Analyse der Anwendungseigenschaften und des Entwicklungstrends im kombinierten Druck
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Kombinierter Druck ist, wie der Name schon sagt, eine Verarbeitungsmethode, die verschiedene Druckmethoden kombiniert und mit verschiedenen Nachverarbeitungsverfahren zusammenarbeitet, um fertige oder halbfertige Produkte herzustellen. Es vereint die Vorteile verschiedener Druck- und Nachbearbeitungsverfahren und die Nachteile verschiedener Druck- und Nachbearbeitungsverfahren! Der kombinierte Druck mit seiner hervorragenden Druckqualität und technischen Leistung wurde 2008 zum heißesten Thema in der Druckbranche und verkörpert auch die neuesten Trends im heutigen High-End-Etiketten- und Verpackungsdruck.
Das Kernproblem, das beim kombinierten Drucken gelöst werden muss, besteht darin, die Mängel effektiv zu vermeiden und gleichzeitig die Vorteile verschiedener Druckprozesse zu nutzen. Dies ist auch die Richtung, in der Druckgerätehersteller und Drucker seit vielen Jahren zusammenarbeiten.
Grundkonzept des kombinierten Druckens
Für den kombinierten Druck hat jeder ein anderes Verständnis. Was sind die wichtigsten Kombinationsmethoden, die derzeit in der Branche beliebt sind? Laut Statistik umfasst die derzeit verwendete Kombination: eine Kombination aus Flexo und Siebdruck; eine Kombination aus Flexo und Tiefdruck; eine Kombination aus Flexo und Offset; eine Kombination aus Flexo und Prägung; eine Kombination aus Prägung und Siebdruck; Kombination aus Druck und Siebdruck, Tiefdruck; Kombination aus Flexodruck und Siebdruck, Prägen; Kombination aus Flexo- und Offsetdruck, Siebdruck; Kombination aus Offsetdruck, Siebdruck, Flexodruck und Tiefdruck; Flexodruck und Nachbearbeitungsvorgänge wie Kaltübertragung; Kombination aus Heißprägen, Laminieren, Eindrücken, Prägen, Schlitzen und Stanzen; Kombination aus Flexo, Siebdruck und Nachbearbeitung; Kombination aus Flexo, Siebdruck, Tiefdruck und Nachbearbeitung; Siebdruck, Tiefdruck Kombination aus Prägen und Nacharbeiten; Kombination aus Offset, Flexo, Siebdruck, Tiefdruck und Nachbearbeitung; plus die obige Kombination aus Digitaldruck oder Inkjet, die 2008 implementiert wurde, um variable Informationen zu implementieren. Druckkombinationen usw.
Unterschiedliche Druckkombinationen haben zu verschiedenen Zeitpunkten Brillanz geschaffen, wie zum Beispiel der Merian 4150 in den 1990er Jahren, das Gallus EM-Modell zu Beginn dieses Jahrhunderts und der MO von Mobility. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, der Verschärfung des Wettbewerbs und der Verbesserung der Lebensbedürfnisse haben die Menschen jedoch höhere Anforderungen an den kombinierten Druck gestellt. Was ist also die derzeitige Kombination, die wirklich das höchste Niveau an Etikettierung und Verpackung darstellt? Es muss mit den wichtigsten und fortschrittlichsten Druckverfahren und Nachbearbeitungsverfahren von heute kombiniert werden: Offset, Flexodruck, Siebdruck, Tiefdruck, Digitaldruck und Nachbearbeitungsverfahren wie Kaltübertragung, Heißprägen, Laminieren, Eindrücken, Druck Bump, Schlitzen, Stanzen und Inline-Qualitätsprüfung.
Die Kombination von Flexodruck mit geringem Druck und Tiefdruck, Heißprägen und Offsetdruck mit langen Druckfarben für die Straße ist ein Problem an sich, ein Hersteller, der diese Spitzentechnologien wirklich kombinieren und wirtschaftliche Vorteile erzielen kann. Die Welt ist auch begrenzt, darunter: Italiens Giduue; Gallus; Der Schweizer Nilpeter. Die Modelle sind hauptsächlich Schande Xpannd von Kidu, RCS von Gallus und MO von Nilpeter.
