Anwendungsanalyse und Wartung von Flexodruckwalzen
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Der volle Name der Aniloxwalze ist die Aniloxwalze, die ein sehr feiner und sehr wichtiger Teil des Flexo-Farbübertragungsteils ist. Welche Rolle spielt die spezifische Aniloxrolle? Was sind die Parameter der Aniloxwalze? Und wie soll die Rasterwalze verwendet und gewartet werden?
Zunächst die Struktur und Art der Rasterwalze
Aus der Oberflächenstruktur des Anilox-Rollenkörpers besteht er hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Netz und der Maschenwand; Von der Struktur der Aniloxwalze aus besteht sie hauptsächlich aus dem Walzenkern, dem Grundmaterial und der Oberflächenbeschichtung. Das üblicherweise verwendete Material für das Basismaterial ist elektroplattiertes Kupfer, das die Grundlage für die Herstellung des Netzes und der Maschen der Rasterwalzen bildet. Die Oberflächenbeschichtung besteht aus Metall, Chrom oder Keramik, wodurch hauptsächlich die Abriebfestigkeit der Aniloxwalze und die Korrosion der Basiskupferschicht durch das Sperrlösungsmittel verbessert werden.
Entsprechend der unterschiedlichen Beschichtung der Oberfläche der Rasterwalze kann sie in eine metallverchromte Rasterwalze und eine keramische Rasterwalze unterteilt werden. Aus dem Vergleich von Stichpräzision, Druckfestigkeit und Tintenausstoßleistung hat keramische Rasterwalze weitere Vorteile, so dass mehr keramische Rasterwalzen zum Einsatz kommen.
Metall-Anilox-Walzen-Verarbeitungsprozess: Metallrollenfuß → Verkupferung → Gravur → Verchromung
Keramikanilox-Prozess: Metallwalzenbasis → Verkupferung → Gravieren → Sandstrahlen → Keramikspritzen → Polieren
Metallrollenbasis → Beschichtetes Keramikmaterial → Polieren → Lasergravur
Da das Chrom oder die gespritzte Keramik nach dem Gravieren zu einer Verringerung des Maschenvolumens der Aniloxwalze führt, kann das Verfahren des ersten Spritzens der Keramik und anschließend des Lasergravierens die Genauigkeit der Aniloxwalze sicherstellen, was auch die Verwendung von keramischem Anilox ist Rollen. Einer der Gründe.
Zweitens beschreiben Sie die Parameter der Aniloxwalze
Die Rolle der Aniloxwalze besteht darin, Tinte quantitativ und gleichmäßig auf den Teil der Platte zu übertragen. Die Bestimmung, ob die Aniloxwalze die Tinte quantitativ, gleichmäßig und genau abgeben kann, hängt von den Parametern der Aniloxwalze ab.
1. Zellform
Die Form der Zelle hat eine viereckige Pyramidenform, eine viereckige Prismenform, eine hexagonale Prismenform, eine Spiralform und dergleichen. Gegenwärtig bestehen die meisten viereckigen Pyramidennetze auf der Metall-Aniloxwalze, die durch elektronische Gravur ergänzt wird. Das hexagonale prismatische Geflecht findet sich meistens auf der keramischen Rasterwalze, die durch Lasergravur hergestellt wird, im Vergleich zum viereckigen Pyramidengeflecht. Das Loch hat die Eigenschaft, mehr Tinte zu speichern und eine bessere Tintenübertragungsleistung zu bieten.
2. Anzahl der Zeilen
Die Anzahl der Maschenlinien unterscheidet sich von der Anzahl der Punktlinien. Sie ist definiert als die Anzahl der Zellen in der Längeneinheit entlang der axialen Richtung der Aniloxwalze und die Einheit ist Linie / Zoll oder Linie / cm. Ein weiterer Punkt, dass sich die Anzahl der Maschenlinien von der Anzahl der Punktlinien unterscheidet, besteht darin, dass keine direkte Übereinstimmung zwischen der Anzahl der Maschenlinien und der Schärfe gedruckter Grafiken besteht, dass dies jedoch die Qualität der gedruckten Grafiken beeinflusst.
3. Netting Winkel
Die durch elektronische Gravur hergestellten Rasterwalzen können aufgrund des Winkels des Graviermessers jeweils 30 °, 45 ° bzw. 60 ° Kavitäten gravieren. Die Lasergravur graviert normalerweise eine 60 ° -6-deformierte Zelle.
