Analyse der Entwicklung und Zusammensetzung der Inkjet-Technologie
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchpublikationen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notebook, Spiralbuchdruck, Sattelheftendruck, Broschürendruck, Verpackungskasten, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alle Arten von speziellen Papier Farbdruck-Produkte, Spiel-Karten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Ich, Geschichte und Entwicklung
Die Inkjet-Technologie wird bald das wichtigste wissenschaftliche und technologische Mittel für die grafische Kommunikation und die industrielle und technologische Materialverteilung im 21. Jahrhundert werden. Solange es flüssige Tinte oder Material ist, verwendet es Luftdruck, Material und elektrischen Felddruck des Halbleiters, Dampfhitzeblasendruck, etc. Verteilen Sie Tinte und Materialien auf Medien oder Gegenstände, Hochgeschwindigkeitsdruckeffizienz der Rotationsdruckmaschine, komplex und verschiedene Tinten, Materialanpassbarkeit, die Fähigkeit, unzähligen gedruckten Materialien gegenüberzustehen, und mehr als der Siebdruck Entwicklungsaspekte. Einige Leute haben DRUPA 08 als "DRUPA für Inkjet" bezeichnet. Ich glaube, DRUPA 12 oder später DRUPA, "Inkjet" wird immer noch zu den am meisten geschätzten Druck- und Materialvertriebstechnologien gehören.
"Inkjet" verwendete das Continuous-Inkjet-Verfahren als das früheste und verwendet immer noch diese Technologie, aber es wird in der größeren und industriellen Produktion verwendet und hat nichts mit den meisten mittleren und kleinen Tintenstrahldruckern zu tun. Die früheste im Jahr 1951, die deutsche Firma Siemens patentiert, das Prinzip dieser Art von Zylinder-Typ Druckentladung Tinte, bereits im achtzehnten Jahrhundert wurde vorgeschlagen, in den 1970er Jahren der größte Teil der Inkjet in der Papierröhre, Holzkiste konzentriert Verpackung, zufällige Injektion des Namens, Datum der Herstellung und Box-Nummer, so dass Sie die Druckplatte nicht zum Drucken verwenden können, kann nur von Hand geschrieben werden, und das Inkjet-Punkt-Wort bietet den Komfort der automatischen Fließband-Spritzen. Der früheste Tintenstrahldruck war 16 dpi, was bedeutet, dass jedes Tintentröpfchen eine Größe von 1,5 mm und nur 6-7 Tropfen Tinte pro Zentimeter hat. Es kann nicht mit heutigen winzigen 2pl (Picoliter, 1 Billionstel eines Zentimeters) verglichen werden. Es kann ungefähr 826 Tropfen 16dpi Tinte sprühen. Heute kann ein Liter Tinte 500 Milliarden Tropfen Tinte versprühen, und der Unterschied zwischen den beiden übersteigt 600 Millionen Mal. Und es ist auch eine kontinuierliche Düse. In der Vergangenheit war es nur in der Lage, Hunderte von Tintentropfen pro Sekunde zu sprühen. Heute sind es 160.000 Tintentropfen pro Sekunde. Zuvor nur Monochromdruck, zusätzlich zu Farbe Vierfarbdruck, plus LC, LM, hellblau, hellrote Tinte, RGB Sekundärfarbe, neutrale Farbe LK und LLK hellgrau, hellgrau und andere Tintenfarben, weiße Tinte, Glasur Tinte, voll erfüllen die Leistung der meisten Farbskala, gibt es auch Bodenbildung Verarbeitung sowie Mehr verschiedene Leistungen wie Metallic-Farbe und Perlfarbe. Inkjet wird in Papiermedien, Kunststofftüchern, Kunststofffolien, Acryl, Glas, Keramik, Holz, Stein, Leder, Stoff und sehr umfangreichen Medien, industriellen Etiketten und industriellen Materialverteilungen, in der Elektronik, Optoelektronik, im Halbleiterherstellungsprozess, Tintenstrahl hat auch Platz zum Spielen. Wenn das Tintenstrahlmetall gestapelt wird, kann es als 3D-Metallprodukt, wie ein Werkzeug oder eine Schraube, verwendet werden. Einige Leute haben sich vorgestellt, dass diese Art der Herstellung von Tintenstrahldruckern in der zukünftigen Weltraum-Workstation notwendig ist. Im Fall von Teilen, die keine Platzerhaltung aufweisen, kann die Metall-Tintenstrahlherstellungsmaschine verwendet werden, um die 3D-Modell-Bildbefehlsdüse auf den Stapel zu sprühen. Werkzeugherstellung. Im Druckprozess haben die Entwicklungsgeschwindigkeit des Tintenstrahldrucks sowie die Breite der Anwendungs- und Druckqualität den elektronischen Toner- und elektronischen Tintendruck weit übertroffen. Eines Tages übertrifft Inkjet nicht nur den elektronischen Imaging-Druck, sondern ist auch traditioneller. Im Falle des Plattendrucks ist es die wichtigste wissenschaftliche und technologische Methode. Da Tintenstrahl in Bezug auf die Größe äußerst nützlich ist, wird er häufig in der Anwendung von Medien verwendet. Solange das Fluid durch piezoelektrische Düsen versprüht werden kann, sind Metalle und leitfähige Materialien sehr einfach industriell herstellbar. Für Anwendungen in der Biotechnologie bietet der Tintenstrahldrucker viel Platz für Entwicklung, Druck und unbegrenzte Anwendungen.
2, die vier Hauptkomponenten der Tintenstrahltechnologie
Für die Menschen in der Druckindustrie haben die Druckplatten vier Hauptlayouts: flach, konvex, konkav und netto, aber sie sind alle durch die Drucklinien angeordnet, um den Farbverteilungsbereich zu dem Farbton zu machen. Die Druckplatte kann auch leicht bedruckt sein. Die Tinte wird gewechselt und angepasst, aber die meisten Druckergebnisse wurden im Prinzip festgelegt. Tintenstrahldrucken ist nicht der Fall, Tintenstrahldruckdüsen sollten nicht gesprüht werden, oder selbst die Größe der ausgestoßenen Tintentröpfchen, nach dem ersten Tropfen des Sprays, tun den nächsten Tintentropfen, um die Größe der Tintentröpfchen zu sprühen oder zu spritzen. Es gibt einen großen Unterschied zwischen dem Weg und dem Druck, und das Verständnis von Tintenstrahl ist für jeden sehr fragmentarisch. Es gibt keine systematische Information. Das Folgende sind die vier Hauptkomponenten des Tintenstrahlgeräts und seine Rolle.
