Karton und Druckqualität
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Wie wir alle wissen, sind die wichtigsten Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, Ausrüstung, Rohstoffe, Personal und Umwelt. Die Kartonverpackungsindustrie ist nicht anders. Um eine qualitativ hochwertige Marke aufzubauen, werden viele Unternehmen keine Mühen scheuen, ihre Ausrüstung aufzurüsten, technologische Fortschritte zu machen, den Eintritt von Rohpapier in die Fabrik streng zu kontrollieren, Talente aus der ganzen Welt einzuladen und die Arbeitsumgebung zu verbessern. Diese sind lobenswert, aber gut in der Forschung, gut in der Kreation und gut darin. Wer interessiert ist, profitiert auch sehr. Hier beschreiben wir kurz die Erfahrung, die Qualität des Kartons aus der Sicht des Tintendrucks zu verbessern.
Erstens, um die Klarheit des Druckens zu gewährleisten
Zum einen sollte die Druckplatte aus verschleißfesten, mäßig elastischen und hochwertigen Materialien bestehen. Die Dicke derselben Platte sollte gleich sein. Die Dicke der Harzplatte sollte nicht weniger als 4 mm und die Gummiplatte sollte 6-7 mm betragen. Ob es mit einem Negativfilm oder einem Handschnitt gemacht wird, das Layout muss sauber sein, das Handschriftmuster, die Linientiefe ist nicht weniger als 3mm, die Anordnung des Textmusters sollte nicht überladen sein, der Bogen sollte glatt sein, die Dicke sollte gleichmäßig sein, und die gerade Linie sollte gerade und glatt sein. . Beim Drucken sollte die Tinte richtig aufgehellt werden, die Farbschicht der farbbeschichteten Walze sollte nicht zu dick sein, und der Druck der Walze sollte moderat sein, so dass die Druckfarbe einheitlich ist und die Oberfläche der Kiste ist nicht offensichtlich dent. Es ist verboten, die Tintenkonzentration zu erhöhen und den Druck der Auftragswalze zu erhöhen, um den Druckeffekt zu verbessern. Dies wird nicht den gewünschten Zweck erreichen, wird aber zu der Druckpaste Tinte führen, ist die Druckqualität noch schlechter, vor allem der Text ist klein, das Muster ist kompliziert, und die Linien sind empfindlich. Überdrucken erfordert ein hochpräzises Layout, der Nachteil liegt auf der Hand; die Geschwindigkeit der Druckmaschine kann nicht niedriger als 800 U / min sein, zu niedrig, die Oberfläche der Kiste ist uneben und es gibt ein Bodenphänomen. Zu schnell ist die Tinte zu dick, das Layout ist leicht zu verwischen, und gleichzeitig muss verhindert werden, dass Papierhaare, Papierschnipsel usw. in die Druckmaschine gelangen und an der Druckplatte kleben. Wenn sich herausstellt, dass Papier abkratzt, stoppen Sie es sofort und wischen Sie es mit einem Lappen und Alkohol ab.
Zweitens sollte die Druckfarbe rein sein, kein Farbunterschied in der Charge
Die Qualität von Tinten auf Wasserbasis hängt mit der Reinheit und Helligkeit des Kartondrucks zusammen. Achten Sie deshalb auf die Auswahl. Es gibt keinen offensichtlichen Unterschied zwischen hochwertiger Tinte und Farbstandard. Das Gefühl der Hand ist fein und viskos. Die Konzentration ist geeignet zur Zugabe von Wasser oder Alkohollösungsmittel zur Verdünnung ohne Ausfällung und Agglomeration. Es wird mit Holzstäbchen gerührt und es entsteht kein Schaum. Es ist mit anderen Tinten gemischt, und die Affinität ist gut. Das Phänomen der Auflösung, die Farbe der Tinte ist rein und es gibt keine abnormale Reaktion. Andernfalls kann es nicht verwendet werden.
Es empfiehlt sich, zum Zeitpunkt des Druckens in Stapeln zu drucken. Ansonsten wird das gleiche Tintenfass verwendet, und es tritt auch ein Farbunterschied auf. Der Grund ist, dass die Originaltinte mit Wasser oder Alkohollösungsmittel verdünnt ist und nicht versiegelt ist. Es ist der Luft für eine lange Zeit ausgesetzt, und die chemischen Komponenten in der Tinte reagieren mit Sauerstoff in der Luft, das heißt, das Pigment wird abgesenkt, und das starke Licht zersetzt sich auch auf der Tinte.
