Analyse des Qualitätsproblems der PS-Version der gebackenen Version

Analyse des Qualitätsproblems der PS-Version der gebackenen Version

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Unter der Bedingung von hoher Temperatur und Hitze wird der lichtempfindliche Film der positiv arbeitenden PS-Platte thermisch modifiziert, um das Kresolharz zwischen den Filmbildnern zu vernetzen, und die lineare Form wird in eine körperförmige Struktur geändert, welche die Form des Kaltharzes bildet verbessert den lichtempfindlichen Film oder die Druckplatte. Die Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit des Textes. Die Backplatte kann die Haltbarkeit des Druckens der PS-Platte um das 3-5-fache erhöhen und 300.000 bis 500.000 Drucke erreichen, wodurch der Zweck erreicht wird, die Produktionskosten zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Wenn die Operation in der eigentlichen Produktionsarbeit jedoch nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, gibt es Qualitätsprobleme in der gebackenen Version.

Werfen wir einen Blick auf die Qualität der gebackenen Version, auf die wir oft in der Produktion stoßen, damit wir besser analysieren und beurteilen können, wann ein Problem in der Produktion besteht.

Zuerst sollte die Druckplatte vor dem Backen zuerst bearbeitet werden, um beispielsweise die Oberfläche der Druckplatte sauber zu machen, eine korrekte Entwicklung usw. zu erzielen. Im Folgenden werden einige Probleme der Druckplattenqualität beschrieben, die durch das unbefriedigende Drucken des Drucks verursacht werden Platte vor dem Backen.

(1) Nach dem Backen hellrot

Diese hellrote Farbe wird durch eine kleine Menge lichtempfindlicher Schicht in dem leeren Bereich der Druckplatte verursacht, die eingebrannt wird. Wenn es mit Entwickler behandelt wird, ist es nicht schmutzig. Wenn die rote Farbe nach der Behandlung auf der Platte verbleibt, ist sie schmutzig. Diese Art von Situation kann durch Entfernen des Schmutzes behandelt werden, und dann kann die Tintenprüfung im Allgemeinen gelöst werden.

(2) Unterbelichtung oder unvollständige Entwicklung

Unzureichende Belichtung oder unvollständige Entwicklung kann zu einer unzureichenden Zersetzung des Nichtbildabschnitts des lichtempfindlichen Harzes und zu Rückständen im leeren Abschnitt führen. Der verbleibende Teil wird während des Einbrennvorgangs stark von der Platte adsorbiert und ist schwer zu entfernen, so dass Tinte während des Druckens absorbiert wird. Schmutzig. Wenn dies geschieht, kann es im Allgemeinen nur nachgedruckt werden.

(3) Vor dem Backen ist das Layout schmutzig und die Platte ist schmutzig.

Vor der Backversion muss die PS-Version gereinigt werden. Staub, Verunreinigungen und Schmutz sollten rechtzeitig gründlich gereinigt werden. Diese Verschmutzungen werden nach dem Backen fest auf der Platte adsorbiert, wodurch die Platte verschmutzt wird.

(4) Schmutziger Schmutz

Es wird oft in der tatsächlichen Produktion gesehen. Der Grund ist auch sehr einfach. Die verschmutzten Markierungen, die durch das verschmutzte Mittel korrodiert wurden, werden nicht rechtzeitig ausgespült, und die verschmutzten Markierungen, die genau dem Schmutz entsprechen, werden während des Druckens reflektiert. Um das Auftreten solcher Verschmutzungen zu vermeiden, müssen Sie das Dekontaminationsmittel nach dem Reinigen gründlich mit einem Schwamm oder einem feuchten Tuch reinigen. Spülen Sie es anschließend mit Wasser ab. Wischen Sie dann die Schutzflüssigkeit ab, um das Backen zu beginnen, um Schmutz zu vermeiden.

Zweitens stellten wir fest, dass die Backplatte viele Probleme mit dem Backschutzmittel hat oder weil das Schutzmittel nicht richtig verwendet wird oder weil die Formulierung des Schutzmittels selbst nicht geeignet ist.

Lassen Sie uns zunächst die Wirkung des Aufbringens eines Schutzmittels auf die Oberfläche der Druckplatte verstehen. Die Hauptfunktion des Schutzmittels besteht darin, den Rohling der Druckplatte während des Einbrennvorgangs zu schützen, so dass die Poren des Oxidfilms, die durch den Versiegelungsprozess unter der Hochtemperaturbedingung der Einbrennplatte versiegelt wurden, nicht wiedergegeben werden geöffnet und werden erneut aktiviert, um die Tintenabsorption zu erzeugen. Das Phänomen schmutzig.

