Grundkenntnisse in Transferdrucktechnologie und Anwendungsmethoden

Grundkenntnisse in Transferdrucktechnologie und Anwendungsmethoden

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Die Pigmente oder Farbstoffe werden auf Papier, Gummi oder andere Träger gedruckt und dann auf die zu bedruckenden Waren übertragen. Transferdruck wird als Transferdruck bezeichnet. Im engeren Sinne bezieht sich der Transferdruck auf die Tampondrucktechnologie unter Verwendung von Nadeltextilien als Träger. Transferdruck wird hauptsächlich auf Polyesterfaserprodukte angewendet. Mit der Verbesserung des Transferdrucks wurde es auch weit verbreitet in Nylon-, Acrylnitril-, Baumwoll-, Hanf- und Wollgeweben verwendet.

Transferdruck nass, trocken, Dampf, Vakuum, Hitze und andere Formen. Das Übertragungsdruckverfahren kann das Muster genau reproduzieren und die maschinelle Herstellung erleichtern, und das Verfahren ist einfach. Insbesondere ist das Nachdruckbehandlungsverfahren einfacher als das herkömmliche Drucken und Färben, und die Druckberührung ist die gleiche wie beim Drucken und Färben, und daher besteht ein großes Potential, das alte Drucken allmählich zu ersetzen. Die meisten Druck- und Färbeanlagen in China verwenden jedoch immer noch traditionelle Druck- und Färbeverfahren, und nur wenige Produktionseinheiten verwenden Transferdruck für die Produktion.

Derzeit werden neben Polyester, Polyamiden, Vinylacetat-Copolymeren und Polyurethanen eine Vielzahl von Schmelzklebstoffen eingesetzt. Die Hauptkomponente des Polyesterschmelzklebstoffs ist ein Polyesterharz, und das Polyesterharz ist eine mehrbasige Säure. Es ist von der Veresterung von Polyolen abgeleitet. Polyamid-Heißschmelzklebstoff hat eine starke Klebekraft, Zähigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit und Affinität für Nylongewebe und eignet sich zur Herstellung von Nylon-Transferdruckpapier. Ethylen-Vinylacetat-Copolymer hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eine starke Haftung. Es eignet sich für die Herstellung von Transferdruckpapier nach Zugabe von Druckfarbe. Polyurethanheißschmelzklebstoffe werden hauptsächlich für die Verbindung von Leder und Kunststoff verwendet. Transferdruck Aufgrund der unterschiedlichen zu bedruckenden Stoffe empfiehlt es sich, geeignete Schmelzkleberfarben zu verwenden.

Erstens, die Eigenschaften des Transferdruckverfahrens

(1) Das Übertragungsdruckmuster hat die Merkmale von lebhaften Mustern, detaillierten Mustern, klaren Schichten und einem starken dreidimensionalen Eindruck. Transferdruck kann natürliche Landschaften und künstlerische Muster drucken.

(2) Das Übertragungsdruckgerät hat die Merkmale einer einfachen Struktur, eines geringen Platzbedarfs, geringer Investition und hoher wirtschaftlicher Effizienz. Da das Gerät spannungsfrei ist, eignet es sich für alle Arten von Drucken. Zusätzlich kann es nach dem Transferdrucken ohne Nachbearbeitung verpackt und versandt werden.

(3) Beim Transferdruck gibt es keine Umweltverschmutzungsprobleme. Aufgrund der Trockenbearbeitung ist kein Wasserwaschen, Dampfgaren, Trocknen usw. erforderlich, so dass keine Abgase und Abwasser austreten.

(4) Das Transferdrucken hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer Arbeitsersparnis und einer einfachen Bedienung.

Zweitens, Transferdruckmechanismus

Transferdruck wird hauptsächlich für Polyestergewebe verwendet. Es ist durch die hohe Temperatur (200 ° C oder so), so dass die Farbstoff-Sublimation der Farbstoff in die Gasphase kondensierte Polyester-Oberfläche, und dann infiltriert die amorphe Faser in der amorphen Bereich nach dem Abkühlen in der Faser Fixierung.