Die Hauptkomponenten des Tintenstrahlsystems sind: (1) Tintenstrahlkopf, (2) X- und Y-Achsenantriebsmechanismus zum Antrieb der Düsen- oder Medienverschiebung und präzisen Positionierung, (3) Tintenstrahltinte und gesprühte Medien, (4) Servo und Interpretieren den elektronischen RIP-Mechanismus der Sprühseitendatei und einen präzisen Verschiebungsmechanismus für den Tintenstrahlkopf, die Tintenzufuhr und die Befehlsansteuerungs-X-Achse und Y-Achse, um die Bewegung des Tintenstrahlkopfes anzupassen (einige verwenden eine Vielzahl von Düsen zur Bildung) das Cross-Media-Material Banner, ist es nicht notwendig, X-Achsen-Antrieb, nur der Mechanismus der Y-Achse Verschiebung). Durch die enge Zusammenarbeit dieser vier Tintenstrahlkomponenten können daher genaue und schöne Tintenstrahlprodukte gedruckt werden.
3, die Klassifizierung und das Prinzip des Tintenstrahlkopfes
Die Tintenstrahlköpfe können in drei Hauptkategorien unterteilt werden, deren Prinzip sich auch auf die Position der Tintentröpfchen des Spültuchs bezieht. Die früheste Entwicklung von kontinuierlichen Tintenstrahlköpfen ist im Prinzip und in der Konstruktion kompliziert und der Sprühhub ist länger als die anderen beiden. Die Inkjet-Methode und DOD (Drop On Demand-Tinte), die mit dem Continuous Inkjet-Druckkopf hergestellt werden Es gibt zwei große Unterschiede zwischen Inkjet- und Inkjet-Druckern. Continuous Inkjet verwendet Hochgeschwindigkeitspumpen oder Druckluft. Eine Düse stößt kontinuierlich zehntausende bis fünfzehn- bis sechzigtausend Tintentropfen pro Sekunde aus, die die gesamte Druckfläche bedecken können, also müssen diese Tinten nur mit wasserbasierten Tinten oder umweltfreundlichen wasserbasierenden Tinten aufgeladen werden ein wenig Alkohol kann verwendet werden. Dann müssen diese Strahlen geladener Tröpfchen mit voller Geschwindigkeit durch das Magnetfeld treten, und die Tintentröpfchen in dem nicht bedruckten Teil können nicht natürlich auf die Papieroberfläche oder die Oberfläche des Mediums gesprüht werden, so dass das Magnetfeld diese nicht gedruckte Tinte ablenkt Tröpfchen in den Tintentröpfchenrückgewinnungstank und recycelt dann und filtert. Wenn die Tintentröpfchen gedruckt werden, wird das Magnetfeld durch die Sprühposition vorgespannt oder geradeaus geleitet, und die Tinte wird in Übereinstimmung mit der Bewegungsrichtung des Mediums oder der Bewegungsrichtung des Kartons oder der Holzkiste gesprüht. Die Tinte muss aufgeladen werden, egal ob gedruckt oder nicht gedruckt. Die Tintentröpfchen werden zu 100% versprüht, und dann ist die Wahl und Verteilung des Magnetfeldes dessen Charakteristik. Daher müssen die Tintentröpfchen die gleiche Größe haben. Der Flug der Tintentröpfchen hat einen Magnetpol und einen vorgespannten Flugraum, genau wie der alte CRT-Kathodenstrahl. Der Bildschirm ist auch ein Bild des Elektronenstrahls, der durch den Magnetpol verteilt ist. Der Grund, warum die lange Glasröhre für die Strahlablenkung verwendet wird, ist derselbe. Die kontinuierliche Tintenstrahldüse ist im Allgemeinen über 150 mm, und der thermische Blasentyp und der piezoelektrische Typ haben 15. Verglichen mit der Höhe von ~ 20 mm besteht ein großer Bedarf an Installationsraum. Continuous Inkjet muss Tinte auf Wasserbasis und aufladbarer Tinte verwenden, und die versprühten Tintentröpfchen können nur in der Größe fixiert werden und können nicht in der Größe geändert werden. Ansonsten ist das Magnetfeld vorgespannt. Es gibt einige Änderungen im Gewicht des Tintentropfens. Der größere Vorteil ist die Düse, denn solange das Gerät eingeschaltet wird, wird Tinte ausgestoßen, und der DOD wird gesprüht und bei Bedarf gestoppt. Tintentröpfchen können die Düse leicht verstopfen. Heutige kontinuierliche Tintenstrahlköpfe werden nur in einer großen Anzahl von Schwarz-Weiß-Sprays verwendet, und die Farbe ist eine niedrige Auflösung von etwa 600 dpi. Einige von ihnen sind nur kontinuierliche Inkjet-Köpfe, die in Druckmaschinen, Verarbeitungsanlagen oder in der Verpackungsherstellung verwendet werden. Kontinuierliche Tintenstrahlköpfe sind sehr teuer und werden im Allgemeinen von weniger Benutzern verwendet. (Domino, Kodak ist ein repräsentativer Hersteller von Continuous Inkjet-Köpfen)
Der Thermoblasen-Tintenstrahl hat zwei Technologien: Thermal Jet oder Bubble Jet. Das Grundprinzip ist das gleiche. Die chinesische Übersetzung verwendet den Ausdruck "Hot Bubble Inkjet", um sowohl Hitze als auch Blasen auszudrücken. Wie der Name bereits andeutet, nutzt der Tintenstrahlkopf vom heißen Blasentyp Wärme, um die Tinte in der Tintenstrahlkammer sofort über den Siedepunkt zu erhitzen, so dass das Wasser in der Tinte genügend Oxidationswärme absorbiert und sofort in die kinetische Energie expandiert der Wasserdampf zu drücken, in der Nähe der Düse. Die Tinte wird aus dem Tintenstrahlloch ausgestoßen und auf die Oberfläche des bedruckten Körpers gerichtet, so dass beim Erhitzen Dampfblasen erzeugt werden, um die Tinte auszustoßen, die Tinte in die Tinte zu kühlen und wieder aufzuheizen. Ein Tintenstrahlkopf ist wie ein Zweitaktmotor, der eine Stoß-Einlass-Auslass-Kompression durchgeführt hat. Die Aktion ist nur, dass der Motor durch die Explosion kinetische Energie erzeugt. Im Gegensatz dazu erzeugt der Tintenstrahlkopf das Tintentröpfchen durch die Wärmeenergie. Es ist einfach, den Thermoblasen-Tintenstrahlkopf herzustellen, aber er ist auch sehr präzise, weil die Anordnung sehr eng ist und die Heizkomponenten sehr genau und schnell reagieren, 10.000 oder mehr 10.000 Tropfen pro Sekunde ausstoßen können, um die Anforderungen zu erfüllen Nachfrage, ist eine sehr hohe Frequenz von Heiz-Inkjet-Kühlung und Farbzufuhrzyklen. Dies ist ein sehr häufiger Erwärmungs- und Abkühlprozess. Der Heißblasen-Tintenstrahlkopf erfordert einen relativ hohen Feuchtigkeitsanteil, und ein geringerer Anteil an Pigmenten und Beizmitteln scheint ein Heißgas-betriebenes Tintenstrahldrucksystem zu sein. Todesfall. Andere Probleme sind auch ein schwieriges Problem bei thermischen Bubbler-Systemen.
