Anwendung von Tinte auf Wasserbasis beim Kartondruck
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Sparen Sie Energie, reduzieren Sie die Umweltverschmutzung, recyceln Sie und produzieren Sie sicher. Chinas Verpackungsdruckfarben auf Wasserbasis rangierten in nur wenigen Jahren mit 35% ihres Einsatzes an erster Stelle bei anderen Verpackungsdruckfarben. Je mehr hochwertige Verpackungsdruckfarben, insbesondere Druckfarben auf Wasserbasis, verwendet werden, desto stärker sind die Druckeigenschaften und desto enger ist der Anpassungsbereich. Von gewöhnlicher Teigstärke über Dextrin bis hin zu Schellack, Kasein und Natriumlignin. von Kolophonium-modifiziertem Maleinsäureharz zu Styrol-Acryl-Copolymerharz, sogar Polymeremulsionsharz mit Kern-Schale-Struktur und Netzwerkstruktur. Sie werden alle ausnahmslos als wasserbasierte Tinten bezeichnet.
In China nimmt die Anzahl der in Verpackungs- und Druckprodukten verwendeten Tinten von Jahr zu Jahr zu, insbesondere in Form von Siebdruckschablonen und flexiblen Prägungen. Bei den meisten handelt es sich jedoch um Papiersubstrate zum Aufsaugen von Medien und für den Tiefdruck. Insbesondere haben Kunststoff- und Aluminiumfoliensubstrate, die in nicht absorbierenden Medien verwendet werden, erst kürzlich erkannt, dass Rotationsmaschinen auf Rollenmaterialien drucken. Die Weiterentwicklung dieser Technologie zeigt, dass Tinte und Wäsche zunehmend ausgereift sind. Derzeit wurde Tinte von der US-amerikanischen Food and Drug Administration als "ungiftige Tinte" eingestuft.
Die Geschwindigkeit der Tintenentwicklung macht es schwierig, andere Tinten zu finden. In der Vergangenheit hatte die Tinte auf dem Papier einen schlechten Glanz, eine schlechte Wasserbeständigkeit, eine schlechte Haftung, Schwierigkeiten beim Überdrucken, Verfärben und Ausbleichen, und das Produkt ist leicht zu verziehen und der ungleichmäßige Winkel wurde verbessert. Dies ist sehr vorteilhaft, um den Auftrag von wässrigen Tinten in Kartons und Kartons zu fördern. Darüber hinaus weist die Tinte die Eigenschaften auf, keine Explosion, keine Transportgefahr, keine Verschmutzung, keine Toxizität usw., und verwendet Wasser, um den Bohrgrad einzustellen und die Druckausrüstung zu reinigen, wodurch die Produktionskosten und die Arbeitsintensität verringert werden. Und um die Sicherheitsrisiken für die Herstellung, den Transport und die Verwendung von Geräten zu verringern. Der derzeitige Tintenverbrauch nimmt zu, und trotz der Qualität gibt es immer noch einige Mängel, aber die Sicherheit wird von der Verpackungs- und Druckindustrie anerkannt.
Seit mehr als zehn Jahren kombinieren Tinte und Wäsche die Eigenschaften verschiedener Verpackungs- und Druckmaterialien im Probedruck und in der Produktionsanwendung der Herstellung und haben Folgendes fest im Griff: 1 Die filmbildende Substanz in der Tinte haftet den Pigmentfüllstoff auf dem Substrat . Und die Tinte ist mit einem Antihaftkörper versehen; 2 kann die Tinte ausreichende Nivellierung, Verteilbarkeit und Glanz auf dem Druckmaterial haben; 3 hat hocheffizientes Netzmittel und Verschleißfestigkeit: 4 Erhaltung und Verbesserung der Pigmentdispersion und Bedruckbarkeit; 5 kann eine ausreichende Drucklöslichkeit aufweisen, nach dem Trocknen jedoch eine gewisse Wasserbeständigkeit aufweisen. Die herkömmliche Tinte wird geändert, um eine einfache wasserlösliche Polymerverbindung wie Casein, Schellack, Polyvinylalkoholharz oder dergleichen als ein Tintenbindemittel zu verwenden, das nicht gegen Reibung und Wasser beständig ist. Daher wurden für die rotierenden flexiblen Präge- und Tiefdruckfarbensysteme wässrige Farbbindemittel wie Acrylsäure und Polyacrylsäureessig verwendet, die von früheren Glykolethern abgeleitet wurden (die unter Bildung von Schadstoffen wie Alkoxyessigsäure metabolisiert werden). Geändert von der Propylenglykolether-Reihe (Metabolismus zur Erzeugung von nahezu ungiftigem 1,2-Propandiol. Endlich in Kohlendioxid und Wasser zersetzt, ist die Toxizität sehr gering. Es gibt auch eine wässrige UV-Tinte ohne Initiator, die auf den Markt kommt ), um ungiftige Tinte herzustellen. Die meisten letzteren werden jetzt verwendet.