Drittens, die Anforderungen des Farbstofftransferdrucks

Bei Dispersionsfarbstoffen, die beim Transferdrucken verwendet werden, sollte die Sublimationstemperatur niedriger sein als der Schmelzpunkt von Fasermakromolekülen und das Prinzip, die Festigkeit von Geweben nicht zu beeinträchtigen. Die Verarbeitungstemperatur für Polyesterfasern ist 180-210 ° C. In diesem Temperaturbereich haben Farbstoffe mit Sublimation ein Molekulargewicht von 230-270. Es gibt im allgemeinen drei Arten von Dispersionsfarbstoffen mit einem Molekulargewicht in diesem Bereich.

Schnellfärbende Dispersionsfarbstoffe: Wenn die Temperatur etwa 180 ° C beträgt, kann die Haarfarbe sublimiert werden, die Temperatur kann erhöht werden, die Farbe kann sich ändern und die Kante kann osmotisch sein.

Gute Dispersionsfarbstoffe: Die Farbe kann im Temperaturbereich von 180-210 ° C sublimiert werden. Die Haarfarbe Kurve ist flach. Die Auswirkung der Temperatur auf das Färben ist nicht groß. Es ist ein geeigneter Dispersionsfarbstoff für den Transferdruck.

Late Staining Disperse Dyes: Unter 180-210 ° C können Farbstoffe nicht gut sublimieren und färben. Wenn Sie die Temperatur erhöhen, können Sie eine gute Haarfarbe erhalten. Diese Farbstoffe haben eine starke Abhängigkeit von der Temperatur, wenn sie gefärbt werden.

Basierend auf den obigen Bedingungen sollten die für den Transferdruck geeigneten Farbstoffe die folgenden Bedingungen erfüllen:

(1) Der Farbstoff für den Transferdruck muß unter 210ºC vollständig sublimiert sein, auf der Faser fixiert sein und gute Waschechtheit und Bügelechtheit erhalten.

(2) Der Übertragungsdruckfarbstoff kann vollständig sublimiert und in gasphasige Farbstoffmakromoleküle umgewandelt werden, wenn er erhitzt wird, auf der Stoffoberfläche kondensiert und in das Faserinnere diffundieren kann.

(3) Die Farbstoffe, die für den Transferdruck verwendet werden, haben eine geringe Affinität für Übertragungspapiere und haben eine hohe Affinität für Gewebe.

(4) Transferdruckfarbstoffe sollten eine helle, helle Farbe haben.

Viertens, das Farbtinte-Drucktransferpapier

Der Großteil des Transferdrucks von Transferdruckpapier verwendet Druck- und Siebdruckverfahren und -ausrüstung. Die Zusammensetzung der Farbtinte umfasst einen Farbstoff, einen Träger und ein Bindemittel. Die Herstellung der Farbtinte besteht darin, die obigen drei Komponenten zu vermischen und sie in eine Kolloidmühle oder eine Dreiwalzenmühle zu gießen, um den Farbstoff zu mahlen, so dass der Farbstoff gleichmäßig in der Farbtinte verteilt wird.

(A) Träger Die Rolle des Trägers besteht darin, den Farbstoff in der Farbtinte gleichmäßig zu verteilen und den Farbstoff von der Druckvorrichtung auf das Übertragungspapier zu übertragen. Ladungsträger sollten kostengünstige, ungiftige und nicht brennbare Eigenschaften haben. Entsprechend dieser Anforderung ist das Wasser am besten geeignet. Das Übertragungspapier besteht jedoch aus Cellulose. Wenn Wasser als ein Träger verwendet wird, dehnen sich die Fasern aus, was zu einer feinen Musterverformung führt, und aufgrund der langsamen Wasserverdampfung ist eine Hochgeschwindigkeitsproduktion schwierig. Wenn beispielsweise organische Lösungsmittel verwendet werden, kann das Papier mit feinen Mustern bedruckt werden und eine geeignete Flüchtigkeit aufweisen, was vorteilhaft für die Vorteile einer Produktion mit höherer Geschwindigkeit ist. Nachteile sind jedoch hohe Kosten und Entflammbarkeit. Bei der Verwendung strikte Vorsicht walten lassen. Ölvehikel wie Öl mit hohem Siedepunkt können ebenfalls verwendet werden. Öle mit hohem Siedepunkt führen jedoch dazu, dass der Farbstoff tiefer in das Übertragungspapier diffundiert, was die Übertragung des Farbstoffs auf das Gewebe beeinflusst.

