Analyse des Tintenausstoßmechanismus einer Bogenoffsetdruckmaschine
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Die Qualität der Druckmaschine wird letztendlich an der Qualität des Druckerzeugnisses gemessen. Die gedruckte Tinte ist gleichmäßig, keine Änderung der Schattierung, Mindestanforderungen an die Qualität. Aufgrund des allmählichen Fortschreitens des Verständnisses der Menschen verbessert sich auch die Druckmaschine ständig und verbessert sich ständig. Beim Offsetdruck ist dies der Schlüssel zum Steuern des Tintengleichgewichts. Die Kontrolle der Bespannung der Farbwalze ist ein wichtiger Faktor zur Verbesserung der Druckqualität. Insbesondere muss der Drucker die Einstellung genau vornehmen, dies ist jedoch häufig der Fall. Es wurde von vielen Menschen vernachlässigt. Dies ist auch ein Problem, das der Autor beim Bedienen der Druckmaschine oft ignoriert, was die Druckqualität von feinen Drucken beeinflusst.
Heutzutage wird der Grad der automatischen Steuerung moderner Druckmaschinen immer höher, und der Mechanismus zum Abführen der Tinte kann je nach Druckprodukt genau eingestellt werden: der Bewegungsumfang und die Einstellung der Startpunktposition, um das Produkt besser zu verbessern Qualität.
Lassen Sie uns über den Aufbau des Tintenspinnmechanismus sprechen und ihn zusammen verwenden, um den Tintenspinnmechanismus richtig zu betreiben und zu betreiben.
Erstens, die Rolle und Zusammensetzung des Tintenmechanismus
Der Farbspleißmechanismus kann grob in drei Teile unterteilt werden: eine Quetschwalze, einen Kühlmechanismus der Quetschwalze und einen Kraftantriebsmechanismus der Quetschwalze. Der Arbeitsteil des Farbspleißmechanismus ist eine Quetschwalze. Die Quetschwalze hat sowohl eine Umfangsdrehung als auch eine axiale Bewegung. Der Effekt der Umfangsrotation ist derselbe wie der der anderen Nivellierwalzen, wodurch die Tinte in Umfangsrichtung geglättet wird. Die Hauptfunktion der axialen Bewegung der Tandemwalze besteht darin, die Tinte in axialer Richtung zu glätten. Im Allgemeinen hat der Tintenspleißmechanismus drei Quetschwalzen: Die obere Quetschwalze zieht die ungleichmäßige Tintenschicht, die von der Tintenzufuhrvorrichtung zugeführt wird, heraus und verdünnt sie gleichmäßig; Die Zwischenpresswalze trägt den Tintenspeicher, das Geräusch und die Verteilung des Tintenflusses. Die untere Farbwalze ist für das Glätten der ungleichmäßigen Tinte verantwortlich, die den graphischen und leeren Bereichen auf der Druckplatte entspricht, die auf der Walze verbleiben, nachdem die Tinte auf die Druckplatte aufgebracht wurde.
Zweitens die Struktur der Farbwalze
Dies ist bei verschiedenen Druckmaschinenmarken nicht der Fall. Es wird im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: integrierte Quetschwalzen und dreisegmentige Quetschwalzen. Die gesamte Quetschwalze ist einfacher herzustellen als die dreiteilige Quetschwalze - geometrische Genauigkeit und Rundlauf lassen sich leicht gewährleisten, aber Installation und Reparatur sind unpraktisch und müssen in einer bestimmten Reihenfolge installiert werden. Die KBA Rapida-Großformat-Offsetdruckmaschine verwendet die integrierte Quetschwalze, wie in Abbildung 1 dargestellt. Die dreiteilige Quetschwalze besteht aus drei Teilen und die drei Teile sind miteinander verschraubt. Wie in Fig. 2 gezeigt, sind die Wellenköpfe 1, 2 und der Rollenkörper 4 durch Schrauben 3 aneinander befestigt. Ziehen Sie die Schraube 3 während der Installation fest, um den Wellenkopf und den Rollenkörper zu verbinden. Lösen Sie beim Entfernen der Walze die Schraube 3, um den Rollenkörper zu entfernen. Die Konzentrizität der Wellenenden an beiden Enden muss jedoch während der Montage und Demontage sichergestellt werden, und die Konzentrizität wird durch mehrfache Montage und Demontage zerstört. Daher ist es im Allgemeinen nicht erforderlich, die Farbwalze zu demontieren, ohne entfernt zu werden.
Drittens die Temperatursteuervorrichtung der Farbwalze
Da die Farbwalze sowohl eine Umfangsrotation als auch eine axiale Bewegung aufweist, wird die Tinte durch diese zwei Aspekte gerieben. Nachdem die Druckmaschine betrieben wird, steigt die Temperatur der Tinte auf eine normale Arbeitstemperatur von 20 ° C bis 30 ° C an. Wenn keine Temperatursteuervorrichtung vorhanden ist, steigt die Temperatur der Tinte weiter an und die Temperatur von Die Tinte erhöht sich für lange Zeit auf 70 ° C oder mehr. Zu diesem Zeitpunkt ändern sich viele Eigenschaften der Tinte stark und die Druckqualität wird definitiv nicht erreicht. Kontrolle, so dass wir nur die normale Arbeitstemperatur der Tinte während des Druckvorgangs sicherstellen müssen, um qualitativ hochwertige Drucke zu drucken. Moderne Druckmaschinen sind mit Temperiereinrichtungen ausgestattet. Die Temperiereinrichtungen der Tintenstrahlwalzen der in jedem Land hergestellten Druckmaschinen sind nicht die gleichen, aber das Prinzip ist grundsätzlich das gleiche. Die Temperatur der Farbwalze senkt die Temperatur der Tinte. Hier ist der Kühlmechanismus der KBA-Rapida-Presse, Abbildung 3 ist die physische Karte und Abbildung 4 ist die interne Struktur. In Abbildung 3 ist deutlich zu sehen, dass jede der Quetschwalzen am Wellenende zwei Gummischläuche hat, von denen einer das Kühlmittel und der andere der Auslass ist. Durch die beiden Gummischläuche kann das umlaufende Kühlmittel innerhalb der Schwingwalze umgewälzt werden. In Abbildung 4 sehen Sie die mechanische Skizze des Kühlmittels.
