Vermeiden Sie diese 7 Hauptfehler, um eine gute Flexversion zu erhalten
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Bei der Herstellung von Flexodruckplatten treten unvermeidlich unterschiedliche Ausfälle auf. Fehler können schwer zu vermeiden sein, aber die Techniker der Kartonfabrik müssen von ihnen lernen und dürfen die Fehler nicht wiederholen. Lassen Sie dann Xiaobian die Fehler auflisten, die häufig in den sieben Flexodruckplatten auftreten.
Unzureichende Zeit zum Waschen
Aufgrund unzureichender Plattenwaschzeit wird das nicht ausgehärtete lichtempfindliche Harz nicht vollständig entfernt, was zu einer flachen Erleichterung führt. Eine zu flache Prägung kann beim Drucken zu vielen Problemen führen, z. B. wird die Tinte an der Stelle gedruckt, an der kein Druck erforderlich ist, was zu Schmutz und anderen Phänomenen führt.
Lösung: Waschzeit verlängern.
Platte gerade in Wellenlinie
Die Hauptgründe sind:
1. Der Negativfilm (Film) ist schlecht. Dies ist der Grund für das Originalmaterial. Es ist sehr wichtig, den Film zu überprüfen.
2. Die Rückbelichtungszeit ist unzureichend. Dann reicht die Härte der Plattenbasis nicht aus, so dass die Platte auch eine Wellenlinie bildet.
3. Die Belichtungszeit ist unzureichend. Der Grafikteil wird von der Waschlösung und der Bürste weggespült, um eine Wellenlinie zu bilden.
4. Der Druck der Waschbürste ist zu hoch. Es ist zwingend, die Platten in Wellenlinien zu waschen.
5. Die Trockenzeit des Ofens ist zu kurz. Die Flüssigkeit im Inneren ist nicht vollständig verdampft, was dazu führt, dass sich einige Stellen mehr ausdehnen und einige Stellen weniger, so dass sich auch eine Wellenlinie bildet.
Die negative Linie ist zu flach
Hauptgrund:
1. Der Negativfilm (Film) ist schlecht. Wenn der schwarze Bereich nicht ausreichend schwarz ist, wird ein Teil des Lichts durchgelassen, dann härten die Linien dieses Teils und die negativen Linien sind zu flach.
2, rückbelichtung ist zu hoch. Wird die Basis verhältnismäßig zu dick, wird der Bereich, der weggespült werden kann, dünner und die Linien des Negativbildes werden zu flach.
3. Überbelichtet sein. Der Ort, an dem es weggespült werden kann, ist zu schwer, um eine teilweise Aushärtung zu bilden, so dass auch die negativen Linien flach sind.
4, ofentrocknungszeit ist nicht genug. Die Flüssigkeit bleibt in der Druckplatte, die Verdampfung ist nicht sauber und dehnt sich somit aus, wodurch die Tiefe des Negativbildes relativ verringert wird, wodurch die Linie zu flach wird.
Ungleiches Bild
Hauptgrund:
1. Das Negativbild ist defekt. Der Kern der Plattenherstellung besteht zunächst darin, zu überprüfen, ob Probleme mit dem Film vorliegen.
2. In der Vakuummembran befindet sich Gas. Der Teil, der das Gas verursacht, wird nicht stark adsorbiert, was zu einer ungleichmäßigen Belichtung und Verwischung führt.
3. Überbelichtet sein. Der ausgewaschene Teil befindet sich in einem Zustand der Unebenheit, und unter dem gleichen Bürstendruck wird das Bild ungleichmäßig sein, was zu einem ungleichmäßigen Bild führt.
4. Die Trockenzeit des Ofens reicht nicht aus. Die Flüssigkeit bleibt in der Druckplatte und dehnt sich aus. Die Gleichmäßigkeit der Ausdehnung an verschiedenen Stellen führt zu unscharfen Bildern.
Rauheit der Testplattenbasis
Hauptgrund:
1. Unzureichende Belichtung. Einige Bereiche sind nicht gehärtet, und unter der Wirkung von Bürste und Flüssigkeit bildet sich eine raue und unebene Basis.
2. Der Druck der Waschbürste reicht nicht aus. Wo es nicht freiliegt, wird es nicht vollständig weggespült, und es bildet sich ein raues Fundament.
3. Die Zeit zum Waschen reicht nicht aus. Dies bewirkt auch, dass der gewaschene Teil nicht weggespült wird, wodurch ein raues Substrat gebildet wird.
4, schlechter Waschtrank. Der Korrosionsgrad des Sirups ist nicht gut genug und der Ort, an dem er geätzt werden soll, wird nicht korrodiert, was zu einer groben Grundlage führt. Dies liegt in der Regel daran, dass der Waschtrank zu lange gelagert wurde und die Qualität nachgelassen hat.
5. Ungleichmäßige Exposition Die Basis jeder Stelle ist im gehärteten Teil nicht einheitlich und die Basis wird nach dem Waschen ungleichmäßig.
Die Oberfläche der Platte hat Risse und die Lebensdauer verringert sich.
Hauptgrund:
1. Das Frontbelichtungslicht ist ungleichmäßig verteilt. Verursachte einige Bereiche, um zu überbelichten und Risse zu bilden.
2. Lagerung während der Lagerung. Da die Oberfläche der Druckplatte eine gewisse Härte aufweist, wird die Wellung gespeichert und eine Spannung auf der Oberfläche gebildet. Wenn die Spannung durch die Haftkraft auf der Oberfläche der Druckplatte bricht, reißt sie.
3. Die Platte wird nicht in der Dunkelkammer gelagert. Die Druckplatte ist ein lichtempfindliches Harz. Obwohl es viele Behandlungen durchlaufen hat, ist seine Lichtempfindlichkeit relativ stark, so dass der Riss unter der Lichteinwirkung aushärtet.
4. Die Druckplatte wird durch Oxide in der Luft oxidiert. Die Oxidation härtet die Oberfläche der Platte aus. Wenn während des Plattenherstellungsprozesses das Ozon nicht abgepumpt wird, führt dies zu Rissbildung und Oxidation.
Es gibt offensichtliche Risse auf der Grundfläche
Hauptgrund:
1. Übermäßige Belichtungszeit Die Oberflächenhärte des Substrats ist zu hoch und es ist leicht, unter einer bestimmten Spannung zu reißen.