(1) Es ist zu befürchten, dass die Luftverbrennungsschädigung ohne Tintenkühlung ein Ergebnis des Verlusts der Tintenkühlung ist, wenn die Düse auf 350 bis 400 ° C erhitzt wird.
(2) Die Tinte erzeugt ein verfestigtes Material, das an der Heizeinrichtung haftet und die kinetische Energie des Heizteils der Heizeinrichtung blockiert, so dass die Dampf-Thermoblasenmaschine abgesenkt werden kann, was ebenfalls die kinetische Energie der Düse beeinflusst.
(3) Der Thermoblasen-Tintenstrahlkopf hat keine konstante Erwärmung der Tinte und des Tintenstrahlkopfes in einem frühen Stadium, so dass die Raumtemperatur bei einer Temperatur von 100 ° C in einer Arbeitsumgebung von 0 ° C oder 35 ° übermäßig groß ist Daher sind die Tintentröpfchen klein und 35 ° C ist näher bei 100 ° C, die kinetische Energie des Dampfes ist leichter und die Tintentröpfchenbildung ist größer, so dass die Tintenstrahlqualität nicht stabilisiert werden kann. Aus diesem Grund wird der Thermoblasen-Tintenstrahlkopf hauptsächlich erwärmt. Um sicherzustellen, dass die eingehende Tinte und die Betriebstemperatur des Tintenstrahlkopfes eine stabile Umgebung haben.
(4) Der Thermoblasen-Tintenstrahlkopf hat im allgemeinen eine kurze Lebensdauer, und in den frühen 1990ern wurde der Tintenstrahlkopf durch den Tintenwechsler ersetzt.
(5) Es können nur wasserbasierte Tintenstrahlen mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden. Andere nichtwässrige Tinten, sogar umweltfreundliche Tintentinten auf Lösungsmittelbasis, die IPA-Alkohole enthalten, können Inkjet-Instabilität und Brandgefahr verursachen. Es ist einfach herzustellen und kostengünstig, es ist ein beträchtlicher Vorteil des Tintenstrahlkopfes vom thermischen Blasentyp. (Canon, HP ist der repräsentative Hersteller von Thermal Bubble Inkjet)
Der piezoelektrische Tintenstrahlkopf verwendet die Tintenstrahlkammer als Ausstoßzylinder und verwendet den Impulsstrom des Motors und des Elektrons, um den Hydraulikdruck in dem Kontraktionsvolumen der Tintenstrahlkammer zu erzeugen, und die Tinte auf der Düsenseite wird aus der Düse ausgestoßen und der Außendruck ist früh. Die Tintenkammer hinter der Düse wird zusammengezogen, um Tinte unter Druck zu erzeugen, und wie in den frühen Tagen nutzte Epson auch die Kraft des mechanischen Motors, um Tinte zu erzeugen. Später gab es auch Untersuchungen über Glasröhren und Heckmotorkraft für Tintenstrahldrucker. Es gibt piezoelektrische Inkjet-Köpfe des X 22r-Teams, das von der University of Cambridge in Großbritannien geleitet wird. Domino ist auch ein Cambridge-System Inkjet. Sie haben kontinuierliche CIJ und thermische Blase. Drei Arten von Tintenstrahlköpfen, BIJ und piezoelektrische PIJ. Epson, geführt von dem Team um Präsident Yoshii, erfand das piezoelektrische Piezo-Inkjet-Verfahren mit kinetischer Spannungsenergie und verwendet heute Halbleiterchips zur Herstellung piezoelektrischer Komponenten für Tintenstrahlköpfe. Die Technologie des Micro Piezo von EP Piezo Mithilfe einer Dünnschicht-TFT-Technologie (Thin Film Technology) zur Komprimierung der kinetischen Energie der von der Tintenstrahlkammer erzeugten Tintenstrahltröpfchen kann die heutige Tintenstrahltechnologie kleiner und raffinierter werden, was zu sehr feinen Tintentröpfchen führt . Die Bilder und Linien auf der anderen Seite, Micro Piezo oder andere verwandte Halbleitertechnologie, haben die Tintenstrahlgeschwindigkeit unter dem Mikronadelpunktspray ebenfalls stark verbessert und haben eine ausreichende Tintenstrahlgeschwindigkeit.
Piezopie Piezo Technologie hat folgende Auswirkungen:
(1) Es kann nach fast allen Flüssigkeiten (nicht zu viskos), einschließlich Wasser, Lösungsmittel, umweltfreundliche Lösungsmittel, UV-Tinte und Latex-Latex-Tinte gesprüht werden. In der Tat, industrielle Materialien wie LCD-Farbfilter und leitfähige Silbertinte, elektronische Schaltung Produktionsmaterialien Spray, Biotechnologie, medizinische Erkennung Werkzeuge Herstellung, Inkjet ist nicht mehr nur mit dem Druck, bemalte Plakate. Ist die Lebensmittelfarbe auch auf Kuchen und Muffins durchführbar, wird also die größte Menge an Material versprüht.
(2) Piezoelektrische Tintenstrahlköpfe haben eine hohe Stabilität und sind extrem langlebig, und die Ausgabe ist immer noch sehr stabil im Langzeiteinsatz.
(3) Die Tintentröpfchen des piezoelektrischen Tintenstrahlkopfs sind groß und klein, und der aktuelle Sehnenwinkel, der auf den Halbleiter einwirkt, kann verwendet werden. Die maximale und minimale Tintentröpfchen sind etwa sechs mal bis acht Mal, so dass es in einem einzigen Durchgang verwendet werden kann. Zum Beispiel befindet sich ein kleiner Tintenpunkt von 4 pl (1 Liter von 1 Liter) in dem hellen Bereich und ein großer Tintenpunkt von 28 & mgr; l kann in dem dunklen Bereich gesprüht werden, aber ein kontinuierlicher Tintenstrahl wird in dem dunklen Bereich verwendet die Farbsättigung. Slow Multi-Spray ist genug, und der helle Teil ist zu groß, um die entsprechende Lichtstärke auszudrücken. Der variable Tintenpunkt des piezoelektrischen Tintenstrahlkopfs verbessert nicht nur die Druckqualität und -geschwindigkeit, sondern spart auch etwas Tinte in vertretbarem Maße. Die Verteilung der Tintentröpfchengröße.
(4) Piezoelektrische Tintenstrahlköpfe bestehen nun aus Zehntausenden von Düsenanordnungen, die ein einmaliges Drucken von Bannern mit 520 mm, 740 mm oder mehr Spannen ermöglichen, solange das Medium um die Y-Achse und die horizontale X-Achse verschoben wird einmal benutzt. Mehr als 10.000 Düsen für hochauflösendes Drucken.
