Britische gängige Wellpappen-, Karton- und Kartonprüfgeräte und Prüfmethoden

Britische gängige Wellpappen-, Karton- und Kartonprüfgeräte und Prüfmethoden

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Bislang gibt es keine wissenschaftliche und genaue Erfassung der Eigenschaften und Zusammensetzung von Wellpappe. Dies liegt daran, dass der Erkennungsprozess viele Unsicherheiten aufweist oder abhängig von der Verarbeitungsmethode von Papier, Karton und Karton. Im Inspektionsbereich sind auch die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit, der Betrieb der Erfassungsvorrichtung und Änderungen im Kartoninhalt die Gründe. Ein. Es wäre jedoch ratsam, einige Testmethoden für die Anleitung festzulegen und die Testmethoden herauszufinden, die für den Vergleich bestimmter Materialien, Pappe und Anwendungen wichtig sind.

Papier

Um verschiedene Bedingungen, die sich auf die Papierleistung auswirken, zu standardisieren, ist es notwendig, verschiedene Bedingungen angemessen und effektiv zu steuern. In Großbritannien wird der Test zum Beispiel normalerweise bei einer Raumtemperatur von 50% relativer Luftfeuchtigkeit und 23 ° C durchgeführt. Proben sollten innerhalb von 24 Stunden vor dem Test ordnungsgemäß platziert werden.

Messung der Wasseraufnahme

Die anerkannte Testmethode ist die Cobb-Methode, diese Methode ist jedoch nur für Gesichtstücher anwendbar. Zunächst wird der Metallring oder -zylinder, der an beiden Enden geöffnet ist, auf dem Papier eines bestimmten Bereichs und Gewichts festgeklemmt, so dass das Papiergewicht ein Ende des Metallrings oder des Zylinders effektiv verschließt. Messen Sie die Wassermenge (normalerweise 25 ml) und gießen Sie sie in den Wasserspeicher. Lassen Sie nach der angegebenen Zeit das Restwasser ab. Zu diesem Zeitpunkt können wir die Papierprobe erneut wiegen und die Differenz zwischen Vorder- und Hintergewicht kennen, um die Wasserabsorptionsrate zu berechnen, um die Wasserabsorption verschiedener Papiere zu vergleichen. Die übliche Testzeit beträgt etwa eine Minute, und die Zeit wird nur eingestellt, wenn das Papier besonders hygroskopisch ist.

Die Wassertropfenmethode kann auf alle Papiere angewendet werden. Diese Methode ist einfacher, aber die Ergebnisse sind nicht genau genug. Sie können sie jedoch jederzeit und überall testen und verschiedene Papiere vergleichen. Normalerweise wird auf dem Papier ein Kreis zum Markieren gezeichnet, und eine kleine Menge Wasser wird in die Mitte des Kreises fallen gelassen, und die Wasserabsorption des Papiers wird durch Messen der Wasserabsorptionszeit berechnet, d. H Kreis ist nass.

Luftdurchlässigkeitstest (Messung der Papierlochzahl)

Die übliche Methode ist der Gurley-Test, der immer noch eine Zeitmessung erfordert. Diese Zeit misst jedoch die Zeit, während der die Luft durch einen definierten Bereich des Papiers (als Membranschicht verwendet) bei einem bestimmten Druck geführt wird.

Der feste Bereich auf dem Papier wird durch die Ringlehre definiert. Die Druckluft strömt dann bei einem bestimmten Druck durch den "Separator" und die durchgelassene Gasmenge kann mit einem Manometer gemessen werden. Die Luftdurchlässigkeit wird normalerweise in Einheiten von "ml / min" ausgedrückt. Die Bendsten-Testmethode ist diesem Gesetz ähnlich.

Ringkompressionsfestigkeitstest (RCT) und abgeleitete andere Testmethoden (CCT und SCT)

Zum Testen wurde ein 152 mm (6 Zoll) langer, 12,7 mm (1/2 Zoll) breiter Papierstreifen in die Ringnut einer dicken Stahlplatte gelegt. Das Stahlblech wird flach gelegt, und die Länge des Papierstreifens ist genau richtig, um eine Rolle entlang seiner ringförmigen Nut zu bilden. Eine horizontale Stahlplatte wird über die Papierrolle gelegt und dann wird die Papierrolle kontinuierlich gedrückt, bis die Papierrolle zerkleinert ist. Der angewendete Druck ist der RCT-Index des Papiers, üblicherweise in "Newton" -Einheiten. Diese Methode wird hauptsächlich zum Testen von Gesichtstüchern verwendet, es kann jedoch auch versucht werden, gewelltes Medium zu testen. Der RCT-Index dieser Papiere bietet eine gute Referenz für die endgültige Kantenfestigkeit des Kartons, der in der Zukunft gebildet werden soll.