Drittens, um Überdrucken und Geisterbilder beim Drucken von Whiteboard Karton zu verhindern
Wenn das beschichtete Whiteboard-Papier hergestellt wird, enthält die Beschichtungsflüssigkeit, die zum Beschichten des Whiteboards verwendet wird, Klebstoff, und die Oberfläche des hochwertigen Whiteboard-Papiers ist mit einer kleinen Menge Glanzwachs beschichtet, wenn das Whiteboard als Papierbox verwendet wird Drucken werden die Druckplatte und das Whiteboard-Papier gedruckt. Im Moment des Kontaktes gibt es eine Verschiebung. Außerdem ist der Druck der Druckplatte zu schwer, die Tinte auf Wasserbasis ist nicht leicht zu durchdringen, das Drucken der Kartontinte ist langsam, das Drucken ist kontinuierlich, die Druckprodukte sind übereinander gestapelt und Die Oberfläche der Schachtel wird zerkratzt, um einen überdruckenden Geist zu bilden.
Um dieses Problem zu lösen, sollte die Tinte mit Ethanol verdünnt werden, verwenden Sie kein Wasser, da es nicht flüchtig ist, ist es nicht zum Trocknen der Tinte geeignet; der Druck des Drucks wird angemessen verringert, die Druckgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein und ist nicht für 600 U / min geeignet. Fügen Sie den Abluftventilator oder die Heißluft-Trockenbox-Tinte vor dem Stapeln der Druckmaschine hinzu.
Viertens, um die Überdruckgenauigkeit sicherzustellen
Die Genauigkeit des Überdruckens hängt zuerst von der Präzision der Ausrüstung und davon ab, ob die Einstellung der Papierzuführungsplatte parallel ist, und das Layout, die Montage und die Kalibrierung. Lassen Sie uns über die Überdruckgenauigkeit in Bezug auf die Layout-Collage sprechen.
Nachdem die Druckplatte fertiggestellt ist, nehmen Sie eine 0,5 mm dicke transparente Polypropylenplattenbasis, zeichnen Sie eine vertikale Linie in der Mitte ihrer Länge, und drücken Sie dann die Größe des zu bedruckenden Kartons, zeichnen Sie die langen und breiten hohen Seitenlinien mit a kleiner Strich, und drücken Sie dann die Probe oder Musterbox. Produktionshinweise spezifizieren das Ausschießen. Nachdem die Position des Layouts positioniert ist, wird der Stift entsprechend der Kante der Platte gezeichnet und dann wird die Platte derselben Größe im Voraus vorbereitet, wobei die Basis der gezeichneten Linie bedeckt wird und alle Kanten genau gezeichnet werden (z. B. , die drei Farben des Aufdrucks können weiter gezeichnet werden). ), und drücken Sie abschließend die Farbe des Aufdrucks, und die entsprechende Druckplatte wird mit Neopren fest an die lackierte Position geklebt. Dann wird die Druckplatte durch doppelseitiges Klebeband an der Walze der Druckmaschine befestigt, und die Mittellinie der Platte wird mit der Mittellinie der Druckplatte der Druckmaschine ausgerichtet. Solange die Position des Ausschießens genau ist, sind andere objektive Bedingungen erfüllt und der Überdruck ist genau.
Fünftens, die Auswirkungen der ganzseitigen Druck auf die Stärke des Kartons
Wir wissen, dass beim Kartondruck Wellpappe durch die Papierführungsrollen und Druckwalzen der Druckmaschine gebildet und auf den genuteten Teil übertragen wird. Nachdem die Pappe während des Übertragungsprozesses dem Druck der Walze ausgesetzt wurde, haben sich ihre physikalischen Eigenschaften in unterschiedlichem Maße geändert, was unvermeidlich ist. Beeinflusst die Stärke des Kartons. Das ganzseitige Drucken ist besonders hervorstechend. Die Festigkeit des Kartons aus dem gleichen Material ist im Vergleich zum Nicht-Drucken um etwa 30% reduziert. Daher sollte der Produktionsprozess sehr vorsichtig sein, und die folgenden Maßnahmen können ergriffen werden, um Folgendes zu erleichtern:
Zuerst den Abstand zwischen den Papierführungsrollen der Druckmaschine richtig einstellen, so dass der Karton glatt ohne Verformung (etwas kleiner als die Dicke der Pappe 0,1-0,15 mm) passieren sollte; zweitens kann der Druck der Druckplatte eingestellt werden, um der Druckklarheit zu entsprechen. Der Griff der Box ist nicht vertieft und flach. Drittens wird die Geschwindigkeit der Druckpresse (1000 U / min oder mehr) angemessen erhöht, so dass der Karton so schnell wie möglich durch die Druckmaschine läuft, wodurch die Presszeit des Kartons reduziert wird.
Sechstens kam der Karton rechtzeitig zum Druck
Bei der tatsächlichen Herstellung einer Druckmaschine ohne eine Computerkalibrierungsvorrichtung ist das Phänomen fehlender Wörter aufgrund der Nachlässigkeit des Bedieners schwierig zu vermeiden. Nach ähnlichen Vorfällen sollten rechtzeitig Abhilfemaßnahmen ergriffen werden. Wenn der Schlitzwinkel noch nicht genagelt ist, kann das Schlitzmesser entfernt werden, das fehlende Layout kann an die entsprechende Position subventioniert werden, und dann können die anderen Düsenplatten entfernt werden, um nachgedruckt zu werden, aber die Geschwindigkeit ist zu schnell, anderenfalls wird es dies tun Ursache Der Druckeffekt ist nicht gut oder das Layout läuft. Wenn der bedruckte Karton geklammert wurde, ist es zusätzlich zu dem oben beschriebenen Layout notwendig, den Abstand zwischen den Führungsrollen einzustellen, bis der Karton glatt ohne Verformung läuft. Der Druck der Druckwalze sollte entsprechend eingestellt werden und dann auf das Papier übertragen werden. Teil der Platine, bestimmen Sie die Layout-Position, eine einzelne Lieferung beim Drucken.
Sieben, Druckzettel auf dünnem Karton
Bei der sogenannten dünnen Pappe, also D, E-Feinwellpappe, werden diese Pappen nach dem Druck von der Flachstanzmaschine gestanzt und umgeformt. Da die Charge klein ist oder der Kunde es nur einmal macht, und die Kosten für die Stanzform hoch sind, ist die Produktion Switch to Slotting. Da der Karton im tatsächlichen Betrieb zu dünn ist, muss die Druckgeschwindigkeit verlangsamt werden, aber der Papierzuführer ist nicht schwierig, das Papier zu drücken, das heißt, die mehreren Papierblätter werden gleichzeitig in die Druckmaschine geschoben, was viel verursacht von Verschwendung. Um dieses Problem zu lösen, können Sie eine einzelne Maschine verwenden, um nach dem Binden und dann Drucken, nur nach den zwei positiven Seiten des Kartons verschiedene Editionen, zwei Mal, um ein komplettes Layout des Kartons zu drucken.
Acht, warped Pappe, um zu verhindern, zu laufen, slotting
Nehmen Sie eine Einzelblattzufuhr auf dem verzogenen Kartondruck und laufen Sie mit niedriger Geschwindigkeit. Stellen Sie gleichzeitig die Saugleistung entsprechend ein. Klicken Sie nach dem Layout und dem Slotting auf die Phasenkorrektur des Plattenschlitzes. Die Pappe mit starker Verwerfung wird ausgewählt, und jede 3-5 Blatt positive und negative Stapelung wird wieder mit dem Gewicht abgeflacht oder entlang der Einkerbungslinie in der entgegengesetzten Richtung der Kette gefaltet.
Kurz gesagt, die tatsächliche Situation in der tatsächlichen Produktion muss flexibel nach objektiven Bedingungen behandelt werden. Das oben genannte dient nur als Referenz. Aufgrund der Beschränkungen des Niveaus des Autors gibt es definitiv einige Mängel. Ich würde es gerne mit meinen Kollegen besprechen.