Daher wird sich der piezoelektrische piezoelektrische Tintenstrahlkopf der Zukunft weiter entwickeln und ist das beliebteste Tintenstrahlverfahren.
4. X-Achsen- und Y-Achsen-Antriebsmechanismus für die Tintenstrahlverteilung
Es gibt zwei Arten von Situationen, in denen der Tintenstrahlkopf den Druckvorgang ohne Bewegung beenden kann. Einer ist die Nummer, die Chargennummer und der Produktname, der auf dem Draht angegeben ist. Der Tintenstrahlkopf muss mindestens 38 mm breit sein und der Draht bewegt sich nach vorne. Alle Markierungen können darauf gesprüht werden. Die andere ist, dass, obwohl das Druckmedium 300 mm, 500 mm oder breiter ist, aber auf der Suche nach einer einfarbigen, vierfarbigen Düse mit ausreichender Auflösung, Tausende bis 10.000 Düsen pro Farbe, das gleiche Papier oder nur die genaue Bewegung der Y-Achse und die horizontale X-Achse kann den gesamten Druckrahmen zu einer Zeit ohne Bewegung bewegen. Der Tintenstrahlkopf kann dort warten, auf das Papier warten, und das Druckmedium passiert die Array-Düse, um einen einmaligen Hochgeschwindigkeitsstrahl mit voller Breite herzustellen. Zusätzlich zu der großen Anzahl von Düsen und hohen Kosten wird das Verhältnis der Düsenblockierung stark erhöht, da das DOD auf die Tintentröpfchen gesprüht wird. Wenn die Tinte für einige Minuten bis mehr als zehn Minuten nicht ausgeworfen wird, wird die Düse mit trockener Tinte besprüht. Es wird keine Tinte erzeugt, da leere Kanten oder kleine Bereiche auf der Druckoberfläche vorhanden sind, was zu einer Blockierung aufgrund von langzeitigem Nicht-Sprühen führt. Auf der anderen Seite muss die X-Achse den Tintenstrahlkopf nach links und rechts bewegen. Es ist fast unmöglich, eine Düse zu finden, die innerhalb einer Minute keine Tinte ausstößt. Außerdem haben Zehntausende von Düsenanordnungen eine große Zunahme der Anzahl von Düsenfehlern, und es ist auch schwierig, sie zu ersetzen. Reparatur.
(1) Die Plattformspritze muss die X-Achsen- und Y-Achsen-Gleitschienen, die digitale Antriebsgruppe und die optische Positionierungsvorrichtung haben. Eine besteht darin, dass die X-Achse nach links gesprüht wird und die Y-Achse schrittweise bewegt wird, um sich vorwärts zu bewegen, um die Tinte zu erzeugen. Köpfe gehen vorwärts, während andere zwei, vier bis acht wiederholte Weitschüsse benötigen, um die Auflösung und die Farbdichte des Sprays zu erhöhen. Einige Tintenstrahldüsen sind X-Achsen-Düsen, die nur Hin- und Herbewegungen auf der linken und rechten Seite ausführen. Die Y-Achse ist eine genaue Verschiebung des Drucktisches, auf dem das Druckmedium angeordnet ist, um den Anforderungen der X-Achsen-Breitformatanforderungen zu entsprechen. Es gibt nur eine Handvoll Hochgeschwindigkeitsmaschinen wie Inca in Großbritannien. Die X-Achsen-Düsen werden immer wieder angehalten und abgestuft. Der Drucktisch des Mediums ist wiederum fixiert, und das Medium ist auf der Y-Achse für eine Hochgeschwindigkeitsverschiebung fixiert. Die erforderliche Kraft und Hochgeschwindigkeitsbewegung sind erforderlich. Es kann gesagt werden, dass das Gewicht des Drucktisches hundertmal höher ist als der Tintenkopfrahmen, aber es gibt auch Hersteller, die dieses Design machen.
(2) Die Y-Achse des Trommeltyps treibt das Medium an, und die Düse führt den X-Achsen-Hubspray aus. Die meisten Verfahren, die in dem Rolle-zu-Rolle-Dünnmedium verwendet werden, sind der Standardmodus der meisten Tintenstrahldrucker. Wenn sich die X-Achse der Düse einmal bewegt, treibt die Y-Achsen-Walze das Medium an, um sich in die entgegengesetzte Richtung vorwärts zu bewegen. Wenn die Trommel eine genaue Bewegung hat, aber die Dicke des Mediums mit der Dicke der Y-Achse variiert, obwohl die Druckauflagegenauigkeit nicht beeinträchtigt wird, ist die Dicke der Y-Achse, die durch das dicke Material gedruckt wird, länger als die dünne -Filmdruckgröße. Die Dicke der durch das dicke Material gebildeten Walze ist relativ dick, was zu einer schnelleren und längeren Bewegungsstrecke führt, so dass die Größe des gedruckten Bildes in der Y-Achse länger ist. Einige dieser Maschinen verwenden jedoch ein plattformartiges dickes Medium. Wenn es eine Plattform gibt, um das dicke Medium davor und danach abzustützen, besteht keine Beziehung mit dem Umfang der Antriebsrolle, und es gibt keine Verlängerung mehr. In diesem Y-Achsen-Rollenantriebsmodus sind die X-Achsen-Gleitschiene, der digitale Antrieb und die Positionierung genau dieselben wie beim ersten Plattformtyp, während der Y-Achsenantrieb durch rotierendes digitales Stepping unter Verwendung der Servomotorpositionierung und -fahrt gesteuert wird. Nachdem die Y-Achsen-Walze einmal in der X-Achsen-Düse angeordnet ist, wird der geeignete Winkelrotationsschritt durchgeführt, um das zu bedruckende Medium zu bewegen, im wesentlichen beträgt das Medium 0,05 mm bis 1,0 mm und die Antriebslänge des dicken Mediums Veränderung. Länger. Y-Achsen-Trommeltyp-Antriebsmodus, wenn die Antriebsrolle und die Rückseite des Mediums gleiten, beeinflusst dies auch die Drucklänge und wird kürzer.