Wellpappe-Druckfestigkeitstest (CCT)

Diese Methode wird speziell zum Messen von Wellpapier verwendet. Wie beim Wellpappenpapier-Flachheitstest (CMT) durchläuft das Papier die kaltgepresste Wellpappenpapierformungsmaschine und wird dasselbe Kernpapier wie die Fliesenlinie. Wie bei dem oben erwähnten RCT-Testverfahren wird auch das geformte Kernpapier einem Druck ausgesetzt, und seine Druckfestigkeit kann im Moment des Zusammenpressens berechnet werden.

Kurzzeit-Druckfestigkeitsprüfung (SCT)

Weder der RCT-Test noch der CCT-Test können wiederholt werden, da sich die Form oder der vertikale Zustand des Papiers beim Drücken ändern kann und die Ergebnisse beim Testen nicht genau sind. Um die Konsistenz des Tests aufrechtzuerhalten, wurde daher ein Testverfahren für die kurzfristige Druckfestigkeit von Papier entwickelt. Der 15 mm breite Papierstreifen wurde mit zwei Schienen fest abgeflacht, wobei in der Mitte ein freier Papierabstand von 0,7 mm (0,030 Zoll) verbleibt. Eine der Schienen bewegt sich unter dem hydraulischen Druck entlang der Ebene des Streifens zur anderen Schiene, drückt den schmalen Streifen in der Mitte und misst auch den Druck, wenn das Papier zerquetscht wird. Dieser Test kann sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch in vertikaler Maschinenrichtung (CD) durchgeführt werden.

Wellpappen-Flachheitstest (CMT)

In der Anfangsphase der Wellpappenproduktion ist die Industrie der Ansicht, dass es erforderlich ist, die flache Druckfestigkeit verschiedener Wellpappenpapiere zu bestimmen, sodass das Testgerät für Wellpappe mit mittlerem Papiermaterial entstand. Diesmal wurde ein Papierband von 152 mm × 12,7 mm (6 Zoll × 1/2 Zoll) verwendet, um das Papierband in eine kaltgepresste Kernpapierformmaschine zu legen, die in ihrer Funktion einer einseitigen Maschine ähnelt, um ein Kernpapier zu werden . Das Kernpapier kann auch durch Einwirkung einer heißen Rolle auf einer einseitigen Maschine gebildet werden, es sollte jedoch nach dem Aufbringen des Bandes für eine gewisse Zeit gelagert werden. Das Klebeband wird als Nachahmung der einseitigen Pappe angebracht, um sicherzustellen, dass sich das Kernpapier nicht verformt, nachdem es aus der einseitigen Maschine entnommen wurde. Dieses einseitige Klebeband kann dann unter Druck gesetzt und als RCT-Test und CCT-Test verwendet werden. Nachdem das Band gepresst wurde, können beim CMT-Test zwei Quetschbedingungen vorliegen - entweder die "expandierte" Form oder der Seitenschaden. Auf diese Weise können das Kernpapier und das Gesichtstuch verglichen und getestet werden. In ähnlicher Weise können Sie das auf einer einseitigen Maschine tatsächlich produzierte einseitige Papier verwenden, um den tatsächlichen CMT-Wert und den theoretischen Wert zu vergleichen.

Führen Sie den "Hot Paper" -Test durch. Führen Sie das Musterpapier durch einen heißen einseitigen Maschinenkreppstab, legen Sie es zwischen die Schienen und wiederholen Sie die obigen Schritte.

Feuchtigkeitstest

Für die Feuchtigkeitsprüfung ist das weit verbreitete Werkzeug ein Handhygrometer. Kalibrieren Sie die Papierfarbe oder Oberflächenbeschaffenheit (beeinflusst die Lichtdivergenz), bevor Sie das Hygrometer verwenden. Beachten Sie außerdem die Anweisungen des Herstellers.

Haftfestigkeitstest nach Scott

Die Probe wird an einem Ende mit der Metallbasis und am anderen Ende mit dem oberen Winkelelement verklebt. Die vertikale Fläche des abgewinkelten Elements wird mit einem Pendelpendel so lange angezapft, bis es vom Papier getrennt ist. Die Energie, die erforderlich ist, um dieses Trennungsziel zu erreichen, ist oft "Joule pro Quadratmeter".

Andere von der Papierfabrik durchgeführte Tests umfassen pH-Tests, Papierhelligkeits- und Glattheitstests.