Verhältnis zwischen Druckbedingungen und Trockengeschwindigkeit und Glanz
1. Tinte auf Wasserbasis zum Drucken von wassergefüllten flexiblen Buchdruck- und Tiefdruckbahnen zum Verpacken von Papiertüten, Büchern, Kartons, Kartons, Zigarettenpackungen und mehr als einem Jahrzehnt. Obwohl die mit dem hochpolymeren Acrylharz hergestellte Tiefdruckpapiertinte die Druckanforderungen hochwertiger Produkte mit hohen Anforderungen an die Druckqualität erfüllen kann, wird die Verwendung der wasserfreien UV-Tinte ohne Initiator dringend empfohlen.
2. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckerei haben großen Einfluss auf die Trocknungsgeschwindigkeit und den Glanz des bedruckten Farbfilms. Die Temperatur ist der Hauptfaktor, der die oxidative Polymerisation, die Verflüchtigung und den starken Tintenfilm beeinflusst. Daher ist in den südlichen Küsten- und nördlichen Hochebenen im Sommer und Winter der Unterschied im Glanz nach dem Trocknen der Tinte und der Filmbildung etwa das 1-fache. In den beiden Fällen, in denen die relative Luftfeuchtigkeit 95% und 65% erreicht, ist die Trocknungszeit fast doppelt so lang und die Trockenheit und der pH-Wert des Papiers und der Papierbox selbst wirken sich direkt auf die Trocknungszeit des Druckerzeugnisses aus.
3. Säure kann die Bildung einer oxidativen Polymerisation und die Verflüchtigung des Tintenfilms verzögern. Übermäßige Alkalität führt zu innerer Nässe und Trockenheit, was die Haftung der Tinte auf der Oberfläche des Druckprodukts beeinträchtigt.
4. Da Sauerstoff oder Blasen oder Backen einen Faktor darstellen, der die oxidative Polymerisation und Verflüchtigung starker Tintenfilme fördert, hängen der Belüftungsgrad im Drucksaal und die Art und Weise, in der die Drucke gestapelt werden, auch von der Trocknungsgeschwindigkeit des Druckprodukts ab.
Ursachen und Fehlerbehebung für Tinte und Wäsche
1. Farbton ist nicht erlaubt. Der Tintenbohrgrad ist zu niedrig oder der Pigmentgehalt im Tintensystem ist gering oder die Farbreinheit ist abweichend. Die Tinte wird während des Druckens analysiert und präzipitiert, und die Übertragung ist schlecht. Nehmen Sie die Originaltinte auf, passen Sie den Bohrgrad an, mischen Sie die Tinte und drucken Sie dann. Überprüfen Sie, ob die Druckplatte und die Tintenrolle altern.
2. Die Viskosität ist nicht stabil. Die Tinte ist thixotrop, schäumt und das Lösungsmittel ist flüchtig. Die Tinte sollte gleichmäßig gerührt und dann mit einer geeigneten Menge Entschäumer (0,2%) versetzt werden, um eine geeignete Menge Lösungsmittel zuzusetzen, um ein Gleichgewicht der Verflüchtigung zu erreichen.