4. Zellöffnung, Tiefe, Öffnungsgrad
Die Öffnung der Zelle bezieht sich auf die Breite der Oberflächenöffnung der Zelle, die üblicherweise durch b dargestellt wird; die Tiefe der Zelle bezieht sich auf die Tiefe der Zelle, die normalerweise durch H dargestellt wird; Die Öffnung der Zelle bezieht sich auf die Tiefe der Zelle (H) und die Öffnung der Zelle. Der Prozentsatz von (b) liegt normalerweise zwischen 23% und 33% und der beste Anteil liegt bei 28%.
5. Zellvolumen
Das Zellenvolumen bezieht sich auf die Gesamtmenge an Tinte, die pro Oberflächeneinheit der Aniloxwalze enthalten sein kann, und die Einheit ist BCM / in2 (B-Milliarde; C-Cubic; M-Micro). Es ist ein Parameter, der die in der Aniloxwalze gespeicherte Tintenmenge widerspiegelt, und wird in eine Haushaltseinheit mit 1 BCM / in2 = 1,55 cm 3 / m 2 umgewandelt.
Drittens werden die Faktoren bei der Verwendung der Rasterwalze berücksichtigt
1. Wählen Sie das entsprechende Zellvolumen aus
Die Größe des Volumens bestimmt direkt die der Rasterwalze zugeführte Tintenmenge. Unterschiedliche Druckqualitäten erfordern unterschiedliche Tintenvorräte. Daher sollte das Zellenvolumen bei der Auswahl der Rasterwalze vollständig berücksichtigt werden (siehe Tabelle 1).
Tabelle 1 Auswahlparameter der Anzahl der Maschenlinien und des Zellvolumens verschiedener Feinheitsstufen
2. Wählen Sie die entsprechende Anzahl von Maschenlinien
Im Allgemeinen nimmt die Menge an Tinte, die der Aniloxwalze zugeführt wird, ab, wenn die Anzahl der Netzlinien zunimmt. Je höher die Anzahl der Netzlinien ist, desto geringer ist der Tintenvorrat und desto besser ist die relative Gleichmäßigkeit. Da bei einer einzelnen Zelle die Form der Zelle das Vorhandensein der Ecken im Inneren der Zelle bestimmt, ist dies auch auf das Vorhandensein der Ecken der Zelle zurückzuführen, was dazu führt, dass die Zelle die Tintenübertragung behindert, nämlich die "Eckeneffekt". Je höher die Anzahl der Maschenlinien ist, desto größer ist die Anzahl der Zellen in der Einheitslänge, und wenn man den Faktor der Maschenwand zwischen jeweils zwei Zellen berücksichtigt, desto höher ist die Anzahl der Maschenlinien im gleichen Volumen. Je größer der Öffnungsgrad ist, dh je größer die relative Tiefe ist, desto schwerwiegender ist der Eckeneffekt, was zu einer Verringerung der übertragenen Tintenmenge führt. Daher sollte bei der Auswahl der Zeilenanzahl auch der Tintenvorrat vollständig berücksichtigt werden.
2.1 Beachten Sie die Feinheit des Drucks
Das Feld, die Linie, der Text usw. erfordern relativ viel Tinte und die Anzahl der ausgewählten Maschenlinien ist relativ gering. Das Farbnetzwerklinienmuster erfordert eine geringe Menge Tinte und die Anzahl der ausgewählten Maschenlinien ist hoch (wie in Tabelle 1 gezeigt). Berücksichtigen Sie zusätzlich zur Tintenmenge die Anzahl der Punktzeilen auf der Platte. Die Feinheit der Drucksachen hängt von der Anzahl der Punkte ab. Wenn auf der Platte die Punktgröße bestimmt ist und eine geringere Anzahl von Aniloxwalzen verwendet wird, ist die Fläche jeder Zelle größer als diejenige einiger Punkte auf der Platte. Wenn beim Drucken der Maschenpunkt nicht von der Trennwand gestützt wird, taucht der Punkt in die Zelle ein, nicht nur die Oberfläche des Punktes wird eingefärbt, sondern auch die Seitenwand wird eingefärbt, was zu einer Erhöhung des Punktes führt Größe zum Beispiel für ein Flächenverhältnis von 80% Punkt. Farbflecken können dazu führen, dass die Paste stirbt, auf den Boden gedruckt wird und Fehler beim Geisterbild verursacht werden. Die Praxis hat bewiesen, dass die Anzahl der Maschenlinien der Aniloxwalze und die Anzahl der Punktlinien der Druckplatte in einem Verhältnis von etwa 4: 1 gehalten werden, um eine überlegene Druckqualität zu erhalten.