Vor- und Nachteile der einzelnen Druckverfahren
In China gibt es ein altes Sprichwort: "Kein Huhn ist kein Festmahl". Im Druckportfolio ist "kein Offset keine echte Kombination"! Der Offsetdruck, Chinas umfangreichste und beliebteste Druckmethode, umfasst alles von Werbe-Designern bis hin zu Praktikern, Endbenutzern und allen, die einen "Kleber" -Look haben.
Der Offsetdruck wird ausgeführt, indem die PS-Platte auf das Drucktuch übertragen und auf das Substrat übertragen wird. Der Offsetdruck erfordert geringe Kosten, reichlich Ressourcen und ausreichend technisches Personal. Der Überdruck des Drucks ist genau und kann innerhalb von ± 0,02 mm gesteuert werden. Die Punktreproduktion ist am besten, der Übergang des Übergangspunktes oder des Netzes ist sehr schön und wird im Bereich der am meisten verformbaren Punkte 10% bis 15% nicht überschreiten. Die Druckqualität ist hoch. Die übliche Druckauflösung kann 150 bis 300 lpi erreichen. Auf dem Gebiet des Druckens fehlt jedoch der Offsetdruck, und es ist schwierig, die Tintenfarbe konstant zu halten. Manchmal ist es notwendig, zweimal im Feld zu drucken.
Flexodruck ist ein sich entwickelndes umweltfreundliches Drucken, auch als grüner Druck bezeichnet, ein in Europa und Amerika weit verbreitetes Druckverfahren. Der Flexodruck eignet sich für eine Vielzahl von Substraten für hervorragenden Druck im Feld-, Linien- und Verglasungsbereich. Beim großflächigen Felddruck zeichnen sich Flexodrucke durch Sättigung und Konsistenz aus, und die Farben sind hell und schön, und die Druckfarben können die Tintenfarbe konsistent halten. Der Flexodruck hat normalerweise eine Druckauflösung von 100 bis 175 lpi. Tinten auf Wasserbasis, Alkoholfarben und UV-Tinten werden häufig für den Flexodruck verwendet. Beim Flexodruck handelt es sich um einen kurzen Tintenweg, und die Farbübertragungswalze überträgt die Tinte auf die Harzplatte und druckt direkt auf das Substrat, und der Druck erfolgt mit leichtem Druck. Das Hauptproblem des Flexodrucks ist, dass der Druck des Punktdrucks groß ist und die Kosten für Verbrauchsmaterialien wie Tinte und Druckplatte höher sind als bei anderen Druckverfahren.
Tiefdruck ist eine weit verbreitete und weit verbreitete Druckmethode, die nicht dem Offsetdruck entspricht. Der ausgezeichnete Druckeffekt beim Tiefdruck (die Dicke der Farbschicht erreicht 30 μm) und der Druckeffekt der Metallic-Tinte sind besonders empfehlenswert. Die Druckauflösung des Tiefdrucks beträgt normalerweise 100 bis 359 lpi. Andere Vorteile des Tiefdrucks sind eine hohe Druckqualität und eine hohe Produktionseffizienz. Die Farbkonsistenz ist gut, die Materialanpassungsfähigkeit ist gut und die Druckplatte hat eine hohe Druckbeständigkeit. In Kombination mit anderen Druckverfahren kann der Tiefdruck metallischen Glanz erzeugen, ähnlich dem Heißprägen und kostengünstig sein. Tiefdruck ist der direkteste Hochdruckdruck, und die Metallplattenwalze wird direkt auf das Substrat eingefärbt und gedruckt. Das Hauptproblem beim Tiefdruck ist, dass in der Regel lösungsmittelhaltige Tinten verwendet werden, was nicht umweltfreundlich ist. Obwohl auch wässrige Tinten für den Tiefdruck entwickelt werden, ist es derzeit nicht möglich, Tinten auf Lösungsmittelbasis vollständig zu ersetzen. Außerdem fehlt die Druckfähigkeit der feinen Tiefdruckpunkte, und die kleinen Punkte gehen leicht verloren.