(3) Hochgeschwindigkeits-Rolle-zu-Rolle-Spray, die meisten Druckpapiere oder -medien haben digital gesteuerte Antriebsrollen, führen Mehrpunktpapier oder Medien Y-Achsen-Hochgeschwindigkeitsvorschub, Array-Düsensprühbildgebung aus und sind notwendig, wenn die Hülse ist installiert mit der hülsenartigen Steuerung, da der Tintenstrahldrucker nicht viel Wärme oder den Druckdruck hat, gibt es in diesem Aspekt weniger Verformung, aber der Tintenstrahl auf Wasserbasis hat eine breite Breite für das Papier und die Oberflächenfaser absorbiert und dehnt sich . Ziemlich betroffen, gekoppelt mit Heißlufttrocknung, wird das Papier einen Schrumpfeffekt haben, wenn es aus dem Wasser freigesetzt wird, aber die Kunststoff- und synthetischen Papiermaterialien haben eine Dehnung und Dehnung, wenn sie Wärme ausgesetzt werden, und der Effekt ist anders. Wenige Maschinen können wie die Fujifilm Jet Press 720 Maschinendüse sein. Es handelt sich um eine einfarbige einfarbige Druckfläche, die in einer geraden Linie gedruckt werden kann. Es gibt keine gestaffelte Sprühzeitdifferenz zwischen den Düsen. Andernfalls, wenn die Breite der Düse 4 Zoll (101,6 mm) pro Satz ist, wenn die Breite von 500 mm gedruckt wird, ist es notwendig, fünf Sätze von Tintenstrahlköpfen zu verwenden, und die drei Vorder- und die Rückseite werden in fünf gedruckt. Wenn Sie eine lange parallele Linie entlang der Kante des Papiers, Jet Press 720's immer entladenen Düsen sprühen wollen, solange alle Sprays gut sind, und die drei vorderen und hinteren Düsen, erstere wird zuerst sprühen die letzteren zu machen eine horizontale Linie, die auch den Abstand zwischen den vorderen und hinteren Tintenstrahlköpfen und die Geschwindigkeit des Papierlaufs beinhaltet, unter Verwendung einer elektronischen Steuerung, um eine präzise Zeitsteuerung des Tintenstrahls durchzuführen, muss aber auch allmählich aufgrund der Bedingungen der Papierbeschleunigung und - verzögerung verlangsamen einfache Begriffe, wenn die Geschwindigkeit der Vorderseite auf die Rückseite gedruckt wird und die Druckoberfläche gedruckt wird, hat die Geschwindigkeit des Papiers viel zugenommen. Daher ändert sich die Zeitsteuerung in der Größe und die Abbildung der Tintentröpfchen muss in den Anweisungen der Datei an den Druckkopf angepasst werden. Auf der Oberfläche scheint es zu rotieren und zu spritzen, aber die Veränderungen darin sind sehr kompliziert und vielfältig. Der besondere Platz des Epson Sure Press 4033A Marken-Tintenstrahldruckers ist, dass er wie ein Rolle-zu-Rolle-Material und ein Material auf der Oberfläche aussieht, aber der mittlere Sprühkopf ist eine 300m × 917mm große Saugnapfplattform. Moving, bestehend aus 15 vorderen und hinteren gestaffelten Düsengruppen, hin- und hergehende und sich hin- und herbewegende lange Streifen, nacheinander in einen 300mm breiten Druck, das Papieroberflächen-Etikettenpapier ist 720 mm × 720 dpi, die Kunststoffoberfläche wird bei 720 mm × 1440 dpi gedruckt, ich glaube Epson's Design berücksichtigt die Genauigkeit des Druckens, aber es opfert auch die Druckgeschwindigkeit und die Druckkontinuität, was es unmöglich macht, Textilien zu drucken. Die Surep 4033A hat grundsätzlich ein Rolle-zu-Rolle-Aussehen, aber die Druckmethode sollte als erste plattformbasierte XY-Achsen-Bildgebung klassifiziert werden.
(4) Das Sprühverfahren vom Trommeltyp ist unter Tintenstrahldruckern sehr speziell. Unter den Großformat-Tintenstrahldruckern von Turbo Jet, die zur Scitex-Version-Druckabteilung gehören, gibt es ein Prinzip von CTF und CTP. Der äußere Zylinder der extrem großen Größe wird verwendet, um das Druckmedium zu adsorbieren, und die Hochgeschwindigkeitsrotation der Trommel wird verwendet, um das Y-Achsen-Tintenstrahlbild zu bilden. Die Düse wird dazu gebracht, sich um die X-Achse zu bewegen, um ein genaues Bild auf der äußeren Trommel zu erzeugen. Der Umfang der Trommel übersteigt 3,2 Meter und die Breite beträgt 1,8 Meter. Dies druckt weniger als eine Minute, einschließlich des oberen und unteren Papiermediums. Mehr als 50 große Plakate pro Stunde sind zu sehen, die die hohe Technologie von Turbo Jet zeigen. Weil die Trommel beim Papierwechsel anhalten muss, also vom Hochgeschwindigkeitsdruck bis zum Stillstand, um das Papier zu ersetzen, und dann auf die Trommel beschleunigt, um die synchrone Spritzgeschwindigkeit zu erkennen, hat diese fast 2,5 Tonnen schwere Walze nicht nur eine synchrone Digitalsteuerung Servoantriebsmotor, sollte das Parken auch eine weiter entwickelte Schmetterlingsbremse als das Auto haben, um schnell zu stoppen. Wenn Sie es als ein 2,5-Tonnen-Auto betrachten, ist der Mechanismus des Bremsens unmittelbar nach der Geschwindigkeit von 20 Kilometern weniger als eine Minute, jetzt sind Turbo Jet UV-härtende Tinten von wasserbasierten Tinten geändert worden, und sie wurden gesprüht und verfestigte sich. Jetzt wurden UV-Verglasung und UV-Abstoßung durchgeführt, um erneut zu lasieren.
Wenn Sie über das Fahren von Inkjet-Medien sprechen wollen, Fujifilm Turbo Jet 720 verwendet die offizielle Lithographie-Druckmaschine Feida, Gauge, Pre-Malerei, die Druckzylinder mit den Krallen, die hintere Sektion hat die Trocknung und Bildqualität Kontrolle. Es ist die Liefertabelle. Hier druckt der JP 720 einen 740 mm breiten Druckkopf, und er hat eine Bissbacke und eine Adsorptionsvorrichtung auf der großen Trommel. Es ist sehr nah am Plattformtyp, und vier Sätze von Online-Düsen werden vorher und nachher gesprüht. Behalten Sie bessere Druckergebnisse bei als der X-Achsen-Y-Achsen-Antriebsspray vom Plattformtyp, aber die Kosten der Maschine sind vergleichbar mit denen des Vierfarb-Flachdruckes derselben Größe. Es kann 2.700 Blatt von 750 × 540 mm Größe pro Stunde drucken, was ungefähr flach ist. Der Drucker hat eine Geschwindigkeit von 16%, kann jedoch unterschiedliche Inhalte pro Druck drucken.
5. Druckmedien und Tinte für Tintenstrahldrucker
Tintenstrahltinte muss die Rolle der Düse und der Medien berücksichtigen, selbst auf der Rückseite des Lichts, Wasser, Ozon Widerstand gegen die hohe Temperatur der IMD-Form Dekoration, sonst kann es besiegt werden, und die Inkjet-Tinte und Medien sind auch nicht Jiaomeng Meng, Meng Ohne Defokussierung, sind die wichtigsten Fragen auf dem Gebiet der Inkjet-Technologie Chemikalien und Medieneignungsprobleme, so dass die beiden kombiniert werden müssen.