Berstfestigkeitstest (gilt auch für Wellpappe)

Das übliche Verfahren ist das Mullen-Testverfahren, bei dem eine gestreckte, hydraulische, kreisförmige Öffnung bereitgestellt wird und eine ähnliche Papier- oder Kartonprobe darauf platziert wird und die Waferprobe gerade an der Öffnung festgeklemmt wird. . Der Flüssigkeitsdruck, bei dem die Probe bricht, wird aufgezeichnet, der sogenannte Mullen-Testwert, üblicherweise in Einheiten von "kJ / m²".

Prüfung der Dicke von Papier und Karton

Beim Messen der Dicke von Papier und Karton wird ein Mikrometer verwendet, der den Druck regeln und den Amboss richtig einstellen kann.

Gewichtstest für Papier und Karton

Papierfabriken verwenden häufig empfindliche Prüfskalen, um das Gewicht des Einheitspapiers zu messen und es mit den Werksstandards zu vergleichen. Wenn das Grammgewicht und die Dicke gemessen werden, ist die Papierdichte sofort bekannt. Diese Methode kann auch zur Bestimmung des Gewichts von Karton verwendet werden.

Karton

Kantenfestigkeitstest (ECT)

Dieser Test ist sehr wichtig und kann aus der Stapelstärke des Kartons gesehen werden, nachdem der Karton aus einem solchen Karton hergestellt wurde, in dem auch die Form des aufgestellten Kartons aufgestellt wird. Dieser Test ähnelt dem CCT-, CMT-, RCT- und FCT-Test, bei dem das Band gedrückt wird und die Enden des Bandes absolut horizontal parallel und senkrecht zur Achse liegen. Der ECT-Wert ist der Druckwert, der gemessen wird, wenn der Karton zusammengedrückt wird.

Der ECT-Wert kann geringfügig geschätzt werden, indem der RCT-Wert jedes Papiers zum CCT-Wert des Wellpappe-Mediums addiert wird (unter Berücksichtigung der Papierschrumpfung). Addieren Sie 10% des ECT-Werts für die erstmalig geklebte, strukturdicke Verbundwellpappe.

Flache Druckfestigkeitsprüfung (FCT)

Während des Tests wurde die geschnittene kreisförmige Kartonprobe platziert und unter Druck gesetzt. Wie beim CMT-Test kann es zwei Fälle von Quetschung geben - wenn nicht, liegt dies höchstwahrscheinlich an der Schräglage.

Bindungsfestigkeitstest (PAT)

Dieser Test wurde lange Zeit verwendet, um die Haftfestigkeit von gewelltem Medium und Gesichtsgewebe zu testen. Ein übliches Werkzeug ist ein spezieller "Kamm". Die Länge der überstehenden Nadel an dem "Kamm" ist doppelt so breit wie der Karton, und der Durchmesser liegt genau zwischen den Windungen des zu testenden Kartons. Setzen Sie einen "Kamm" von jeder Seite der rechteckigen Kartonprobe ein und drücken Sie dann auf die beiden "Kämme", um sie zu trennen, d. H. Drücken Sie das obere und das untere Papier, um zu versuchen, das Gesichtstuch und das Kernpapier zu trennen. Der Druckwert, bei dem das gewellte Medium und das Papier gerissen werden, ist der PAT-Wert der zu testenden Platte. Die Bindungsstärke jedes Gesichtspapiers kann auch separat gemessen werden, abhängig von der Seite des Papiers, in die die Nadel eingeführt wird.

Nach dem Aufreißen von gewelltem Kernpapier und Gesichtstüchern muss geprüft werden, ob der Test tatsächlich zum Annullieren der Bindung verwendet wird oder ob die Haftfestigkeit der Zwischenschicht des Papiers problematisch ist, und dies ist im Allgemeinen der Fall.

Durchstichfestigkeitstest

Das verwendete Testelement war ein Pendel mit einem spitzen Werkzeug, das während des Tests aus einem vorbestimmten Winkel heruntergefallen war, um die Kartonprobe durchstechen zu können. Der Punktionsgrad zeigt die Berstfestigkeit der getesteten Platine und der Wert wird auf einem Messgerät angezeigt.

Karton

Karton-Druckfestigkeitstest

Dieser Test erfordert viel Druck, um die potenzielle Stapelstärke des fertigen Kartons zu bestimmen, d. H. Wie hoch der mit dem Artikel gefüllte Karton sich stapeln lässt. Dies hängt nicht nur von der Druckfestigkeit der Oberseite des Kartons gegen die Unterseite ab, sondern auch vom Gewicht des Inhalts und seinen Eigenschaften. Wenn die Hauptbehälter des Inhalts (wie Dosen, Flaschen) eine strukturelle vertikale Festigkeit aufweisen und eng im Karton angeordnet sind, wird dies dazu beitragen, die Druckfestigkeit des Kartons zu erhöhen. Natürlich bestimmt der Druck auf den Karton am Boden des Kartonstapels die erforderliche Druckfestigkeit des Kartons.