Der Siebdruck ist eine Art Zusatzdruck, der sich hauptsächlich in einem höheren Deckkraftvermögen und einer höheren Farbintensität widerspiegelt. Die Dicke der Farbschicht beträgt 20-100 µm. Der Siebdruck eignet sich für spezielle Oberflächenbehandlungen, Oberflächenveredelung von Kontakthöckern, Basis für transparenten Film und zum Drucken von Blindenschrift. Siebdruckfarben sind dick, aber die Druckgeschwindigkeit ist niedrig, während Rotationssiebe relativ teuer sind.
Die Prägung wird im chinesischen Etikettendruck verwendet. Es hat die Vorteile einer kostengünstigen und kostengünstigen Plattenherstellung. Die Druckqualität und Druckgeschwindigkeit der Prägung sind jedoch begrenzt. Da außerdem die Farbfarbübertragung der Prägung eine große Korrelation mit der Geschwindigkeit, der Kontaktzeit und der Temperatur aufweist, ist es wahrscheinlich, dass dies ein Problem einer schlechten Konsistenz der Tintenfarbe und eines schlechten Druckens auf dem Feld verursacht. In Europa und den Vereinigten Staaten ist das Prägen eine Druckmethode, die auslaufen wird.
Vorteile und Trends des kombinierten Druckens
Kombinatorischer Druck kombiniert die Vorteile einer Vielzahl von Druckmethoden, um qualitativ hochwertige Druckprodukte für den Luxusluxusdruck zu erzeugen, die das beste Erscheinungsbild des Produkts bieten. Kombiniertes Drucken kann Drucke aufwerten, Produkte wertvoller und wettbewerbsfähiger machen und dadurch einen größeren Marktanteil gewinnen. Der kombinierte Druck bietet auch eine innovative Plattform, auf der Prozesse frei und frei gestaltet werden können. Da das Produkt den gesamten Druck und die Nachbearbeitung auf einer Maschine abschließt, sind keine Zwischenverbindungen erforderlich, und die Qualität des Produkts lässt sich leicht kontrollieren, wodurch die Lieferzeit des Produkts verkürzt wird. Mit dem kombinierten Drucken sind Produktion und Verarbeitung bequemer, die Kosten sind wirtschaftlicher und die Produktionseffizienz wird weiter verbessert. Da der kombinierte Druck viele High-Tech-Anwendungen verwendet, sind die Investitionen in die Ausrüstung höher, was die Eintrittsschwelle erhöht, die Fälschungssicherheit erhöht und die von Druckereien produzierten Drucke einzigartig macht.
Da die Anforderungen der Endbenutzer an Differenzierung steigen, ist der kombinierte Druck jetzt und in der Zukunft ein positiver Trend: Das Kombinationsdruckverfahren passt sich den Erfordernissen der Entwicklung der modernen Druckindustrie an, wertet Drucke aus und kann zum Drucken gebracht werden Unternehmen und Endbenutzer. Reiche Gewinne bringen; es stellt die höchste Stufe des Etikettendrucks dar und die Aussichten sind vielversprechend!
Durch die Vielzahl von Anwendungen neuer Verfahren, neuer Technologien und neuer Materialien zeigt der kombinierte Druck zunehmend seine starken Vorteile und seine Entwicklungsperspektiven sind äußerst breit. Hochwertige modulare Druckgeräte werden in China eine Welle der Innovation und des Fortschritts auslösen und damit seine beiden Geschäftswerte verwirklichen: Die erste besteht darin, den Produkten einen Mehrwert zu bieten, und die zweite ist die Differenzierung und die Einzigartigkeit ihrer Produkte.