Tintenstrahltinten basieren im Wesentlichen auf Farbstoffen, einschließlich Farbpigmenten und Pigmenten. Zusätzlich zur Farbe gibt es nicht-pigmentierte Materialien wie weiße Tinte und Metallic-Tinte sowie etwas Glasieren und Beschlagen der Unterführungsbrücke. Klebstoffe usw., aber wir denken nur, dass das Färben nicht akzeptabel ist, weil nur das färbende Material nicht grundsätzlich durch die Düse ausgestoßen werden kann, aber es muss etwas Beize geben, nicht nur wie die Flüssigkeit in der Tinte fließt, wie das Wasser darin der heiße Blasentyp. Es ist auch eine Energiequelle zum Erzeugen von Dampftreibmitteltinten, und die meisten Flüssigkeiten dienen auch als eine Quelle der Kohäsion für Tintenstrahldüsen, die aus Düsen auf die Oberfläche des Mediums ausgestoßen werden, die im Flug konvergieren, um kreisförmige oder tropfenförmige Tintentröpfchen zu bilden. Sobald die Flüssigkeit die Oberfläche des Mediums erreicht, muss sie durch verschiedene Mittel entfernt werden, um die Flüssigkeit zu entfernen, um eine Tintenschicht zu bilden, die nicht fließt und anhaftet, und ein Tintenstrahldruck wird auf der Oberfläche des Mediums gebildet.
Die Flüssigkeit kann auf die Oberfläche des Mediums aufgesprüht werden, um eine verfestigte Farbschicht zu bilden, da die Druckfarbe ebenfalls von (1) absorbiert wird. (2) Verdampfung (3) Drei Wege der chemischen Überlappung, so ist die Härtung der Tintenstrahltinte auch eng mit den Oberflächeneigenschaften der Medien, insbesondere Absorption und Trocknung, unter Verwendung der Fasern des Papiers oder der Poren der Beschichtung, des Wassers im Tintenstrahl, verbunden , hoher Siedepunkt Das Beizmittel aus petrochemischem Öl wird in die Papierstruktur absorbiert, so dass die Tinte durch Sauerstoff oder Polymerbeize selbst schnell verdickt und verfestigt wird. Bei der frühen Verwendung von Tinten auf Wasserbasis konnte der Tintenstrahldruck auf glatten PET-Kunststofffolien keine trockene Haftung erzeugen. Daher ist es notwendig, die PET-Oberfläche mit einer Schicht kolloidaler Struktur zu beschichten, die transparente poröse Materialien erzeugt. Die Feuchtigkeit oder das Lösungsmittel sowie der Adsorptionseffekt von festem Inkjet-Druckverfahren - dies ist auch der Schwerpunkt dieses Abschnitts, um den Bedarf an Tinte und Medien für eine bessere Tintenstrahltrocknung und -adsorption zu betonen. Zusätzlich zu flüssigem Wasser und Lösungsmittel spielt das Harzbeizmittel auch die Rolle des Verfestigens und Koagulierens von Beton, Sand und Stein wie Zement. Wenn das Harz des Beizmittels nicht oder nicht ausreichend ist, gibt es keine verfestigte kondensierte Farbe. Einige der Unzulänglichkeiten des Tintenstrahldruckes traten sofort auf, das heißt, der wasserbasierte Tintenstrahl, der allgemein kritisiert wird, wird gedruckt, und die Tinte wird auf die Vorderseite gesprüht und die Tinte wird sofort auf der Rückseite gesehen. Dies ist auch eine schlechte Übereinstimmung zwischen der Tintenstrahltinte und dem Papiermaterial. Das Kapillarphänomen ist zu stark und die Tinte wird nicht kondensiert. Auf Papier oder in der Nähe des Papiers. Solche Tinten werden oft von sehr leicht zu nasse oder nach Wasser begleitet, die Tinte ist sofort verschmiert oder nicht wasserfest. Wenn wir Zementfarbe verwenden, um die Wandoberfläche zu streichen, können wir Wasser verwenden, um die viskose Fluidität der Zementfarbe einzustellen, bevor die Zementfarbe gestrichen wird. Wenn die Zementfarbe jedoch nach dem Auftragen auf die Wandplatte getrocknet und verfestigt wird, wird das Harz gehärtet und vereinigt, um unlöslich zu werden. Die Wasserfilmschicht, wie Wasser, um die Filmschicht abzuwischen, wird nicht fallen, ein solches Harz kombiniert mit dem Aushärtungseffekt, in wässrigem Tintenstrahl hat auch solche Eigenschaften, anderenfalls kombiniert das Beizmittel nicht das Aushärten, dann Wasser nach dem Tintenstrahldrucken nach dem Verdampfen Farbstoffe und Pigmente bilden Drucke auf der Sprühoberfläche, aber sie sind wie Sandskulpturen, die auf den Meeresbuden hergestellt werden. Obwohl es Drucke und Falten gibt, gibt es keine Möglichkeit, sich gegen Wasser zu verteidigen. Sobald die Sandskulpturen oder Drucke weggewaschen sind, Zerfall, Unschärfe, dieser Tintenstrahl ist vor mehr als einem Jahrzehnt alltäglich, aber heute ist es selten, eine solche Tinte zu sehen, die die Nachfrage nicht erfüllt, das hängt nicht mit den gesprühten Medien zusammen, aber die Tinte selbst kann nicht nach dem Spritzen und wasserfesten Defekten verfestigt werden.
In der Entwicklung von Outdoor-, Groß-Poster, die Verwendung von Leinwand, Kunststoff PVC oder anderen PE-Kunststoff-Film großformatigen Spray, oft mit 240 dpi, 360 dpi grobe Inkjet, mit dem Lösungsmittel in der Tinte oder die schnelle Verdampfung von alkoholischen Alkohol, Die Wirkung von eine schnelle Erstarrung der Tinte wird erreicht, und das organische Lösungsmittel verdampft nicht nur schnell, sondern löst auch geringfügig die Oberfläche des Kunststoffmaterials, so dass die verfestigte Tintenschicht nicht nur an der Kunststoffoberfläche haftet, sondern auch eine Schmelzverbindungskraft aufweist auf der Oberfläche des Kunststoffmaterials. VOCs auf Lösungsmittelbasis enthalten jedoch Lösungsmittel auf Erdölbasis mit zu viel Duftstoff, die eine große Verschmutzung der Arbeitsumgebung des Sprays verursachen, und selbst die fertigen Produkte werden VOCs für eine lange Zeit verdampfen. It is not suitable for indoor use, otherwise it will always be discharged to the human body. Harmful gas, so the new generation of outdoor and indoor large posters, the same use of volatile solvents, rather than petroleum-based aromatic solvents, is close to alcohol, petrochemicals such as alcohol, such as isopropanone, as a spray fluid And the evaporation and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.