3. Schlechte Trocknung. Der Abdruck war in der erwarteten Zeit nicht trocken oder sogar klebrig. Die Tinte ist stark gebohrt und das schlecht getrocknete Rohpapier oder der Kunststoff und der Stoff ziehen zu schlecht ein. Verdünnen Sie die Tinte, passen Sie den Druck an, um die Temperatur des Blas- oder Trockentunnels zu erhöhen, oder verwenden Sie eine schnell trocknende Tinte. Oder stellen Sie die Trockenheit ein. Wechseln Sie den Untergrund, um die flache Version zu ersetzen.
4. Der Umriss ist unscharf. Der sichtbare Teil des gedruckten Bildes ist unscharf. Der Punkt ist schwach und der Ton geht verloren. Die Qualität der Druckplatte ist nicht hoch. Die Druckplatte und die Tintenwalze haben einen zu engen Kontakt, der Bohrgrad der Tinte ist groß und die Tinte ist grob und die Tinte ist zu schnell getrocknet und das Rühren ist schlecht. Das Pad sollte gleichmäßig eingestellt sein, um den Druckdruck einzustellen. Beim Einstellen der Tintenpenetration sollten Wasser und Alkohol gemischt werden, um die Tinte richtig umzurühren und die Belüftungsvorrichtung einzustellen. Blasen Sie nicht auf die Tintenwalze des Gehäuses und erhöhen Sie die Waschgeschwindigkeit mit Wasser, das Monoethanolamin enthält, oder fügen Sie 0,2% Dimethicon hinzu oder erhöhen Sie den Anteil des Haftvermittlers.
5. Das Bild wird außerhalb des Tintenextrusionsbildes gestaucht. Die Qualität der Platte ist zu weich oder das Pad ist zu elastisch. Der Anpressdruck ist zu hoch. Die Tinte ist zu niedrig und die Tinte ist zu niedrig. Polstern Sie die Platte, um die Höhe der Platte anzupassen, um den Druckdruck oder den Druck der manuellen Siebdruckklinge anzupassen, stellen Sie den Bohrgrad ein, um die Tinte mit hohem Bohrdruck oder die Tinte mit höherer Härte zu wechseln, und rühren Sie die Tinte angemessen um.
6. Schlechte Übertragung. Der Druckdruck ist unzureichend, die Härte der Druckplatte ist zu hoch, die Wasserbeständigkeit des Papiers ist zu hoch und die Farbwalze nutzt sich ab und verschlechtert sich. Durch Erhöhen des Drucks unter Verwendung einer hydrophoben Tinte, um den Verschleiß der Farbwalze zu überprüfen, wird TM-20 hinzugefügt. Kuppler. Ersetzen Sie die Metall-Rasterwalze, die den Verschleiß blockiert.
7. Es ist schwierig zu überdrucken, und die mehrfarbige Überdruckhülle ist nicht zulässig. Der Druck der ersten Farbtinte ist zu hoch. Die erste Farbtinte trocknet zu schnell. Der Druck für den zweiten Farbdruck sollte erhöht werden, und der Druck für den ersten Farbdruck sollte leicht sein. Hinzufügen der richtigen Menge TM-200S-Haftvermittlers Die Sichtbarkeit der ersten Farbtinte sollte verringert und die Trockenheit der ersten Farbtinte angepasst werden, oder die zweite Farbe sollte gedruckt werden, wenn der Tintenfilm nicht trocken ist (um die Oberflächenverglasung zu überwinden) ) Die Platte quillt und wölbt sich, um das Papier zu ersetzen.
8. Die Tinte ist geschäumt und der Schaum fließt über, nachdem die Tinte im Farbkasten des Druckers umgewälzt wurde. Das Tintensystem-Schaumunterdrückungsmittel hat eine unzureichende Tintenzirkulation, das Wasser ist zu groß, die Pumpenzirkulationsmenge ist zu groß und das Rohr, aus dem Tinte austritt, ist zu dünn. Geeignete Zugabe von Entschäumer (0,2% wird am besten mit zwei plastifizierenden Entschäumern innen und außen gemischt), um die Umwälzung der Pumpe zu verringern und die neue Tinte aufzufüllen, damit das Inspektionsrohr nicht übermäßig verdünnt wird, um Luftleckagen zu vermeiden.
