Anwendung der Drucktechnologie in der LCD-Display-Industrie

Anwendung der Drucktechnologie in der LCD-Display-Industrie

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Wie ist der aktuelle Stand der Drucktechnologie für Flüssigkristalle und Plasmen in der FPD-Industrie? In der Industrie gibt es viele Drucktechnologien, insbesondere die neu entwickelte Drucktechnologie, die hier kurz vorgestellt wird.

STN begann, eine Technologie für die Ausrichtungsfolie zu verwenden, wonach diese Technologie weit verbreitet war. Nach dem Aufbringen des Ausrichtungsfilms erscheint nun der atmosphärische Dickfilmdruck. Diese Technologie hat sich vor allem in Europa weiterentwickelt und ist heute weit verbreitet. Im Tiefdruckverfahren werden Metallfarben verwendet, dh Direktdruck auf Glas. Zum Beispiel kommt jetzt ein 65-Zoll-PDP, das direkt auf ein Glassubstrat gedruckt werden kann. Darüber hinaus gibt es einen C / F-Pixel-Resistmusterdruck, einen Punktvorwärtsdruck und dergleichen. Es gibt viele Arten von Technologien auf dem Gebiet der Tintenstrahldrucker, und nun begann man auch mit dem Metallfarbendruck, ITO-Druck usw., und der Tintenstrahlweg wird immer vielfältiger. Es gibt auch eine Laser-Stanz-Direktdruckvorrichtung. Bei NAKAN wird nun die Polymer-Multilayer-Technologie zur Erzeugung von Oberflächenstrukturen für Oberflächen verwendet, die den endgültigen Musterdruck auf der Oberfläche darstellt. Diese Technologie ist jetzt eine relativ fortgeschrittene Technologie.

Über den Flexodruck

Die Flexodrucktechnologie verfügt über fünf Methoden: Tiefdruck, Flexodruck, Offset, Siebdruck und Typografie. Unter ihnen ist Typografie hauptsächlich im Verlagswesen tätig und kann nicht in der FPD-Industrie eingesetzt werden. Die anderen vier Methoden sind in der FPD-Industrie weit verbreitet. Anwendungen.

Tiefdruck: Eine Tiefdruckart, bei der lösungsmittelverdampfende Druckfarben für ein hervorragendes Mischen und Schattieren verwendet werden. Die Tintenauswahl ist groß. Es hat die Eigenschaften eines guten Druckeffekts und einer großen Wahlfreiheit für die Tinte.

Flexodruck: Eine Art von Buchdruck, bei der ein Gummi oder ein lichtempfindliches Harz verwendet wird. Der Druck ist gering; Die Fließfähigkeit der Tinte ist gut; Die Lösemitteltrocknung ist etwas langsam und es wird das Ölschwarz des flüchtigen Lösemittels verwendet. Es hat die Eigenschaft, einen homogenen filmbildenden Druck auf einem dünnen Druckerzeugnis durchführen zu können, aber die feinen Zeichen können leicht beschädigt werden.

Offsetdruck: Wird für den Papierdruck verwendet, insbesondere für das Drucken auf verschiedenen Vorlagenpapieren. Da zwischen Tintenrollen gedruckt wird, muss die Tinte fließfähig und beweglich sein. das verwendete Lösungsmittel ist etwas langsamer, um das Band zu durchdringen; Zum Drucken können spezielle Tinten (hitzebeständige Tinten, UV-Tinten) verwendet werden. Der Großteil des Offsetdrucks ist der Bogendruck, der für die Eigenschaften der einfachen Plattenherstellung und der Kleinserienproduktion geeignet ist.

Siebdruck: Lösungsmittelverdampfungstinte (wie Tiefdruck, Flexodruck). Abhängig von dem Trocknungsverfahren der Tinte kann sie in Verdampfungstrocknungstyp (Verdampfung des Lösungsmittels), imprägnierter Trocknungstyp (für Papier), oxidativer Polykondensationstyp (natürliche Trocknung nach oxidativer Polykondensationsreaktion mit Sauerstoff in Luft) und Reaktionspolymerisationstyp unterteilt werden (Mischen) Zwei Arten von Harzdrucken (Tinten, die eine Härtungsreaktion durchlaufen). Die Online-Verarbeitungstechnologie für das Bedrucken von → Plattenpapier ist weiterentwickelt (Arbeitseinsparung, geringe Kosten), wobei leichte Pigmente verwendet werden, die das Maschennetz nicht beschädigen.