Die Ergebnisse dieses Tests sind oft weit von den tatsächlichen Ergebnissen entfernt. Der Grund für diesen Unterschied ist, dass die Qualität der Pappe unterschiedlich ist, insbesondere die Haftfestigkeit jeder Pappe unterschiedlich ist oder die vertikale Pappoberfläche des Kartons häufig verformt ist. Diese Phänomene können während des Abfüllvorgangs auftreten und während des Versiegelungsvorgangs auftreten, hauptsächlich, weil die Kartonpressanlage nicht klar genug ist, schwer zu identifizieren ist oder die Vertiefung aufgrund falscher oder beschädigter Presswerkzeuge falsch ist. Wenn die Klappe gefaltet wird, sollte sie sauber und sauber sein. Andernfalls wird die Pappe in der Nähe der Druckleitung ausgebuchtet und kann unter vertikalem Druck zerquetscht werden.

Die Druckfestigkeit des Kartons hängt jedoch auch von dem ECT-Wert und dem Umfang des Kartons und der Dicke des Kartons ab. Die McKee-Formel wird häufig zur Berechnung der Druckfestigkeit eines Kartons verwendet. Die Formel lautet wie folgt:

BCT (kg) = 1,515 × ECT 0,57 × T0,87 × (L + W) 0,47

Unter ihnen ist ECT die Kantendruckstärke (kg / cm), T ist die Kartondicke (mm), L, W die Länge und Breite (Millimeter) des Kartons.

Falltest

Diese Art der Prüfung gilt nicht nur für Kartons, sondern auch für die Gesamtprüfung der Schutzwirkung des Inhalts des Inhalts und einiger Verpackungen. In den ersten 50 Jahren des letzten Jahrhunderts wirkte die Testmethode etwas „unhöflich“: Werfen Sie den Testkarton aus den Fenstern des zweiten oder dritten Stocks auf die Betondecke in der Fabrik und beobachten Sie die Ergebnisse mit bloßem Auge oder fotografieren. Später legten die Leute den Karton auf den Wagen und schlugen eine harte Oberfläche entlang eines Abhangs oder einer Rampe hinunter oder rollten über den in der Trommel befindlichen Karton, um ihn über das Hindernis zu führen. Heutzutage haben die Menschen neue seismische Testgeräte entwickelt.

Viele Hersteller elektronischer Produkte legen nun die Anforderungen für die Fallprüfung fest und lassen keine Schäden am Inhalt zu. Wie bereits erwähnt, bezieht sich dieser Test nicht nur auf den Outsourcing-Karton selbst, sondern auch auf die Gesamtprüfung des Verpackungsdesigns, der Verpackungsmaterialien und der Spezifikationen.

Einige Labortests sind für Vergleichsmessungen erforderlich (wenn nicht absolut) und können auch als Mittel zur Qualitätskontrolle bezeichnet werden.

In der Tat wird der wichtigste Test jedoch höchstwahrscheinlich vom Bediener durchgeführt. Der Testbereich befindet sich hauptsächlich in der Nähe der Papierüberführung (Prüfung der Haftfestigkeit von einseitigem Karton), und wenn der erste geklebte Karton abgelöst wird, kann der Testkarton viele nützliche Informationen erhalten, wie z. B. die Haftfestigkeit Schnitt ist quadratisch. Ob die Pappe geschäumt ist oder nicht, die Druckfestigkeit der Pappe, ob sie ausreichend trocken ist und ob Verwindung oder dergleichen vorliegt. Obwohl es den Maschinenbauern gelungen ist, die Maschine nicht mehr zu viel Geschick zu erfordern, müssen die Bedienungspersonen einige der Fertigkeiten und Board-Prinzipien verstehen, und der Raum, in dem die Bediener ihr technisches Fachwissen einsetzen können, wird immer kleiner. Darüber hinaus ist auch eine formale Schulung der Bediener wichtig, da sich die erlernten Maschinentestmethoden als nützlich erweisen und die Testergebnisse im Labor später erscheinen werden, was unvermeidlich und verständlich ist. In den meisten Fällen liegen die Ergebnisse noch nicht vor und der Test wurde abgeschlossen. Heutzutage haben viele Hersteller den Test lange ausgelassen, und der Großteil der Testausrüstung wurde entsorgt, so dass nur die Druckfestigkeitsprüfvorrichtung für Kartons, die flache Druckfestigkeitserfassungsvorrichtung und die Kartondickenmessvorrichtung übrig blieben. Bei einigen größeren Herstellern ist es nur im Zentrum der Region oder des Hauptsitzes, einige Tests durchzuführen.