(B) Klebstoffe Klebstoffe sind Substanzen, die die Viskosität von Farbtinten steuern. Wenn die Menge des Bindemittels zu gering ist, kann die Viskosität der Farbtinte nicht garantiert werden, was zu einer schlechten Übertragung des Druckpapiers und zu einer übermäßigen Verwendung des Bindemittels führt, so dass die Übertragungsgeschwindigkeit des Farbstoffs von dem Übertragungspapier zu dem Stoff wird verlangsamt, was zu Rückständen auf dem Transferpapier führt. Zu viel Farbstoff. Je nach Verwendung des Trägers sollte das Bindemittel separat ausgewählt werden. Wenn Wasser als Träger verwendet wird, ist die üblicherweise verwendete synthetische Alonin- oder Carboxymethylcellulose ein Bindemittel: Ethylcellulose kann als Bindemittel verwendet werden, wenn ein organisches Lösungsmittel oder Öl als Träger verwendet wird.

Fünftens, Transferdruck auf den Anforderungen des Transferpapiers

Bei der Übertragung von Drucktransferpapier sollte die Verwendung von Transferpapier folgende Eigenschaften haben:

(1) ausreichende Stärke haben;

(2) Die Affinität für Farbtinte sollte gering sein, aber das Übertragungspapier sollte eine gute Abdeckung auf der Tinte haben;

(3) Das Übertragungspapier sollte während des Druckvorgangs nicht verformt, brüchig oder gelb sein.

(4) Das Übertragungspapier sollte eine geeignete Feuchtigkeitsabsorption aufweisen. Eine schlechte Hygroskopizität führt zur Aufnahme von Farbtinten; Übermäßige Hygroskopizität führt zu einer Verformung des Übertragungspapiers. Daher ist es notwendig, den Füllstoff bei der Herstellung von Übertragungspapier streng zu kontrollieren. Es ist angemessen, den Halbfüllstoff in der Papierindustrie zu verwenden.

Gemäß den obigen Anforderungen sollte das Übertragungspapier die folgenden Standards erfüllen:

Hygroskopizität 40-100 g / m2

Reißfestigkeit ca. 100kg / 5x20cm

Atmungsaktivität 500 --- 2000l / min

Gewicht 60-70g / m2

Ph-Wert 4,5-5,5

Schmutz existiert nicht

Das Übertragungspapier ist vorzugsweise aus Weichholzzellstoff hergestellt. Unter ihnen sind die Herstellung von Zellstoff und Holzstoff gleichermaßen gut. Dies stellt sicher, dass das Papier nicht brüchig und gelb wird, wenn es bei hohen Temperaturen verarbeitet wird.

Sechstes, Druckpapier-Druckverfahren

Das Drucken von Blumenpapier ist ein Verfahren, bei dem ein Muster auf ein Übertragungspapier durch ein Verfahren gedruckt wird, bei dem die Farbtinte gedruckt und siebgedruckt wird. Gegenwärtig werden Transferdruckpapiere hauptsächlich durch Druckverfahren gedruckt. Es gibt vier Arten von Druckverfahren für den Tiefdruck: Tiefdruck, Buchdruck, Lithografie und Siebdruck. Gedrucktes Papier wird im Tiefdruckverfahren gedruckt und wird am häufigsten im Tiefdruckverfahren gedruckt. Das Siebdruckverfahren eignet sich zum Bedrucken von Kleinst- und Mehrfachsorten-Transferdruckpapier und kann in der Druck- und Färbeanlage hergestellt werden. Es hat die Eigenschaften von niedrigen Kosten, schneller Geschwindigkeit, satter Farbe und einfacher Operation. Aufgrund der Verwendung von wasserlöslicher Tinte in dem Siebdruckverfahren sind jedoch das dreidimensionale Muster und die Schärfe des Umrisses auf dem Blumenpapier nicht gut und das Muster ist grob und die Eigenschaften des Übertragungsdruckmusters kann nicht ausgestellt werden.