Analysieren Sie die Satelliten-Flexo-Presse (unten)
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Schauen wir uns die Struktur verschiedener Arten an, in denen die Komponenten normalerweise gesehen werden.
Teil abwickeln
Der Abwickelabschnitt ist derselbe wie unsere herkömmliche Abwickelstruktur mit Spulen, die in Einzelstationen, oberen und unteren Duplex und Doppelduplex aufgeteilt werden kann. Jeder Hersteller hat einen großen Unterschied in Funktion und Form, je nach Design, Materialauswahl, Herstellungsprozess usw., aber das Prinzip und der Zweck sind die gleichen.
Einzelstationen werden hauptsächlich für Materialien mit großem Durchmesser wie Karton und Rohpapier verwendet. Normalerweise liegt der Durchmesser über 1270 mm. Die oberen und unteren Duplexpositionen sind sehr einfach aufgebaut und werden direkt an der Wand montiert. Dies kann die Aufstellfläche reduzieren, die Größe der gesamten Maschine verringern und auch die Installation und Inbetriebnahme erleichtern, was für Orte geeignet ist, an denen der Arbeitsraum relativ eng ist. Ein Teil der oberen und unteren Doppelstationsstruktur kann auch eine ununterbrochene Betankung realisieren. Die Flip-Over-Duplex-Position kann in eine freitragende Doppelstation mit Ausleger und eine Doppelstation mit Scheibenwende unterteilt werden. Die aufklappbare Doppelstation mit freitragender Bauart ist eine Struktur, die üblicherweise in Tiefdruckmaschinen verwendet wird. Diese Struktur ist relativ dünn und die meisten basieren auf dem japanischen Fuji-Modell. Diese Struktur eignet sich zum Abwickeln von Kunststofffolien bei Geschwindigkeiten unter 200 m / min. Da der Drehmechanismus in Form eines Schneckengetriebes oder eines Zahnradpaares eingesetzt wird, ist es sehr wahrscheinlich, dass der Spalt und die Steifigkeit des Cantilevers während des Drehvorgangs ein Auf- und Abwackeln verursachen, was die Spannungsänderung beeinflussen kann, wodurch es beeinflusst wird die Druckqualität. Daher wird in einer Hochgeschwindigkeitsdruckmaschine mit einer Geschwindigkeit von 300 m / min üblicherweise eine scheibenartige Flip-Doppelstation verwendet. Die Scheibenstruktur ist sehr kompakt, entweder mit einem Zahnriemenantrieb oder einem Zahnradantrieb. Der Flip-Vorgang ist sehr glatt und beeinträchtigt den Druck nicht.
Es gibt vier Arten von Bremsmethoden zum Abwickeln: mechanisches Bremsen, Magnetpulverbremsen, pneumatisches Bremsen und Motorbremsen. Mechanisches Bremsen ist eine sehr übertragende Struktur, die oft bei kaskadierenden Flexodruckmaschinen zu sehen ist. Die Magnetpulverbremsung verwendet das elektromagnetische Prinzip, um die Spule zu bremsen. Pneumatische Bremsen werden hauptsächlich für Papierbremsen mit großem Durchmesser verwendet. Es ist viel wirtschaftlicher, pneumatische Bremsen zu verwenden als Bremsen mit großem Durchmesser. Motorbremsen sind in den letzten Jahren eine beliebte Bremsmethode. Es wird hauptsächlich nach der Motorbremse eingesetzt, es können viele Automatisierungsfunktionen realisiert werden, beispielsweise kann die Vorantriebsfunktion automatisch ausgetauscht werden.
Zwischen den Abwickel- und Druckabschnitten wird normalerweise nach Bedarf ein Inline-Korrektursystem hinzugefügt. Um die Kantenunregelmäßigkeiten zu korrigieren, bevor die Rohmaterialien in den Druck gelangen.
Zweiter Druckteil
Das größte Merkmal der Satelliten-Flexodruckmaschine ist die zentrale Druckwalze mit großem Durchmesser. Der Durchmesser der Walze beträgt normalerweise zwischen 1250 und 2700 mm, und die doppelwandige Struktur ist vorteilhaft für die Temperatursteuerung der zentralen Druckwalze. Die Oberfläche der zentralen Druckwalze hat eine nickelplattierte Schutzschicht, und die Dicke der Nickelschicht beträgt etwa 0,3 mm. Die zentrale Druckwalze ist an dem Rollenlager montiert, um den Exzentrizitätsfehler der zentralen Druckwalze innerhalb von ± 0,008 bis 0,012 mm zu steuern. Der gesamte Druck erfolgt auf dieser Walze. Daher wird diese Walze zum Kern der gesamten Maschine. Die interne Struktur, die Materialien, der Bearbeitungsprozess, der Wärmebehandlungsmodus, die dynamische und statische Gleichgewichtskontrolle sowie die Temperaturkontrolle während des Gebrauchs bestimmen die Qualität des endgültigen Drucks. Um das Bedrucken des Substrats unter die Oberfläche der Walze zu ermöglichen, ist es zunächst notwendig, die Glätte der Walzenoberfläche und den Jitterfehler während der Drehung so gering wie möglich zu halten. Daher muss der Rundlauffehler einer hervorragenden Satelliten-Flexodruckmaschine innerhalb des Nennfehlerbereichs liegen. Zur Verringerung der thermischen Energiedifferenz im Druckprozess wirkt sich die äußere Umgebungstemperaturdifferenz zwischen Tag und Nacht, die physikalische Verformung der thermischen Ausdehnung und der Kontraktion auf die Walze aus, und es ist normalerweise erforderlich, eine konstante Temperatur zu verwenden Zirkulationssystem zur Steuerung der Walztemperatur. Halten Sie die Walze auf einer konstanten Temperatur und verlängern Sie die Lebensdauer des Geräts.
Die Druckeinheit der Satelliten-Flexodruckmaschine ist von einem großen Stern umgeben, der wie ein kleiner Satellit von einem großen Stern umgeben ist. Daher sind Geräte dieses Typs alle vom Typ Satellit. Satelliten-Flexodruckmaschinen verwenden wie andere Flexodruckmaschinen eine Rasterwalze, um Tinte zu liefern.
1. Prägerolle zentrieren
2. Plattenrolle
3. Keramische Aniloxwalze
4. Geschlossene Doppelschaberkartusche
5. Tinteneimer
6. Tintenpumpe
Aufgrund der Aktualisierung und Weiterentwicklung der Technologie werden in Satelliten-Flexodruckmaschinen üblicherweise geschlossene Doppelrakel-Farbsysteme und keramische Rasterwalzen verwendet. Obwohl der Zweiwalzen-Typ in der Flexo-Presse verwendet wird, können der positive Abstreifertyp und die umgekehrte Abstreifertyp-Struktur die quantitative Tintenzufuhr realisieren, aber da dies alle offene Tintenzufuhr ist, wird Tinte durch den Tintentank gespeichert Farbroller wird verwendet. Ein Teil der Tinte wird zum Drucken verwendet und der überschüssige Teil wird in den Tintenbehälter zurückgegeben. Durch diese offene Struktur kann die Tinte großflächig direkt der Atmosphäre ausgesetzt werden. Wenn eine Tinte auf Lösungsmittelbasis verwendet wird, verdampft das Lösungsmittel in der Luft, was zu Änderungen der Tinteneigenschaften und der Umgebung führt. Verschmutzung; Wenn auf Wasser basierende Tinte verwendet wird, entstehen leicht Blasen, die die Druckqualität beeinträchtigen. Daher verwenden die meisten Satelliten-Breitformat-Flexodruckmaschinen ein vollständig geschlossenes Doppelrakel-Farbwerk. Das Farbwerk besteht aus einem Klingenhalter, zwei Abstreifern, einer seitlichen Dichtungsplatte aus verschleißfestem, weichem Material und einer Aniloxwalze zur Bildung einer geschlossenen Tintenkammer. Die Tinte wird durch die Tintenöffnung auf die Oberfläche der Aniloxwalze gesprüht, um in der Tintenkammer aufbewahrt zu werden, und die Tinte wird durch den umgekehrten Abstreifer abgestreift, um den positiven Abstreifer abzudichten. Gemäß dem Prinzip der Strömungsmechanik befindet sich die Tinte oder das Reinigungsmittel in dem Tintenbehälter in einem fließenden Zustand, so dass sogar eine kleine Menge Tinte recycelt werden kann und eine kleine Menge Reinigungsmittel zur schnellen Reinigung verwendet werden kann. Aufgrund der guten Versiegelung hat es große Vorteile für Gesundheit und Umweltschutz. Das geschlossene Doppelklingen-Farbwerk besteht aus keramischen Rasterwalzen, zwei Abstreifern, Dichtungsstreifen, Tintenvorratsbehälter, Tintenpumpe, Tintenschlauch und anderen Komponenten. In einem vollständig geschlossenen System werden der Abstreifer, die Dichtung, die Dichtung und die Druckplatte an einer Hohlraumhalterung montiert, mechanisch (oder pneumatisch, hydraulisch) in Richtung der keramischen Aniloxwalze gedrückt, und es wird ein bestimmter Druck ausgeübt, und dann das Tintenzufuhrrohr und das Rücklaufrohr sind jeweils mit der Tintenpumpe und dem Tintenvorratsbehälter verbunden. Das System weist die folgenden Eigenschaften auf: Die umgekehrte Abstreiferstruktur wird im quantitativen Tintenzufuhrsystem verwendet, das für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet ist, das Problem der Lösungsmittelverdampfung und Umweltverschmutzung in der Tinte auf Lösungsmittelbasis vermeidet und das Schaumproblem löst die Verwendung der wässrigen Tinte begleitet. Das System kann auch schnell mit einem automatisierten Reinigungssystem angedockt werden, um eine schnelle Reinigung zu ermöglichen, um Tintenwechselzeiten und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Die Platte der Flexo-Presse wird mit doppelseitigem Klebeband am Plattenzylinder befestigt, um den besten Platteneffekt zu erzielen. Normalerweise ist die Ausrüstung jedes Herstellers mit einer speziellen Plattenmaschine ausgestattet. Es gibt mehrere Vergrößerungsvorrichtungen (optische Lupe oder Lupe) auf dem Plater, um die Details zu vergrößern. Die Platte wird dann gemäß den angegebenen Anforderungen genau am Plattenzylinder befestigt. Abbildung 8 zeigt eine Umrisszeichnung eines Applikators. Gegenwärtig ist die plattenartige Walze mit Hülsenstruktur in Europa und Amerika beliebt, aber aufgrund eines unzureichenden Angebots in diesem Aspekt in China muss die Förderung dieser Technologie verbessert werden.
Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Druckwerks wird durch mechanisches Schrauben der Schraube erreicht. Je nach Modellkonfiguration kann zwischen manuellem, halbautomatischem und vollautomatischem Modus unterschieden werden. Wenn sich das Gerät im Grobeinstellungsprozess befindet, kann es vollautomatisch und halbautomatisch sein, um den Vorwärts- und Rückwärtsvorgang abzuschließen. Bei der Feinabstimmung des Drucks wird die manuelle Feinabstimmung verwendet. Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, wird das Druckwerk mit einem hydraulischen Verriegelungsmechanismus fixiert. Wenn aus einem bestimmten Grund ein Nothalt ausgelöst wird, kann eine Schutzvorrichtung innerhalb des Druckwerks das Druckwerk insgesamt schnell um eine bestimmte Strecke zurückbewegen, damit die Druckplatte die Oberfläche der mittleren Druckrolle verlassen kann. Um sich nicht zu verletzen, beschädigen Sie die Teile.
Die Satelliten-Flexodruckmaschine konnte unter den Marktanforderungen und durch technische Innovationen Reverse-Druckfunktionen realisieren. Aufgrund des Einflusses der Struktur kann dies jedoch nur 3 + 3 oder 4 + 4 sein. Beim Bedrucken bestimmter Produkte, z. B. Bedrucken von Hüllenbeschichtungsfilmen, kann eine 8-Farben-1000-Breitformat-Satelliten-Flexodruckmaschine durch einen speziellen Mechanismus 8 + 8 Farben des Hüllenfilms unter 500 mm erreichen. Umgekehrter Druck.
Drei trockene Teile
Satellitentyp-Flexodruckmaschine zur Trennung zwischen Farbtrennung und Brückentrocknung. Die Farbtrocknung dient hauptsächlich dazu, die für jede Farbe gut bedruckte Oberfläche der Tinte vorzutrocknen, um den Druck der nächsten Farbe nicht zu beeinträchtigen. Wenn der Druckvorgang abgeschlossen ist, wird er vom Brückentrockner gründlich getrocknet.
