Kurze Einführung in den Prozess der dreidimensionalen Drucken rapid-Prototyping-Herstellung
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchpublikationen, Hardcover-Buch drucken, Papercover Buch drucken, Hardcover Notizbuch, Sprial Buchdruck, Sattel Stiching Buch drucken, Broschürendruck, Verpackung, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Buch, Aufkleber, alle Arten von Spezialpapier Farbe Druckprodukte, Spiel Cardand So weiter.
Besuchen Sie für weitere Informationen bitte
http://www.Joyful-Printing.com. GER nur
http://www.Joyful-Printing.NET
http://www.Joyful-Printing.org
e-Mail: info@joyful-printing.net
Dieses Formteil-Methode ist eine der weltweit tiefsten Forschung, die am weitesten ausgereiften Technologie und das am weitesten verbreitete rapid-Prototyping-Verfahren. Im Jahr 1984 wurde die dreidimensionale Drucktechnik noch im Forschungsstadium Labor. Im Jahr 1988 wurde die erste operative Fertigungssystem vermarktet. Im Jahr 1989 amerikanische Chryster zuerst angewendet, diese Technologie in der technischen Praxis, aber es haben nicht genügend Aufmerksamkeit erhalten, bis 1992.
(1) Verfahrensprinzip
SLA-Stereolithagraphy Apparat, auch bekannt als Stereolithographie, Photocuring, etc.. Der grundlegende Prozess-Prinzip (siehe Abbildung 4) ist mit CAD 3D Geometrie des Prototyps erforderlich, Dateien zu generieren und befestigten Prozessmodell. Die inneren und äußeren Oberflächen des Modells sind durch kleine Dreiecke diskretisiert, und das Dateiformat STL (Stereolitho-graphie), die häufig im rapid-Prototyping-Fertigungssysteme und wird standardmäßig auf Industrie-Standards verwendet wird, ergibt. Das Modell wird von äquidistanten oder ungleicher Abstand Verarbeitung bilden eine Reihe von parallelen horizontalen Querschnitt Blätter von unten nach oben geschnitten, d. h. das Flächenmodell ist in eine Reihe von Querschnitten durch einen Computer geschnitten. Der optimale Pfad einschließlich das Querschnittsprofil Pfad und den internen Scan-Pfad wird für jede Scheibe durch einen Scan-Line-Algorithmus generiert. Zur gleichen Zeit befindet sich das Modell auf dem Formteil-System, die Stützkonstruktion zu entwerfen.
Die Scheibe und der generierten Pfadinformationen dienen als ein Befehlsdatei (CLI) zur Steuerung der Spritzgießmaschine und ne NC-Befehl Lieferung eines jeden Levels ist programmiert. Je dünner die Schichtung, je höher die Präzision des daraus resultierenden Teils und die Delaminierung der ungleichen Dicke wird verwendet, um den Umformprozess zu beschleunigen.
Der Laserstrahl in den Laser Umformmaschine ist durch den NC-Befehl, gescannt, so dass die lichtempfindlichen Flüssigharz im Container enthaltenen verfestigt und Schicht für Schicht verklebt ist. Die Aushärtung beginnt mit der ersten Schicht von Flüssigkeit auf der Arbeitsplattform. Wenn die erste Schicht ausgehärtet ist, sinkt die Arbeitsbühne durch einen Abstand entlang der z-Achse (d.h. Schicht Dicke, Berücksichtigung der Konto-Material und Faktoren zu verarbeiten), so dass eine neue Schicht von flüssigem Harz bedeckt ist. Auf die gehärtete Schicht erfolgt eine zweite Schicht zu heilen. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis die letzte Schicht ausgehärtet ist, und eine 3D Prototyp-Entität generiert. Die lichtempfindliche Flüssigharz enthalten im flüssigen Vorratsbehälter wird in einem bestimmten Gebiet bei einer bestimmten Wellenlänge zu festigen (z. B. 325 nm) und Intensität UV Laserbestrahlung einen Erstarrung Punkt zu bilden. Zu Beginn der Umform-, die Arbeitsbühne ist in einer bestimmten Tiefe unterhalb des Flüssigkeitsspiegels, z. B. 0,05 ~ 0,2 mm. Die fokussierte Laserspot wird Punkt für Punkt auf der Flüssigkeitsoberfläche nach Computeranweisungen, gescannt, das heißt, Punkt für Punkt. Der Harz, das nicht mit Laserlicht bestrahlt wurde, nach einer Schicht des Scannens noch flüssig war. Dann das Hubgerüst fährt die Plattform und senkt sich dann auf einer Ebene. Die neu gebildete Schicht ist bedeckt mit einer Schicht von Harz und dann für eine zweite Schicht auf eine neue Ebene der Verarbeitung bilden gescannt und fest verbunden mit dem erstarrten Teil.
Für eine Spritzgießmaschine, die mit einem Laser-Umlenkspiegel scannt, ändern die Brennweite und die flüssige Punktgröße wie der Laserstrahl abgelenkt wird, die direkten Einfluss auf die Aushärtung der dünnen Schicht. Um Veränderungen der Brennweite und Punktgröße zu kompensieren, muss die Geschwindigkeit des Laserstrahls Scannen auch in Echtzeit angepasst werden. Darüber hinaus muss die Scan-Geschwindigkeit der einzelnen dünnen Schichten auch abhängig von der Dicke der Schicht des zu bearbeitenden Materials angepasst werden (Schicht Dickenschwankung).
(2) System Zusammensetzung
Typischerweise besteht ein dreidimensionales Drucksystem von Laser, ein X-Y-Bewegung-Gerät oder ein Laserscanner Durchbiegung eine lichtempfindliche flüssiges Polymer, ein Polymer-Container, Steuerungssoftware und einen Hubtisch.