9. Chemische Nadelstiche. Wenn überschüssiges Antischaummittel zugesetzt wird, ist die Tinte zu stark verdünnt und die Tinte mit niedrigem Privatdruck ist zu farbintensiv. Es ist zu beachten, dass ca. 0,2% des Entschäumers zugesetzt werden. Es sollte mit der Originaltinte gemischt und dann neu gedruckt werden.
10. Der Teller ist abgenutzt. Der Kontakt ist zu eng, der Überdruck ist zu stark oder die Textur der Platte ist zu stark. Stellen Sie den Kontakt und den Druck so ein, dass die Platte oder das Pad aus 3 mm Schaumstoff auf der Rückseite der Platte ersetzt wird.
11. Ink Gelierung. Ein falsches Lösungsmittel wird verwendet (einige aktive Moleküle beginnen sich zu einem kolloidalen Aggregat zu verbinden). Gemischt mit anderen Arten von Tinten, unsachgemäßer Lagerung, falschen Farbstoffen in der Tinte, altert die Tinte für eine lange Zeit. Fügen Sie etwa 2% Kieselgel oder 0,3% TM-200-Haftvermittler mit einem gut löslichen Lösungsmittel hinzu und versiegeln und lagern Sie das aktive Adjuvans.
12. Kleben kleben verschmutzt / Druckvorgang kleben verschmutzt und Nachdruckstapel verschmutzt. Auf dem Übertragungsstab tritt Reibung auf, und der Film wird abgezogen, um Flecken zu verursachen. Die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist zu langsam, die Druckgeschwindigkeit ist zu schnell und die Belüftungswärme ist nicht zu weich. Ersetzen Sie die härtere Tinte und fügen Sie ein Lösungsmittel hinzu, das schnell verdunstet (Ethanol oder Aceton), um die Druckgeschwindigkeit zu verringern und das Luftvolumen zu erhöhen.
13. Ausbleichen der Tinte Die Farbe der Tinte verblasst beim Drucken oder Stapeln. Der Farbsystemfüller ist zu farbentfernend und das Pigment ist falsch (sauer und alkalibeständig). Der Träger ist zu sauer. Das Tintenpigment ist nicht hitzebeständig. Verwenden Sie schnell trocknende Tinte oder weniger trocken getrocknete Tinte. Das Pigment besteht aus hitzebeständigem und lichtbeständigem stabilem Pigment und ersetzt den farblosen Calciumfüllstoff. 0,1% bis 0,3% anorganisches Glimmerpulver oder UV-Absorber oder Antioxidationsmittel zugeben.
14. Gestreifte Orangenschale. Der Druck ist nicht flach. Die Tintenausgleichseigenschaft ist zu schlecht, der Weichmacher ist übermäßig und die Thixotropie ist zu groß, manchmal weist das Netz Flecken auf, das Papier ist nicht flach, das Tintenbohren ist zu groß, der Druckdruck ist zu dünn und das Wasser ist zu dünn zu groß. Ersetzen Sie die dickere Tinte, verringern Sie den Druckdruck und ändern Sie die Wasserbeständigkeit der guten Tinte. Verwenden Sie opake Tinte. Ändern Sie die Oberfläche des hochwertigen Substrats, um die Füllmenge zu erhöhen (z. B. Talkumpuder können das Einsinken verhindern und den Verlauf verbessern). Tauschen Sie die Tinte mit einer niedrigeren Viskosität aus. Verdünnen Sie die Farbe nicht, um die statische Elektrizität zu verringern.
15. Der Blot wird abgestoßen (pulverisiert). Nachdem der Druck gebunden, bewegt oder gerieben wurde, färbt die Tinte die Drucke und Finger. Die Tinte ist nicht richtig eingestellt, um das Harz im Tintensystem zu reduzieren, oder die Löslichkeit des Tintensystemlösungsmittels und des Bindemittels ist nicht ausgeglichen, aber die Nässe des Pigmentfüllstoffs ist schlecht, die Papieroberfläche ist zu rau oder die Aluminium- und Kunststoffoberfläche sind zu glatt. Durch Erhöhen des Harzgehalts wird der Wasseranteil so weit wie möglich verringert, um den Gehalt mit der Löslichkeit in Einklang zu bringen.