Wie wir alle wissen, hat die Drucktechnologie in der FPD-Industrie hauptsächlich zwei Entwicklungsrichtungen. Erstens, mit der achten Generation, den neun Generationen und zehn Generationen von Fabriken, die kontinuierlich gebaut und in Produktion genommen werden, entwickelt sich die großtechnische Entwicklung von Glassubstraten ständig weiter. Jetzt wurden Flexodruckmaschinen der achten Generation produziert, um die Entwicklung der Branche voranzutreiben. Die zweite besteht darin, die Auslastung der Ausrüstung zu erhöhen. Auf dem Gebiet der Flüssigkristalle macht NAKAN 93% der Druckgeräte von Niedertemperatur bis Hochtemperatur aus, und seine Produkte werden von Ländern auf der ganzen Welt geliebt.

In China wurde die Fabrik immer mehr gebaut. Es wird gesagt, dass China 5,5 Generationen hat, und dies ist sehr gut für die Produktion von Fernsehgeräten geeignet. China nutzt die Ressourcen rund um die Fabrik beim Bau von Fabriken. Generell die 5. und 6. Generation in China. Der Bau beschleunigt sich und macht sogar deutliche Fortschritte.

Wie sollen bei der kontinuierlichen Ausdehnung des Substrats die Linien der fünf und sechs Generationen betrachtet werden? Stellen Sie sicher, dass Sie die Effizienz Ihrer Ausrüstung steigern.

In Bezug auf die flexible Methode verfügt NAKAN über 30 Jahre Entwicklungserfahrung, insbesondere im Hinblick auf den Ausrichtungsfilm, z. B. die Board-Automatisierung.

Der Film wird immer dünner, aber die Qualität wird konstant gehalten, und NAKAN verfügt in dieser Hinsicht über eine einzigartige Technologie.

Der Teil in Kontakt zwischen dem Film und dem Flüssigkristall, bei dem es sich um den Ausrichtungsfilm handelt, der eine Verbindung mit dem Flüssigkristall aufweist, ist die Gleichmäßigkeit seiner Masse und der Grad seiner Dünnheit, der Belichtungsgrad, die Helligkeit des Flüssigkristalls und der Blickwinkel, die Breite usw. TV-Hersteller sind sehr wichtige Inhalte, und NAKAN arbeitet Tag und Nacht daran, diese Technologien zu verbessern.

In letzter Zeit heißt es, dass es besser ist, die Kosten weiter zu senken und die Qualität fehlerhafter Produkte zu reduzieren, anstatt die Kosten zu senken. Nun, da sich die Technologie ständig weiterentwickelt, kann die Ausschussrate jetzt unter 1% liegen. Solange das Management gut ist, kann die Qualität in hohem Maße gesteigert werden. Im Jahr zuvor haben wir die Ausrüstung der 7.5-Generation entwickelt, und jetzt ist die Ausrüstung größer, sie entspricht dem Produktionsbedarf von mehr als acht Generationen. Bis zum Jahr 2007 übertraf das Panel die 8. Generation und NAKAN hat nun begonnen, sich auf die 10. Generation vorzubereiten.

Über den Tintenstrahldruck

Die Konkurrenz im Inkjet-Bereich ist ebenfalls sehr hart. Im flexiblen Bereich beanspruchen wir mittlerweile mehr als die Hälfte des internationalen Marktes.

Nach der fünften Generation hat das gesamte Gerät ein Gewicht von etwa 15 Tonnen, das mit einem speziellen LKW zum Lager transportiert werden muss. Die fünfte Generation von Verpackungen ist eine solche Situation. Nach der sechsten Generation ist der Anhänger voll. Es gibt immer noch keine Lücke, daher ist der Transport schwierig. Ab der siebten Generation können wir Spezialtransporter von Spezialunternehmen für den Transport einsetzen. Es muss auch eine Klimaanlage vorhanden sein. In China wird es in Zukunft dasselbe Problem geben. .

In den letzten Jahren hat NAKAN auf Kundenwunsch Linien-Inkjet-Geräte der 7.5-Generation hergestellt. In der Druckmaschine befindet sich Tintenstrahl, der bei der Entscheidung über die Ausrüstung der Anlage direkt in Produktion genommen werden kann. Es gibt eine berühmte Firma in Cambridge, UK. Es wurde eine 760-Technologie für Druckeinheiten eingeführt, und die Druckfolie ist ebenfalls von Use NAKAN. Auf einer kürzlich in den USA ausgestellten Ausstellung zeigte NAKAN die neueste Ausrüstung. Diese Art von Tintenstrahlkopf verlässt die verbleibende Tintenstrahlflüssigkeit nicht wie zuvor, so dass sie mit neuer Tinte besprüht werden kann. Im Bereich der GDC ist diese Technologie großartig.