Schauen wir uns die folgenden Situationen an:

(1) Nach dem Backen schmutzig auf der Platte

Die verschmutzte Version der PS-Version ist ein häufiger Fehler in der Produktion und ist oft schwer zu lösen. Angesichts dieses schmutzigen Problems sollten wir zuerst die Ursache herausfinden und dann die entsprechende Methode anwenden. Wenn die verschmutzte Version mit Benzin gewaschen wird und sich die rote und braune Einbrennschicht auf der Unterseite befindet, ist die Entwicklung nicht abgeschlossen, und der verbleibende Sensibilisator wird durch Einbrennen gehärtet, und die Tinte ist schmutzig und der Schmutz hat eine solide Grundlage. Im Allgemeinen können Sie es nicht loswerden. Wenn Sie es gewaltsam entfernen, leidet das umgebende Netz. Diese verschmutzte Version kann eine Wiederholung nur verhindern, wenn die Druckzeit oder die Entwicklungsintensität erhöht wird. Wenn sich unter der schmutzigen Platte keine rötlich-braune Backschicht befindet, bedeutet dies, dass die Konzentration der Schutzflüssigkeit niedrig ist, die Beschichtung zu dünn ist und die Schutzplatte nicht vor Kontamination geschützt ist. Bei der hohen Temperatur wird der mikroporöse Oxidfilm der Aluminiumplatte erneut aufgebracht. Offen und verschmutzt. Diese schmutzige Version wird nach dem Tuschezeichnen oder Drucken nicht angezeigt und nicht beobachtet.

(2) Leichte Streifen erscheinen im Layoutbereich des Layouts, und die Tintenaufnahmefähigkeit des Layoutbereichs nimmt ab.

Die Druckplatte kann beim Drucken den Ton der Vorlage nicht originalgetreu wiedergeben, und es treten leichte Streifen auf. Dies wird oft durch einen falschen Wischschutz verursacht. Aufgrund der Streifen, die durch die Konzentration des Schutzmittels oder die Ungleichmäßigkeit der Reibung entstanden sind, ist die ausgehärtete Fixierung nach dem Einbrennen in der Druckplatte kaum löslich und die Tinte wird nicht absorbiert. In diesem Fall kann es mit einer alkalischen Lösung, die etwas dicker als der normale Entwickler ist, erneut angezeigt und anschließend mit einer 3% igen Phosphorsäurekonzentration neutralisiert werden.

(3) Der Wischerschutz ist nicht verschmutzt

Die PS-Version des Backschutzmittels ist leicht auszufällen, und nach dem Stehenlassen fällt der gelöste Stoff auf den Boden der Flasche aus und das ausgegossene Schutzmittel ist dünn. Beim Abwischen mit einem solchen Schutzmittel kann der Layoutschutzfilm zu dünn oder undicht sein, wodurch die PS-Platte verschmutzt wird. Daher muss es vor dem Gebrauch gleichmäßig geschüttelt werden. Wischen Sie auch das Schutzmittel ab und wischen Sie es gleichmäßig ab.

(4) Die Leistung des Schutzmittels ist nicht gut und die gebackene Version ist schmutzig.

Die Leistung des Schutzmittels, das in der PS-Version der Backplatte verwendet wird, wirkt sich direkt auf die Qualität des Backblechs aus. Viele Hersteller treffen ihre eigenen Vorbereitungen, achten darauf, ob die Formel richtig ist, ob die Leistung der verwendeten Medikamente Standard ist und ob die Zubereitungsmethode geeignet ist. Unabhängig davon, welche Verbindung fehlerhaft ist, beeinträchtigt dies die Leistung des Schutzmittels und das Schutzmittel wird nicht geschützt. Insbesondere wenn bestimmte Medikamente nicht verfügbar sind, muss besonders auf die Qualität des Schutzmittels geachtet werden, wenn dieses durch ein ungewöhnliches Mittel ersetzt wird. Um den Verlust des Plattenmaterials zu vermeiden, können Sie es zuerst ausprobieren und in die formale Produktion einbringen, ohne schmutzig oder problematisch zu sein.

(Gebackene Plattenlösung: Wasser 1000 ml; Ammoniumtetraborat (oder Ammoniumhexaborat) 50 g; flach plus 20 (oder OP-10) 10 g; Natriumdodecylbenzolsulfonat 10 ml.)

Beachten Sie, dass die Backlösungsmenge im Allgemeinen 20-30 ml / (Block Open Version) betragen sollte.