Die Farbtrocknungsvorrichtung und die Brückentrocknungsvorrichtung zwischen den Druckfarbgruppen verwenden Zweikreis-Umluft, um den Bedarf an Frischluft zu reduzieren, wodurch der Verbrauch an Heizenergie reduziert wird. Normalerweise ist das Innere des Kanals mit einer Temperaturerfassungsstange ausgestattet. Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, wird das Luftventil durch einen Zylinder geöffnet und geschlossen, um die konstante Temperatur im Trockenkanal sicherzustellen.
Gegenwärtig gibt es viele Möglichkeiten, Wärmeenergie zuzuführen, und elektrische Heizung, Ölheizung, Dampfheizung und Gasheizung können verwendet werden. Je nach Produkt können UV-Druck und -Trocknung auch in Verbindung mit dem bedruckten Teil verwendet werden.
Vier kühlende Teile
Die Kühlung der Satelliten-Flexodruckmaschine bezieht sich hauptsächlich auf die Kühlung und Wicklung der Traktionskühlung des zentralen Druckzylinders. Die Kühlung der zentralen Druckwalze dient hauptsächlich dazu, eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten, um die Druckgenauigkeit und -qualität nicht zu beeinträchtigen. Die Funktion des Wickelns der Traktionskühlung besteht hauptsächlich darin, das Druckprodukt zu kühlen, nachdem es die vom Trockenofen getragene Temperatur durchlaufen hat. Um die natürliche Abkühlung der Wicklung zu vermeiden, beeinflusst dies den nächsten Mischprozess.
Fünf Wicklungsteil
Der Aufbau des Wickelteils ist derselbe wie der Abwickelvorgang, der oben beschrieben wurde, und kann üblicherweise in eine einzelne Station, eine Doppelstation, eine Doppelstation und dergleichen unterteilt werden. Bei den Kontrollmethoden gibt es jedoch Unterschiede. In der frühen Praxis wurde die Magnetpulverkupplung durch den Hauptmotor angetrieben, die Spannungsänderung wurde durch den Spannungssensor erfasst und die Spannung der Magnetpulverkupplung wurde durch die Spannungssteuerung eingestellt, um die Wickelspannung zu steuern. Der aktuelle Hauptstrom wird durch den Motor mit variabler Frequenz aufgewickelt. Die Spannung wird von einem schwebenden Schwenkarm erfasst. Das Verschiebungssignal wird vom Winkelpotentiometer erfasst, in ein elektrisches Signal umgewandelt, an die Steuerung übertragen und dann zum Umrichter zurückgespeist, um den Motor zu steuern. Geschwindigkeit. Auf diese Weise können durch SPS-Programmierung mehr Funktionen realisiert werden, wie z. B. automatische Taper-Spannung, ununterbrochenes Auftanken und dergleichen. Derzeit sind solche Steuerungsverfahren sowohl in Tiefdruckmaschinen als auch in Flexodruckmaschinen sehr ausgereift.
Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, ist die Satelliten-Flexodruckmaschine vor dem Wickeln mit einem Online-Standbildüberwachungssystem und einem Fahrkorrektursystem vor dem Wickeln ausgestattet. Ersteres kann Druckprobleme wie Druckqualität, Überdruckfehler, Farbfehler der Tinte usw. über die Anzeige erkennen. Letzteres kann die Abweichung des Substrats beim Durchlaufen der Brückentrocknungsvorrichtung nach dem Drucken beseitigen, so dass die Wicklung sauberer ist.
Sechs Verbindungsverarbeitung
Die Satelliten-Flexodruckmaschine verfügt über eine allgemeine Verarbeitungsfähigkeit, jedoch mit zusätzlichen Komponenten. Es kann die Funktionen des Stanzens und Brechens der Verbindung realisieren. Je nach tatsächlicher Produktnachfrage können auch Tiefdruck- und andere Einheiten installiert werden. Der Geschwindigkeitsvorteil geht jedoch verloren. Das statischere Aufbringen erfolgt, nachdem der Karton vorbedruckt wurde, und der Querschnitt wird durch photoelektrische Verfolgung durchgeführt.