Neue Düsendruckgeräte werden immer kleiner. Wenn es auf dem FPD verwendet wird, beeinflusst dies die Gleichmäßigkeit des Produkts. Daher ist eine weitere technische Verbesserung des Tintenstrahlkopfs erforderlich. Die Druckausrüstung von NAKAN verfügt jetzt über eine Funktion, die mit weniger Düsen mit hoher Geschwindigkeit druckt.

Über den Offsetdruck im Tiefdruck

Die im Januar dieses Jahres erscheinende Tiefdruck-Offsetdruckmaschinen-Anlage begann, sich der zehnten Generation anzuschließen, das heißt, ihr Boden kann mehr als drei Meter Substrat aufweisen. Wie wird dieses Tiefdruckverfahren in Bezug auf die Tiefdruck-Offset-Technologie gedruckt?

Wir haben viele Tinten getestet. Heutzutage ist der Ausdruck mit flexiblem Ausrichtungsfilm so. Auf diese Weise wird ein molekularer Film auf die Oberfläche der Platte aufgebracht. Nach sechs Generationen wird es weiter reduziert und das Board muss repariert werden. Wenn sich die Platine drehen kann, plus einem Tiefdruck-Offsetdruck, kann sie direkt gedruckt werden. Auf diese Weise kann das Tiefdruckmusterdrucken ausgeführt werden. Daher entwickelt die Firma NAKAN nach demselben Konzept, ob es sich um flexiblen Druck oder Tiefdruck handelt. Und es hat auch Erfolg gebracht.

Es gibt auch eine Tiefdruckfunktion. Wenn sich der Tiefdruck-Offsetdruck von den anderen unterscheidet, können die beiden Farben mit dem Drucken kombiniert werden, das heißt, der Doppelschichtdruck kann durch einen Prozess realisiert werden, der nicht nur in der FPD-Industrie anwendbar ist, sondern auch in einem anderen Druckfelder. Eine sehr gute Technik. NAKAN kann CF mit Offsetdruck drucken. Dieser Vorgang kann im Werk ohne Korrosion durchgeführt werden.

Ein weiterer Punkt ist, dass der Tiefdruck eine gute Lichtdurchlässigkeit aufweist, da es keinen Fotorezeptor gibt, sodass die für HDTV erforderliche CF erzeugt werden kann.

Dies sind einige der spezifischen Daten für den Tiefdruck.

NAKAN produzierte ursprünglich keinen Tiefdruck. Wir produzieren seit 18 Jahren verwandte Geräte. Anfang 2006 wird der Tiefdruck auf den Markt gebracht.

Über Laser-Direktdrucken

Schließlich wird die Methode des Laserbohrens eingeführt. Um das Licht gleichmäßig zu steuern, machen Sie das Licht zu einem Strahl, erstellen Sie eine Maske im Strahl und bearbeiten Sie die Maske dann mit einem Laser.

Der ITO-Film kann durch Laser sehr fein und sehr schön gemacht werden. Laser können verwendet werden, um unterschiedliche Muster entsprechend den Kundenanforderungen herzustellen. Wenn der ITO-Film aufgebracht wird, kann der Laser ohne Ätzprozess direkt durch den Laser geschnitten werden, so dass der Prozess um eins reduziert werden kann. Die Laserformtechnologie wird auch immer reifer.

Nach fast 50 Jahren Entwicklung hat NAKAN die Phase der Technologieentwicklung durchlaufen und ist in die Anwendungsphase eingetreten. Industrietechnik reifer machen. Im Allgemeinen kann die Genauigkeit der Druckmaschine 10 betragen, und das Flexodruckverfahren kann 5 oder sogar 3 erreichen, und die Genauigkeit wird kontinuierlich verbessert. In diesem Prozess kann der Tiefdruck-Offsetdruck realisiert werden, das Laserbohren kann realisiert werden, die Technologie ist noch ausgereift und perfekt, die Firma NAKAN hat sich seit langem der Entwicklung der besten Drucktechnologie verschrieben und ihre Produkte werden auch geschätzt Kunden.