2.2 Berücksichtigen Sie die Druckmaterialien und Druckanforderungen
Unterschiedliche Druckmaterialien haben unterschiedliche Tintenabsorptionseigenschaften und unterschiedliche Druckmaterialien haben unterschiedliche Trocknungsmethoden. Daher sollten die Faktoren für den Tintenbedarf von Druckmaterialien vollständig berücksichtigt werden. Im Allgemeinen ist die Tintenabsorption groß, die Anzahl der ausgewählten Maschenlinien ist niedrig und die Tintenabsorption ist gering. Die Anzahl der ausgewählten Maschenlinien ist hoch (wie in Tabelle 2 gezeigt).
Tabelle 2 Auswahlparameter der Zeilenanzahl verschiedener Druckmaterialien
3. Wählen Sie die richtige Form der Zelle
3.1 mit dem Tintenlieferformular
Die Tintenversorgungsform des Flexodrucks ist hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: einen Doppelrollentyp und einen Abstreifertyp, wobei der Abstreifertyp weiter in einen Vorwärtsabstreifer, einen Rückwärtsabstreifer und einen vollständig umschlossenen Doppelabstreifer unterteilt werden kann. Bei der gleichen Anzahl von Linien wird das Volumen des viereckigen pyramidenförmigen Gitters durch den Abstreiferverschleiß schnell verringert. Daher wird das viereckige pyramidenförmige Geflecht meistens in Form einer Zweiwalzen-Tintenzufuhr verwendet. Der viereckige Tisch und der sechseckige Tisch können im Abstreifertyp verwendet werden.
3.2 mit dem Tintentyp
Der abgeschrägte Maschenhohlraum verbessert die Farbübertragungseigenschaft der Aniloxwalze, da er die Fließfähigkeit der Tinte sicherstellen kann. Daher kann für Tinten mit höherer Viskosität oder Lack, Farbe usw. eine diagonale lineare Aniloxwalze zur Tintenzufuhr verwendet werden.
4. Wählen Sie den richtigen Maschenwinkel
In den meisten Fällen wird für die Tintenzufuhr eine reguläre, sechseckige Keramik-Aniloxwalze mit einer Neigung von 60o gewählt, und andere Winkel-Aniloxwalzen werden nur in besonderen Fällen verwendet.
Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren ist es sinnvoller, den Typ der Rasterwalze in Kombination mit den tatsächlichen Bedürfnissen des Unternehmens zu wählen, beispielsweise unter Berücksichtigung der Kosten des Unternehmens.
Viertens die Wartung der Aniloxwalze
Die Rasterwalze ist das präziseste Teil der Flexodruckmaschine. Die Wartung im täglichen Gebrauch zu beachten, ist ein wichtiger Teil der Verlängerung der Lebensdauer der Rasterwalze.
1. Die Rasterwalzenabdeckung wird verwendet, wenn die Rasterwalze gelagert wird
Die Verwendung des Anilox-Rollenprotektors spielt einerseits eine bessere Rolle beim Dämpfen und Absorbieren von Vibrationen, andererseits kann die Oberfläche der Anilox-Rolle gut sauber gehalten werden.
2. Ermitteln Sie die Viskosität der Tinte und reinigen Sie die Aniloxwalze rechtzeitig
Der Grund für die Verstopfung der Aniloxwalze ist zum einen die Art der Tinte selbst, beispielsweise ein zu schnelles Trocknen; zum anderen die Ursache der Reinigung, wie unvollständige Reinigung oder unsachgemäße Reinigung. Daher ist es notwendig, darauf zu achten, dass die Viskosität der Tinte während des Druckvorgangs konstant bleibt. Bei der Reinigung der Aniloxwalze ist es wichtig, eine Reinigungsmethode zu verwenden, bei der die Aniloxwalze weniger beschädigt wird und die Reinigung rechtzeitig erfolgt.
3. Verwenden Sie einen hochwertigen Abstreifer und einen Magnetfilter
Unter Verwendung eines qualitativ hochwertigen Abstreifers und Steuern des Drucks zwischen dem Abstreifer und der Aniloxwalze wird der Magnetfilter unter diesen Bedingungen im Tintenbehälter angeordnet, wodurch die Verunreinigungspartikel in der Tinte reduziert werden, wodurch der Verschleiß der Aniloxwalze verringert wird und die Lebensdauer verlängern.
4. Überprüfen Sie die Zellen regelmäßig mit einem Netzmikroskop
Verwenden Sie ein Netzmikroskop, um die Zellen regelmäßig zu überprüfen. Wenn Sie Kratzer oder Verstopfungen an der Rasterwalze feststellen, ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen.