Ursachenanalyse und Kontrolle des Verzugs von Wellpappe
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Bei der Herstellung von Wellpapier treten häufig die Defekte der Wellpappenverformung auf. In schweren Fällen wird die normale Produktion nachfolgender Prozesse beeinträchtigt, und die Gefahr einer Verschrottung wird stark erhöht, was zu Verschwendung und erhöhten Produktionskosten führt. Aus diesem Grund ist es im Produktionsprozess von Wellpapier notwendig, das Auftreten von Verzug der Wellpappe zu vermeiden, was ein wirksamer Weg ist, um den Verbrauch zu senken und die Kosten zu senken. In diesem Artikel werden die Gründe für den Verzug von Wellpappe und deren Kontrolle erläutert.
Klassifizierung der Wellpappe-Wölbung
Entsprechend dem unterschiedlichen Verwerfungsphänomen von Wellpappe kann es grob in fünf Typen unterteilt werden: positive Verwerfungen in Längsrichtung, Verwerfungen in Längsrichtung, horizontale Verwerfungen, seitliche Verwerfungen und zusammengesetzte Verwerfungen.
1. Längsverzug: Das Verzugsphänomen, bei dem der Karton in Richtung senkrecht zur gewellten Platte nach innen versenkt wird, wird als Längsverzug bezeichnet. Dieser Verzug tritt eher in der Wellpappenproduktion auf.
2. Längsverzugsschutz: Das Verwerfungsphänomen des Kartons in der Richtung senkrecht zum Wellblech, die nach außen gerichtete Konvexität des Gesichtspapiers, wird als Längsverzugsschutz bezeichnet. Dieser Verzug tritt in der Wellpappenproduktion weniger häufig auf.
3. Horizontale Verwerfung: Das Verwerfungsphänomen der Pappe in der gewellten Richtung und des konkaven Einzugs des Papiers wird als seitliche Verwerfung bezeichnet. Diese Verwerfung tritt häufig in der Wellpappe des Offsetdruckpapiers auf.
4. Seitlicher Anti-Warping-Effekt: Das Verwerfungsphänomen der Pappe in Richtung der Wellpappe, das nach außen gerichtete Warping des Gesichtspapiers wird als lateraler Anti-Warping-Effekt bezeichnet. Dies ist auch eine Art Verwerfungsphänomen, das häufig im Wellpappen-Produktionsprozess entsteht.
5. Zusammengesetzte Verwerfung: Es gibt zwei oder mehr Arten von Verwerfungen auf einer Wellpappe, die als zusammengesetzte Verwerfung bezeichnet wird.
Einige grundlegende Konzepte
Um die Analyse und Untersuchung der Ursachen und Mechanismen des Verzugs von Wellpappe zu erleichtern, müssen zunächst einige grundlegende Konzepte geklärt werden.
1. Definition der Längs- und Querrichtung der Wellpappe: parallel zur Richtung der Wellnut auf der Wellpappe, dh der Richtung der Bahn der Papierrolle, die als Querrichtung der Wellpappe definiert ist; Die Richtung senkrecht zur gewellten Nut wird als Wellpappe-Portrait definiert.
2. Die äußeren Abmessungen von Papier und Pappe variieren mit dem Feuchtigkeitsgehalt: Während des Trocknungsprozesses (vor dem Trocknen) schrumpfen die äußeren Abmessungen von Papier und Pappe, wenn der Feuchtigkeitsgehalt abnimmt. Normalerweise ist der Betrag der seitlichen Schrumpfung größer als der Betrag der Schrumpfung in der Längsrichtung, und der Betrag der Schrumpfung in der Dickenrichtung wird hier ignoriert.
3. Merkmale des Schrumpfens von Wellpappe während des Trocknens: Als Beispiel wird hier eine einzelne dreilagige Wellpappe-Wellpappe genannt. Die einzelne gewellte dreischichtige Wellpappe wird durch Laminieren, Verbinden und Trocknen des einzelnen gewellten zweischichtigen Bogens und des Deckpapiers durch die Klebstoffbeschichtungsmaschine hergestellt. Das Schrumpfen von Wellpappe während des Trocknungsprozesses hat folgende Eigenschaften:
(1) Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des einwandigen zweischichtigen Blattes größer als der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ist, ist die Schrumpfung des einwandigen zweischichtigen Blattes unvermeidlich größer als die Schrumpfung des Papiers und der beiden -Schichtpapier ist fest gebunden, so dass das Papier der Kontraktionskraft vom Umfang zur Mitte des einschichtigen zweilagigen Blattes ausgesetzt wird. Da die Schrumpfung in Längsrichtung der zweischichtigen Einzelwaferplatte durch die geringfügige Verformung der gewellten Wellenform kompensiert wird, wird in dieser Richtung keine leichte Verzerrungsspannung erzeugt, und die seitliche Schrumpfung der zweischichtigen Einzelwaferfolie kann nicht kompensiert werden So wird in dieser Richtung leicht Warping-Stress erzeugt.