Sieben Hauptantrieb
Der Hauptantrieb der Satelliten-Flexodruckmaschine kann in zwei Arten unterteilt werden: mechanisches Getriebe und elektronisches wellenloses Getriebe. Bei der Flexodruckmaschine mit mechanischem Zahnradgetriebe treibt die Drehung des Plattenzylinders und der Aniloxwalze das Plattenzylinderrad durch das zentrale Druckwalzenrad an, und das Plattenzylinderrad treibt das Zahnrad der Aniloxwalze an, um eine synchrone Drehung zu bilden. Die Wiederholungslänge des Drucks hängt von den Zahnrädern des Plattenzylinders und des Plattenzylinders ab, und die Zahnräder werden durch die Teilung und den Modul beeinflusst, so dass der sich wiederholende Umfang des Drucks der Gangneigung der Zahnräder entspricht. Die Drehung der Aniloxwalze der Flexodruckmaschine mit der elektronischen Welle ohne Zahnradgetriebe wird direkt vom Plattenzylinder angetrieben, wodurch das Problem gelöst wird, dass die wiederholte Länge des Flexodruckprodukts durch die Ganghöhe begrenzt wird.
Jede Druckeinheit der elektronischen Welle der Satelliten-Flexodruckmaschine ohne Zahnradgetriebe wird von 7 Motoren angetrieben, von denen 4 den Plattenzylinder und die Aniloxwalze zum Hin- und Herbewegen antreiben, und 1 Motor steuert die Ausrichtung der Plattenzylinder in Längsrichtung. Rotierend steuert ein Motor die seitliche Ausrichtung des Plattenzylinders und die horizontale Bewegung des Plattenzylinders, und ein Motor treibt die Drehung der Aniloxwalze an. Nach dem Laden der Platte wird der Umfang des Plattenzylinders des Plattenzylinders eingegeben, und der Plattenzylinder und die Aniloxwalze werden durch die PLC-Steuerung in die Vordruck- und Vorregistrierungsposition gebracht, wodurch der Druck stark verkürzt wird und die Druckregistrierungszeit und spart auch die Zeit. Rohes Material.
Da die elektronische Welle ohne Getriebe ist, ist es nicht erforderlich, das Getriebe auszutauschen, wenn Druckprodukte mit unterschiedlichem Umfang ausgetauscht werden. Die satellitenlose Flexodruckmaschine mit getriebelosem Antrieb ersetzt den Flexodruckzylinder und die Aniloxwalze in nur einer Minute an einer Einheit, wodurch der Austausch der Platte und der Aniloxwalze beim Austauschen des Produkts erheblich verkürzt wird.
Das mechanische Zahnradgetriebe hat eine einfache Struktur, gute Steifigkeit und niedrige Kosten und ist für den ersten Kontakt mit Flexodruckkunden geeignet. Der elektronische wellengetriebelose Antrieb muss in Verbindung mit einem Hülsenplattenzylinder verwendet werden. Die Struktur ist komplex und die Wartungs- und Nutzungskosten sind hoch. Mit der Popularität der Fertigungstechnologie wird jedoch das elektronische wellenlose Getriebe ein Branchentrend sein, der letztendlich das mechanische Getriebe ersetzen wird.
Acht Steuerabschnitt
Es gibt drei Arten von Steuersystemen für Satelliten-Flexodruckmaschinen: Ein Schnellregulierungssystem, das auf manueller Einstellung basiert, ein elektronisches Informationssystem, das auf automatischen Einstellungen basiert, und ein digitales Steuersystem, das auf vollautomatischen Einstellungen basiert. Das digitale Steuersystem steuert die Druckeinheit mit 7 Schrittmotoren an, verwaltet und überwacht den Druckbereich mit PC / PLC-Technologie, führt eine automatische Registrierung in axialer und Umfangsrichtung durch und dreht die Aniloxwalze während des Herunterfahrens mit niedriger Geschwindigkeit und durchläuft diese Modem für das Ganze Die Presse bietet Fehlerbehebung.
Das auf einer manuellen Einstellung basierende Schnellsteuersystem ist einfach zu bedienen und die Schulung und Wartung des Bedieners ist einfach und die Eintrittsschwelle ist niedrig. Das automatische Einstellungskontrollsystem ist leistungsfähig, komplex im Aufbau, multifunktional, hoch automatisiert und benutzerfreundlich und erfordert zur Wartung und Verwendung hochwertiges technisches und technisches Personal.