Using UV or LED UV-curable inkjet, this inkjet will not solidify for a long time under normal temperature and no ultraviolet light environment, and this UV ink composition is a mordant mainly composed of optically sensitive resin. The sensitizer and the photosensitive starter will produce a molecular bridging combination of the photosensitive polymer resin under UV ultraviolet light irradiation, which is completed in less than one second or less, because of the action of photochemistry, the inkjet Curing adhesion occurs immediately on the surface of the media. After UV, there is LED UV inkjet. At present, it replaces traditional UV ink in many places, becoming the mainstream of this photographic chemistry. The wavelength of LED UV is concentrated in 365~405mm LED, and the wavelength is singular, unlike UV. The lamp is made of 300-400mm ultraviolet light and 400-700mm visible light, even 50% 700mm or more IR infrared light, so only 28~30% of the output of the UV usable light spectrum, plus a large amount of IR infrared heat energy Removal, and the UVC part of 300-320mm will make O2 in the air become O3. Ozone is intrusive to the environment, and it is very harmful to human eyes and skin. The life of the lamp is 1,000-1,500 hours, and its energy declines. quickly. LED UV can last up to 10,000 hours of life, without preheating, so the real life is more than one time, without too much cooling, do not worry about ozone. It is also lighter and easier to install near the inkjet head or at both ends of the mobile nozzle. The only thing that LED UV should pay attention to is that its "near violet spectrum" has weak light energy and the LED UV light output has a low wattage. Therefore, it is necessary to use LED UV ink with high optical sensitivity, and the spectrum of the photosensitive light should also be Re-improvement, the ultraviolet light UVA (near violet), UVB (medium ultraviolet light) and UVC (strong ultraviolet light) can be sensitive to the sensitization of the three-spectrum sensitization. The function characteristics are sensitive to the characteristics of the LED UV light-emitting spectrum. Otherwise, some people take the original UV inkjet to spray, and use LED UV to illuminate, but the curing effect is 15-20%. The reason is that the LED UV is too narrow. Can only produce a very limited curing effect. This is also the reason why LED UV lamps can only be cured with exclusive LED UV inkjet. In addition to solvent and environmentally friendly solvent inkjet, UV and LED UV are also the main spray and curing combination of plastic inkjet. The new generation of Latex latex inkjet, although developed in the past two years, is a new type of multi-purpose inkjet. Latex is also dissolved in aqueous emulsion, but its properties are more like the early melted wax. Inkjet, has good adhesion to most media. If the candle oil is dissolved in the surface of the glass that many materials cannot adhere to, the wax droplets under cold solidity have good adhesion, and the latex inkjet is The moisture in the emulsion is heated and evaporated at a temperature of 60 to 80 ° C. The latex adheres the pigment to the surface of the substrate to be printed, which is also a new type of inkjet that replaces solvent or UV, LED UV inkjet.
There are also many ways to improve the adhesion of inkjet printing surfaces. For example, plastic surfaces are added with some plasticizers during molding. Plasticizers produce some plastic surface properties with low dyne values during the manufacture of plastics. It is difficult to attach, like some self-adhesive label paper, the back paper is coated with a silicon coating layer, which can make the self-adhesive trademark back and this silicon coated release paper easy to tear, and the plasticizer also acts like The effect, so whether it is necessary to remove this low cause value regardless of inkjet or UV printing, all of which have a plastic surface layer of plasticizer, so use a direct flame spray to burn the plastic surface to remove the plasticized rubber to maintain the plastic surface adhesion. . In addition, the high-voltage discharge Corona's arc action causes the plastic surface to produce roughness or raise the surface cause value, which is a treatment method, but one month after the surface treatment, the plasticizer will return to the plastic surface layer, so that the treated The surface of the plastic is poorly affected by ink, so some people use Permer, which is a base layer. This method is not only effective but also long-lasting. Mimaki's inkjet machine can now be used on the inkjet machine. The scope is bottomed out. These methods are different from the ink-based anti-smudge layer coating of the aqueous ink, because the water-based ink and the medium have a part that is afraid of the surface capillary pores to absorb too much anti-blocking, so that the ink is attached to the coating layer. Make up the ink. In addition to the transparent primer coating, many transparent and metal materials must also have a white ink base. As a shielding layer that requires the appearance of ink color, today, the shielding rate is extremely high and there is a very fine white powder granular titanium dioxide. Forming an easy-to-use primer pattern, usually cured with UV, but Epson has an SP 7900W inkjet machine that can be used as an aqueous inkjet for plastic film surfaces. Basically, these materials are coated with a primer. Have better adhesion. Today, inkjet is also required to be improved into direct printing of general printing paper, which can save a lot of trouble, that is, it is not necessary to use special surface treated coated paper when proofing, for coated paper, light coated paper, non-coated Unprocessed paper such as cloth paper, printing paper, cardboard, copper stencil, corrugated paper, etc., directly sprayed with an inkjet machine, which can be very close to the printed product after proofing, which is very beneficial in the communication of proofing and printing finished products. Even a few or ten sample books can be directly printed and produced without the need for plate making and printing on the machine. In particular, the possibility of not applying two-sided inkjet printing is also increased. It is not necessary for today's Fuji Film Company's Jet. Press 720 still needs to do paper processing before inkjet printing generally coating paper. It is believed that water-based inkjet will gradually move toward this research and development direction, not only proofing and finished products are consistent, but also the types of papers that can be selected are very wide. .
As for dyes and pigments for inkjet, dyes are the most important color materials in the 1980s and 1990s. Because the price of dyes is suitable and the particle size is 2 to 3 nm, the aperture of any inkjet device can be very smooth. Squirting. However, the biggest disadvantage of dyes is that they are not durable and are easily faded by the action of ultraviolet light. Moreover, the color gamut of dyes is relatively wide, and it is easier to smudge than pigments. Therefore, after 2000, the particle size of the new generation of nano-synthetic pigments is not as small as that of dyes, but the particle size maintained at 50-100 nm is also easy to flow out in the nozzle if the nozzle aperture is 10 nm ( 0.01mm) is also a hundred times of 100nm without blocking concerns, and the color gamut of the pigment is also expanded under nanocrystallization. Although not as wide as the dye, it is also very easy to reconcile the mordant spray. In the early 1990s, the diameter of the nozzle was probably 20 to 30 mm. At the time, the particle size of the coarse-grained synthetic material was 3 to 4 mm, and some of it was about 8 to 10 mm, so the nozzle was subjected to some unusual coarse particles. As long as two or three pigments are stuck in the ink chamber to the nozzle hole, a blocking condition may occur. At the time, some researchers tried to use the bead milling method to grind the existing coarse pigments to the nanometer size, and claimed that the average particle size is close to the nanometer (100 nm), but it takes time and labor, the most important The average value is close to nanometer, but some coarse particles that are not ground will be three or five times larger, which will result in poor blocking of the ink nozzle when used in inkjet. Today, because of the popularity of synthetic nano-pigment, it is very suitable for inkjet, and with the improvement of some mordant resins, in the description of the inkjet manufacturer, each pigment is like a pearl of pearl milk tea. The transparent resin with pigment as the core, and after the inkjet, forms a smooth transparent resin sealing layer on the printing surface to prevent the contact between the pigment and the air, and it can be more durable and does not fade. At the same time, it can also slightly delay the irradiation of ultraviolet rays, and extend the finished product of the sprayed products to be light-resistant and weather-resistant for more than 50 years (not direct sunlight).