16. Geringe Toleranz. Wasserbeständig, leicht und abriebfest und alkalibeständig. Geeignete Tinte verwenden "Der pH-Wert des starken Tintenfilms sollte zwischen 7 und 7,5 eingestellt werden. Ersetzen Sie die lichtbeständige Tinte oder fügen Sie 0,2% UV-Schutzmittel oder anorganisches Glimmerpulver hinzu, um die weichere Tinte zu verwenden.
17. Blockierung des Netzes. Das große f an beiden Enden der Tintenrolle ist wie ein Tintenrückstand. Das Pigmentsystem des Tintensystems wird durch das alkalische Bindemittel nicht neutralisiert und wird neutralisiert und akkumuliert, und das Papier wird mit Papierstaub und Kunststoffspänegewebe gemischt. Reduzieren Sie den Druckdruck der Filtertinte, um die Tinte anzupassen. Verwenden Sie alkalibeständige Pigmente und alkalisch aktive Additive und geben Sie die Originaltinte mit der entsprechenden Viskosität auf die Tinte, die für die Mediation gedruckt wurde.
Grundkenntnisse über Farbspeicher- und Druckprozesse
1. Nach dem Drucken sollten die Druckmaschine, die Farbrolle und die Druckplatte gründlich gewaschen werden. Das Abwasser sollte behandelt werden. Der Tintenbehälter sollte versiegelt und versiegelt sein, um zu verhindern, dass er in den Staub fällt. Beachten Sie, dass sich die Tinte unmittelbar nach dem sauren Wasser und dem Rost im Eisenfass abscheidet.
2. Die Tinte sollte an einem kühlen Ort aufbewahrt werden, um eine Beschädigung zu vermeiden. Obwohl es auf Wasserbasis hergestellt wird, ist es aufgrund des Vorhandenseins von Alkohol im Lösungsmittel verboten, sich dem Brandherd zu nähern, um zu verhindern, dass sich die flüchtigen Bestandteile erhitzen.
3. Nach dem Öffnen des Fasses (Dosenbox) sollte dieses sorgfältig aufbewahrt werden. Keine Verunreinigungen einbringen und offen verwenden. Verhindern Sie, dass das Amin und Ammoniak des Tintensystems nach dem Verflüchtigen instabil werden. Lichtdurchlässige Verpackungstrommeln (Dosen, Schachteln) sind nicht erhältlich, um das Eindringen von UV-Strahlen zu verhindern und eine Instabilität des Öls zu verursachen.
4. Wenn der Glanz nicht hell ist, kann er durch Zugabe von Tungöl oder Polymerharz plus Acrylharz oder durch Zugabe von Magnesiumsalz oder TM-Haftvermittler eingestellt werden.
5. Wenn die Tinte zu niedrig ist, die Fließfähigkeit zu niedrig ist, die Lagerung leicht ausfällt oder der Druck leicht durchhängt. Ein billiges Aluminiumsalz oder weißer Kohlenstoff oder Bentonit kann in einer geeigneten Menge zugesetzt werden.
6. Die Trockengeschwindigkeit der Tinte (z. B. 100-Sekunden-Trockenprägung für 3-5 Sekunden) hängt vom Tiefdruck-, Präge- und Siebdruckverfahren ab.
7. Für wasserlösliche Druckfarben, die schwer zu reinigen sind, fügen Sie Triethylsulfat oder TM-2005-Haftvermittler hinzu und schließlich preiswertes LLJ-Allzwecklösungsmittel, um die Wiederbenetzung der Tinte zu verbessern, oder erhöhen Sie die Tintenmenge, um den Tintenanteil zu verringern. Die Tinte kann aufgrund einer groben Blockierung der strukturierten Tintenwalze erneut gefiltert werden. Die Farbflecken beim Reinigen der Druckmaschine, beim Reinigen der Druckplatte, beim Reinigen der Farbwalze und beim Reinigen des Schaufelwerkzeugs werden durch Filtration gereinigt oder in den Boden eingebracht. Vermeiden Sie die Umweltverschmutzung.