Drittens gibt es Probleme beim Betrieb der Backmaschine.

(1) Oberflächenkratzer

Die hohe Temperatur in der Backmaschine führt dazu, dass die PS-Platte deformiert und verbogen wird, beim Abkratzen oft zerkratzt und beim Drucken verschmutzt wird. Kleinere Kratzer können mit einem Oberflächenreiniger oder Dekontaminationsmittel entfernt werden, wenn das Bild nicht beschädigt ist. Bei einem starken Schrägstrich wird der lichtempfindliche Film nicht wiederhergestellt.

(2) Nach dem Backen hellbraun oder dunkelbraun

Unter normalen Bedingungen ist die lichtempfindliche Schicht nach dem Backen rotbraun. Wenn die Farbe dunkelbraun ist, ist die Backtemperatur zu hoch oder die Backzeit ist zu lang. Diese Art von Platte gehört zu übermäßigem Einbrennen, wodurch das Harz der lichtempfindlichen Schicht unterschiedliche Carbonisierungsgrade, Abdunkelungen und Sprödigkeiten aufweist, und das Ergebnis wird die Druckhaltbarkeit und die Tintenaffinität der ps-Platte verringern.

(3) Dunkelgrün nach dem Backen

Diese Art von Farbe zeigt an, dass die Einbrenntemperatur niedrig ist oder die Zeit kurz ist, das lichtempfindliche Harz nicht vollständig polymerisiert wird und seine Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit nicht maximiert werden, und es kann einmalig gebrannt werden, um das beste Ergebnis zu erzielen bewirken. .

(Der Härtungspunkt des allgemeinen Phenolharzes beträgt 200 bis 300 ° C und die Rekristallisationstemperatur der Aluminiumplatte beträgt 250 ° C. Daher sollte die Temperatur des Backblechs im Allgemeinen auf 200 bis 230 ° C eingestellt werden Zeit ist vorzugsweise 5 Minuten)

Viertens gibt es viele andere Faktoren, die die Qualität des Backblechs beeinflussen:

(1) Das Tuch des Wischschutzmittels ist nicht sauber. Die Fasern des Tuches oder Tuches werden auf der Platte abgezogen, und die obere Platte wird durch Einbrennen hervorgerufen. Achten Sie in diesem Fall darauf, das Tuch auszuwechseln. Wischtuch sollte auf die Wahl eines langen Baumwollstoffs oder eines speziellen Tuches achten.

(2) Während des Druckvorgangs wird nicht rechtzeitig gerieben. Nach dem Kofferraum gibt es zuerst keine Wasserrolle, aber die erste Walze oder die Ölwalze mit Öl auf der Oberfläche wird abgelegt, ohne dass das Wasser läuft, was eine Vielzahl von Layouts verursacht. Etwas Tinte Wenn die Tinte mit Benzin gespült wird, ist die Oberfläche sauber und wird beim Einschalten verschmutzt. In diesem Fall können Sie eine saubere Tuchreinigungslösung oder eine Retuschierpaste verwenden (die grafische Basis der Druckplatte ist zu fest, damit sie nicht von der Endbearbeitungspaste entfernt wird), und die Tinte wird vollständig aufgelöst. Wenn das Feuchtmittel rechtzeitig gewaschen wurde, können Sie den Schmutz vollständig entfernen.

Fünftens achten Sie auf:

(1) Die gebackene Platte sollte vor dem Drucken auf der Maschine gründlich gereinigt werden, um zu vermeiden, dass der Grafikteil nicht eingefärbt ist. Da die Backlösung Emulgator enthält und starke hydrophile und ölabweisende Eigenschaften aufweist, kann sie nach dem Backen nicht rechtzeitig gereinigt werden, und es ist leicht, die Emulgierung der Tinte zu beschleunigen und auch die Lipophilie der grafischen Basis zu verringern.

(2) Im Allgemeinen ist die regenerierte PS-Version nicht zum Backen geeignet und neigt zu schwerwiegenden Verformungen der Druckplatte, die nicht auf der Maschine gedruckt werden können, was zu einer Gebührenversion führt.

Einige der oben genannten Angaben zu Temperatur, Zeit, Dosierung usw. der Backplatte sind nicht absolut. Die verschiedenen Marken von Backschutzflüssigkeiten verwenden im Allgemeinen unterschiedliche Produktionsverfahren und werden auch geringfügig anders verwendet. Im ersten Schritt müssen wir die experimentellen Vorarbeiten durchführen, genauere Daten erhalten und dann die formale Produktion und Verwendung beginnen, um die Verschwendung der Platte und die Produktionszeit zu vermeiden.