(2) Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Gesichtspapiers größer ist als der Feuchtigkeitsgehalt des einschichtigen zweischichtigen Blattes, ist die Schrumpfung des Gesichtspapiers unvermeidlich größer als die Schrumpfung des einschichtigen zweischichtigen Blattes. In ähnlicher Weise wird das zweischichtige Einzelwaferblatt dem Papier aus dem Gesichtstuch ausgesetzt. Der Effekt der Kontraktionskraft von der Peripherie zur Mitte zu dieser Zeit ist wahrscheinlich, da die Längsfestigkeit der einwandigen zweilagigen Schicht gering ist, eine Verwerfung auftritt, und wenn die seitliche Festigkeit groß ist, ist eine Verwerfungsdeformation vorhanden weniger wahrscheinlich auftreten.
Ursachen des Verzugs der Wellpappe
1. Einfluss des Feuchtigkeitsgehaltsunterschieds: Die Praxis hat bewiesen, dass der Unterschied des Feuchtigkeitsgehalts zwischen den zusammengesetzten Gegenständen der Wellpappe der Hauptgrund für den Verzug der Wellpappe ist.
(1) Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der einwandigen zweischichtigen Lage größer als der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ist, muss beim Verklebungs- und Trocknungsprozess die Schrumpfung der einwandigen zweischichtigen Lage größer sein als die Schrumpfen des Papiers und dann der Wellpappe Durch die Schrumpfeigenschaften bedingt, weist die geformte Pappe ein seitliches Antikrümmungsphänomen auf. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der einwandigen zweischichtigen Folie zu groß ist, tritt gleichzeitig ein vertikaler und horizontaler Verzugsschutz auf, dh es tritt ein zusammengesetztes Verwerfungsphänomen auf.
(2) Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Gesichtspapiers höher ist als der Feuchtigkeitsgehalt des einwandigen zweischichtigen Blattes, muss die Schrumpfung des Gesichtstuchs während des Verklebungs- und Trocknungsprozesses größer sein als die Schrumpfung der Einschichtfolie. Wafer zweilagig, auch aufgrund der Wellpappe. Bedingt durch die Eigenschaften des Schrumpfungsbetrags tritt das in Längsrichtung verzogene Phänomen in der gebildeten Pappe auf.
2. Einfluss der aufgebrachten Leimmenge: Bei der Herstellung von Wellpappe muss das von der einseitigen Maschine gelieferte einwandige zweischichtige Stück gleichmäßig mit dem Leimauftragsgerät auf die Spitze des Anstrichs aufgetragen und anschließend mit dem Kleber beschichtet werden Gesicht Papier. Zu diesem Zeitpunkt wird, wenn die aufgebrachte Klebstoffmenge zu groß ist, die Feuchtigkeit in der Paste durch die Spitze der einschichtigen zweilagigen Lage und des Gesichtspapiers schnell absorbiert und aufgequollen, so dass der Feuchtigkeitsgehalt auf der Seite liegt des Papiers wird viel höher sein als auf der Papierseite. Der Feuchtigkeitsgehalt (unter der Annahme, dass der Wassergehalt vor dem Beschichten konstant ist), dann ist die Schrumpfung auf der Papierseite größer als die Schrumpfung auf der Papierseite während des Trocknungsprozesses, so dass die Wellpappe nach dem Formen seitlich positiv erscheint . Das Phänomen des Verzugs, das besonders bei Wellpappe mit Offsetdruckpapier auftritt.
3. Einfluss der Produktionsgeschwindigkeit: Wellpappe muss nach dem Verkleben und Compoundieren auch durch Trocknungstunnel erhitzt werden, damit die Paste gelatiniert wird. Die Pappe wird verklebt und anschließend getrocknet. Tatsächlich ist die Temperaturverteilung in der vertikalen Richtung des Trocknungstunnels nicht gleichförmig und nimmt nach oben ab.
Daher gibt es auch einen Gradienten in der Trocknungsgeschwindigkeit des Querschnitts der Wellpappe während des Trocknungsprozesses. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit zu niedrig ist und die Trockentunneltemperatur nicht entsprechend verringert wird, ist der Feuchtigkeitsgehalt der auf der Papierseite erzeugten Wellpappe niedriger als der auf der Papierseite, und es kommt zu einer Längsverformung der Pappe. . In schweren Fällen kann es sogar dazu kommen, dass die Platte spröde wird, sich öffnet und verschrottet.