Viertens die Einstellung des Tintenmechanismus
Die Einstellung des Farbspleißmechanismus hat zwei Aspekte: die Einstellung der Bewegung der Quetschwalze und die Einstellung des Startpunktes der Quetschwalze. Die Anpassung dieser beiden Aspekte ist an die spezifischen Bedingungen der Druckerzeugnisse anzupassen. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse, die auf dem typischen Tintentrennmechanismus basiert.
1. Einstellung des Impulses der Farbwalzenreihe
Die maximale Bewegung der Quetschwalze ist für verschiedene Druckmaschinenmarken und verschiedene Arten von Druckmaschinen unterschiedlich. Zum Beispiel haben die J2108 und J2203 im Inland eine maximale Bewegungslänge von 25 mm, PW2920-1 beträgt 40 mm und Heidelberg M-OFFSET (48 × 65 cm). 30mm, Heidelberg CD102 ist 35mm, KBA Rapida 130-162a Serienpressen haben eine maximale Bewegungsmenge von 70mm, wir können den Bereich von 0 bis zur maximalen Bewegungsmenge einstellen. Die oben erwähnten verschiedenen Arten von Farbspinnmechanismen sind alle Hin- und Herbewegungen des Plattenzylinders zu der Zweiwalze-Farbwalze (mit Ausnahme der Mitsubishi-Druckmaschine wird der Plattenzylinder zu der Drei-Geschwindigkeits-Farbwalze hin und her gedreht einmal bewegen). Die Umkehrung der Quetschwalze sollte durchgeführt werden, wenn sich die Walze in der neutralen Position befindet.
Was ist also der beste Impuls beim Drucken? Dies hängt von den spezifischen Bedingungen des Druckerzeugnisses ab: Bei den meisten Drucken ist der Bewegungsbetrag im Allgemeinen nicht geringer als der Abstand zwischen den beiden Farbzonenschrauben und wird in vielen Fällen auf die Hälfte des maximalen Bewegungsumfangs eingestellt. Für spezielle Ausdrucke wird es an eine bestimmte Anzahl von Bewegungen angepasst. Hier sind zwei extreme Beispiele: Angenommen, die linke Seite des Ausdrucks in Abbildung 5 ist ein Vollton-Volltonblock und die anderen Teile sind leer. Zu diesem Zeitpunkt können wir die Saitenbewegung auf einen kleinen Betrag einstellen. Wenn es groß ist, wird die lokale Einstellung der Tinte zerstört (dieses Produkt wird häufig in der ursprünglichen Arbeitseinheit angetroffen). Wenn Sie einen Ausdruck mit einer nahezu gleichmäßigen Tintenmenge auf dem gesamten Bildschirm drucken, können Sie die maximale Tintenmenge maximal anpassen. Die Tinte ist in axialer Richtung gleichmäßig verteilt, was auch die Inkonsistenz bei der Einstellung der Farbzone ausgleichen kann. Wie passen Sie also die Menge an Übersprechen an? Die farbgetriebenen Walzenantriebsmechanismen verschiedener Pressen sind nicht die gleichen, die entsprechend der spezifischen Struktur eingestellt werden.
2. Einstellung des Startpunktes des Strings
Der Startpunkt der Quetschwalze ist die relative Position der Quetschwalze und des Plattenzylinders, wenn sich die Quetschwalze zu bewegen beginnt. Wenn diese Position geändert wird, ändert sich auch die Dicke der Farbschicht in der Papiervorschubrichtung entsprechend. In Fig. 6 ist die Tintenschicht am Startpunkt des gedruckten Bildes am dicksten. Wie durch D gezeigt, ist A die dickste Tintenschicht im Druck. Der Startpunkt der Tinte kann auf der Grafik in vertikaler Richtung der Drucksache basieren. Auf die entsprechende Position eingestellt, beschreibt B, C grob die Auswirkung verschiedener Startpunkte der Tinte auf die Dicke der Tintenschicht. Lösen Sie die Schraube M-OFFSET für die Seabrassen-Einstellung, bewegen Sie die Druckmaschine, die Trommel dreht sich, die Andruckwalze bewegt sich nicht, sodass sich die entsprechende Position ändert und der Startpunkt der Tinte geändert wird.
Abbildung 7 zeigt die Einstellung des Startpunkts der Farbrolle im KBA105U. Der Startpunkt der Farbwalze kann entsprechend dem Zustand des Druckerzeugnisses auf jede Position eingestellt werden. Beim Einstellen können Sie die Einstellung der Querverteilung direkt anpassen. Durch Ändern des Startpunkts der Tintenstrahlwalze jeder Farbgruppe (Wertebereich-233 ～ 710) wird auch der entsprechende Startpunkt der Tintenstrahlwalze geändert. . Sie kann entsprechend den grafischen Informationen auf jeder Farbplatte angepasst werden.