In addition to pigments, everyone is also thinking about spraying gold ink and silver ink. This problem also involves gold powder (copper powder-based, real gold powder is too expensive for only a few occasions can be used). The spray of silver powder (calcium powder) and pearl powder. At present, Roland DG Lelan inkjet has metal powder inkjet, which forms a silver spray and yellow, which can replace gold powder, or add other colors to form metal ink. Spraying, but the color can't flash brightly, and there is still a big gap in expectation. Inkjet is also spray-coated, and it is also useful to reject ink and UV glazing to form a localized bright and hairy matte effect. Some of these inkjets are also chasing some surface finishes, so there is a lot of material support.
6. Operation of control and servo interpretation software
The title of "Control and Servo Interpretation Software" is not easy to understand. The difference between the two softwares is exactly where, if we change the role of inkjet, think of the inkjet machine as a color knitting machine. There must be a lot of colored silk yarns. In the past, we had to manually control the warp and weft yarns to show the color image we need. Now the control program formed by the screen is no longer the memory of the operator, nor is it Using a lot of holes in the hole machine, the pulling control line is used to make the moving image of the warp and weft yarns, but the moving warp and weft yarns are controlled by the computer's map, so the system for controlling the warp and weft shifting up and down, and the command control are controlled. The system, like the inkjet control system of the inkjet machine, must separate the nozzles according to how many nozzles the inkjet head can separate, respectively, to remove four or six colors or more to eleven or two colors, each orifice The distance dpi number and the completed dpi number are sprayed once or multiple times to complete the required resolution, and more related to the ink droplets of some inkjet heads, the ink droplets from large to small are divided into fourth order, Order instruction, as a control pulse current suitable droplet formation. The sensing speed and position of the inkjet head, the response and the return of the stroke, and the spray instructions are naturally the elements of the inkjet quality relationship. With a Piezo piezoelectric inkjet head, it has to spray more than 20,000 ink drops per second, and more than 10,000 nozzles to more than 50,000 arrays of inkjet nozzles, reaching one billion instructions per second. The nozzles in different positions are appropriately sprayed with ink droplets of different colors and different orientations in the range of 600 to 2880 dpi. In addition to the computer, the calculation of the gap of many fixed positions, as well as the X-axis, Y-axis moving position, and even the perception of the Z-axis three-dimensional object spray in the future, are all good image quality.
If there is no computer with high-speed calculation ability, and the relative position of the inkjet head and the medium can be measured very accurately, the plane spray is absolutely non-relative, and the ink head is moved by the X-axis. Moving in the Y-axis is the relative position. If the Y-axis is moving in a platform type, the accuracy of the fine guide and the measuring position electronic scale, and the real-time return movement becomes very important. If the Y-axis is a tool for driving the medium with the drive shaft or the printing rotary drum, then the rotation angle of the drive shaft or the printing rotary drum, and the return work caused by the relative movement of the medium are very important, these mechanical and high precision The movement of the motor and the determination of the position are all within the control range of the inkjet machine. In the inkjet head of the inkjet machine, the spray command is to accept and execute the map to be printed, and the partial and partial instructions are formed to piece together the large surface of the whole surface. This instruction is only the execution of the loyalty of the person, and all the preparations of the inkjet machine do not have a little autonomy. Instead, they follow the "servo interpreter" and the "map file" handed down. At the most, the inkjet machine with Lc light blue and Lm light red is added. How to transfer the part of the CMYK four-color map from the blue ink and red ink to make Lc, Lm The shallow ink spray fills the subtle and thick layers of the light part, and allows the low-resolution inkjet to have a light color to complement the light part size. Some divide black into black and gray Lk, or even completely change to neutral color replacement, with K black, Lk gray, Llk light gray as the gray component of the main body of the picture and the suppressed color, all CMY and Lc, Lm, and even Adding RGB three colors is only in the color of the colored place, and does not participate in the neutral and suppressed colors of the ink. This kind of color-coded spray method using K3 neutral color, its dominance is in the back-end spray machine itself, not on the front-end servo interpreter, this is just like the side dish of the restaurant, today the food has fish as to how to cook The chef decides, but if the chef wants the braised fish, the chef can't change, so many small systems need to change the output file, while the big system is that the previous Rip understands the full status and characteristics of the inkjet. The six-color or CMYK+RGB spray can be interpreted without changing to the inkjet control system. The K3 neutral color rendering method can reduce the difference of the color of the spray line, save the inkjet, and also reduce the metamerism phenomenon of the sprayed picture under different light sources, because the neutral color is the main color tone. Under different spectral light sources, it can still maintain black and gray, and does not produce different color sensations under the light source with different spectrums. Therefore, the software of the inkjet machine outside the hardware is also improved a lot. And an ICC Profile (ICC characteristic curve) adjustment using the Lab gamut space to control the color reproduction of the inkjet machine is like the speed and direction of the aircraft when flying, but the airflow is smooth, windy, crosswind, It will change the heading and height of the aircraft, so the ICC Profile not only compensates for the changes in the ink head and ink, but also the color, ink receptivity and color rendering of the different media surfaces, resulting in comprehensive color effects and changes, and the ICC Profile is also Do this work. Therefore, each nozzle of the nozzle not only accepts the jetting machine to change the printing file into the dot matrix of each color of the inkjet machine, but also receives the characteristic instruction of the color deviation trimming of the ICC Profile, so the process is also complicated.
The front-end servo interpreting software is like the pre-press part of the previous printing process. It must have the ability to download and download the web page. When processing the page file to be printed, store it, use a reasonable editing file software to interpret the page. Use RIP to interpret each color dot matrix file. If it is a general inkjet machine, give RGB file or CMYK file. As for inkjet, how to change the three-color and four-color dot matrix files into six colors or more that you want to output. The color dot matrix is self-care by the ink jet machine as described above. Conversely, this server is only used by a high-end inkjet machine, so the role of RIP interpretation depends on the inkjet machine's several colors of spray arrangement to interpret, inkjet inkjet head According to the "bit map" sent by the interpreter, it is not necessary to change it to a new spray file suitable for the inkjet machine. These files are smaller than the 2400dpi lithograph, but the print size is larger. If the color number of each color spray is large, and if the inkjet head has 4th order and 8th order, the whole file size is much larger, so the server also needs a considerable capacity and capacity.
7, the comprehensive conclusion
Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.