Es gibt viele Gründe für den Verzug von Wellpappe. Zusätzlich zu den obigen Ausführungen führen der Unterschied in der Wasserfestigkeit des Papiers, die ungeeignete Spannung des Papiers während des Produktionsprozesses und die übermäßige Anhäufung des zweilagigen Einschichtblattes auf der Überführung auch dazu, dass sich die Wellpappe verzieht. Lied. Aber aus irgendeinem Grund ist das Wichtigste, dass der Feuchtigkeitsgehalt zwischen den zusammengesetzten Objekten, aus denen die Wellpappe besteht, unterschiedlich ist. Daher ist die richtige Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts jedes zusammengesetzten Gegenstandes aus Wellpappe der Schlüssel zur Kontrolle des Verzugs.
Warping-Steuerung für Wellpappe
Studien haben gezeigt, dass, wenn die Papierschichten, aus denen sich die Wellpappe zusammensetzt, in den Trockentunnel eintreten, der Feuchtigkeitsgehalt zwischen ihnen mehr als 2,5% bis 3% beträgt, es schwierig ist, den Verzug der Pappe zu vermeiden. Dies bedeutet, dass der Unterschied in 3% Feuchtigkeitsgehalt der kritische Punkt ist, an dem Wellpappe einen Verzug erzeugt. Daher sollte bei der Herstellung darauf geachtet werden, den Feuchtigkeitsgehalt zwischen jeder Papierschicht und der einschichtigen zweischichtigen Lage und den Unterschied des Feuchtigkeitsgehalts zwischen ihnen innerhalb von 3% zu steuern.
1. Den Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers verstehen: Bei der Verwendung der Papierrolle sollten die Betreiber der Wellpappenproduktionslinie ihren Feuchtigkeitsgehalt im Voraus kennen, um die Papierrollen mit ähnlichem Wassergehalt so nahe wie möglich zu verwenden kann die Ursache effektiv vermeiden. Die Erkundung der Einstellzeit ist zu lang, um eine große Menge Abfall zu erzeugen.
2. Vorwärmzylinder voll ausnutzen: Vorwärmungstrockner ist in der Wellpappen-Fertigungslinie installiert. Wenn der Feuchtigkeitsgefälleunterschied des Papiers zu groß ist, muss es vom Vorheizzylinder angepasst werden, damit die Schichten in den Trockentunnel gelangen. Der Feuchtegehalt zwischen Karton und Papier beträgt weniger als 3%.
3. Die Klebermenge richtig beherrschen: Um hochwertige Wellpappe herzustellen, ist dies auch einer der Schlüssel, um die aufgetragene Klebermenge richtig zu beherrschen. Wenn die Klebstoffmenge zu groß ist, ist der Karton weich, die Festigkeit ist gering und es kommt zu Verwerfungen. Wenn die Klebstoffmenge zu gering ist, ist die Haftung nicht stark und es ist leicht zu entschleimen und zu schäumen.
Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit höher ist, sollte im Allgemeinen die aufgetragene Klebstoffmenge entsprechend reduziert werden; Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit niedrig ist, sollte die aufgetragene Klebstoffmenge angemessen erhöht werden. Bei Verwendung von Papier mit besserer Wasserbeständigkeit sollte die Klebstoffmenge entsprechend erhöht werden und umgekehrt. Daher sollte im Herstellungsprozess die auf den Leimauftragsgerät aufgetragene Klebstoffmenge entsprechend der Änderung der Produktionsbedingungen angepasst werden. Das Anpassungsprinzip lautet: Unter der Voraussetzung, dass die Haftfestigkeit qualifiziert wird, sollte die Klebstoffmenge immer geringer werden.
4. Korrektes Stapeln: Da Wellpappe viele Gründe für Verzug aufweist, ist es oft schwierig, das Auftreten von Verzug durch einfaches Anpassen des Prozesses vollständig zu kontrollieren. Daher ist es erforderlich, dass der Stapelvorgang aus Wellpappe hergestellt wird, die gerade hergestellt wurde. 10 Stücke eines Stapels, auf Vorder- und Rückseite gestapelt und dann mit schweren Gegenständen flachgedrückt, bis die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Wellpappe und die Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit im Wesentlichen gleich sind. Dies kann wirksam das Auftreten von Verzug der Wellpappe verhindern.
Obwohl die Ursache für das Verziehen von Wellpappe kompliziert ist und viele Einflussfaktoren hat, kann, solange es ernst genommen und sorgfältig manipuliert wird, das Verziehen von Wellpappe kontrolliert werden.