Ursachen und Gegenmaßnahmen der Offsetdruckrotation
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Die Rotation des Offsetdrucks erobert den Markt mit seiner Geschwindigkeit, verursacht jedoch gleichzeitig viele entsprechende Druckprobleme. Der folgende Artikel listet einige häufig auftretende Rotationsdruckprobleme und deren Lösungen auf.
· Fliegende Tinte:
Phänomen: Die Tinte fliegt zwischen den Tintenwalzen in einem Nebel heraus, um die Umgebung zu verschmutzen.
der Grund:
<1> Die Tinte ist zu dünn und die Viskosität ist nicht geeignet.
<2> Die der Tintenrolle zugeführte Tinte ist zu dick oder der Ölfilm der Tintenrolle ist ungleichmäßig.
<3> Es tritt statische Elektrizität auf.
Gegenmaßnahmen:
<1> Hinzufügen eines Wachsadditivs, um die Tinte zu verkürzen und die Viskosität zu entfernen.
<2> Verringern Sie die Tintenzufuhrmenge und passen Sie den Druck der Tintenwalze an, um den inneren Film gleichmäßig zu machen.
<3> Befeuchtung.
· Trocknen an Bord:
Phänomen: Die Tinte wird auf dem Farbkasten oder der Farbwalze getrocknet.
der Grund:
<1> Die Luftfeuchtigkeit bei Raumtemperatur ist zu hoch und die Temperatur der Presse zu hoch.
<2> Das Lösungsmittel in der Tinte verdampft zu schnell oder der Trocknungsinhibitor in der Tinte ist klein und die Tinte ist nicht geeignet.
Gegenmaßnahmen:
<1> Verringern Sie die Raumtemperatur und die Umlaufwassertemperatur der Druckwalze.
<2> Tauschen Sie die neue Tinte aus.
· Farbroller-Deinking:
Phänomen: Die Farbübertragungsmenge ist unzureichend, die Druckdichte ist verringert und die Metallübertragungswalze des Druckers ist weiß.
der Grund:
<1> Die Tinte weist keine gute Wasserbeständigkeit auf.
<2> Der Druckwasservorrat ist zu groß und die Tintenbalance ist nicht ausgeglichen.
Gegenmaßnahmen:
<1> Fügen Sie der Tinte ein wasserbeständiges Additiv hinzu.
<2> Reduzieren Sie die Wassermenge und stellen Sie die Tintenbalance ein.
· Farbkasten-Deinking:
Phänomen: Die Tinte wird im Farbkasten von der Farbübertragung getrennt, die Farbübertragungsmenge ist unzureichend, und die Druckdichte wird verringert.
der Grund:
<1> Die Fluidität der Tinte ist nicht gut.
Gegenmaßnahmen:
<1> Die Tinte im Springbrunnen wird häufig gerührt, um die richtige Fließfähigkeit zu erhalten.
<2> Ersetzen Sie die Tinte mit guter Fließfähigkeit.
·Haare ziehen
Phänomen: Der Ausdruck weist weiße Flecken oder eine Rolle auf, die das Papier abreißt.
der Grund:
<1> Die Viskosität der Tinte ist zu hoch.
A. Die Tinte selbst ist hochviskos.
B. Wenn die Temperatur der Druckmaschine zu hoch ist, verflüchtigt sich das Tintenlösungsmittel und die Viskosität der Tinte steigt an.
Die Druckraumtemperatur ist zu niedrig und die Tintentemperatur ist niedrig, um die Tinte hochviskos zu machen.
<2> Die Druckwalze drückt zu stark auf das Papier.
<3> Die Papierfestigkeit ist nicht gut.
Gegenmaßnahmen:
<1> Verringern Sie die Viskosität der Tinte.
A. Geben Sie eine geeignete Menge Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt hinzu.
B. Verringern Sie die Temperatur des Drucksirups und des Umlaufwassers der Farbwalze, um die Druckmaschine zu kühlen.
C. Erhöhen Sie die Raumtemperatur oder erwärmen Sie die Tinte bei normaler Raumtemperatur.
<2> Passen Sie den Druck der Druckwalze an.
<3> Ersetzen Sie das Papier mit besserer Festigkeit.
Ring weißer Fleck:
Phänomen: Ein kreisförmiger Kern im Druck umgibt einen kleinen Tintenpunkt.
der Grund:
<1> Verunreinigungen in der Tinte haften an der Platte.
<2> Das Papierpulver fällt ab und haftet an der Platte.
<3> Staubpartikel oder andere Substanzen auf der Presse.
Gegenmaßnahmen:
<1> Beim Waschen werden Verunreinigungen entfernt und neue Tinten ohne Verunreinigungen ersetzt.
<2> Waschen Sie das Tuch, um Verunreinigungen zu entfernen, und ersetzen Sie das Papier, bei dem das Papierpulver nicht verloren geht.
<3> Waschen, um Verunreinigungen zu entfernen.
Stack-Version:
Phänomen: Auf der Druckplatte und wie auf dem Tuch, um Tinte oder Tintenmischung anzusammeln, erscheint der gedruckte Bildbereich teilweise hell oder haarig.
der Grund:
<1> Die Tinte weist nach der Emulgierung der Tinte eine schlechte Fließfähigkeit auf und die Übertragung ist nicht gut.
<2> Papierpulver oder Papierwolle wird mit Tinte gemischt und auf dem Layout abgelegt.
Gegenmaßnahmen:
<1> Ersetzen Sie die Tinte durch eine gute Wasserbeständigkeit oder fügen Sie ein wasserbeständiges Additiv hinzu.
<2> Ersetzen Sie das Papier durch weniger Papierstaub.
Der Nicht-Bildbereich der Platte ist verschmutzt:
Phänomen: In der Drucksache können Sie erkennen, dass sich Tinte im Nichtbildbereich befindet.
der Grund:
<1> Die Tinte ist wasserfest, nicht emulgiert und haftet auf der hydrophilen Oberfläche.
<2> Die Oberflächenspannung des Feuchtmittels ist groß und der Nichtbildbereich der Platte ist nicht gut für Tinte.
<3> Die Tintenrolle und der Plattendruck sind zu groß.
Gegenmaßnahmen:
<1> Ersetzen Sie die Tinte durch eine gute Wasserbeständigkeit.
<2> Erhöhen Sie den IPA-Inhalt.
<3> Stellen Sie die Tintenrolle und den Plattendruck ein.
Aus der Version:
Phänomen: In der gedruckten Version des Grafikbereichs ist die Tinte schlecht gedruckt, die Druckdichte ist verringert oder die Grafik ist nicht vollständig.
der Grund:
<1> Die Platte ist nicht fettempfindlich.
<2> Das Papierpulver, das von der Oberfläche des Papiers gefallen ist, ist gegen das Layout abgenutzt.
<3> Der Druck ist zu stark und der Musterfilm der Platte ist abgenutzt.
<4> Zu viel PH-Flüssigkeit in der Befeuchtungslösung führt zu Korrosion der Platte und zum Abfallen des Bildes.
Gegenmaßnahmen:
<1> Ersetzen Sie die neue Version.
<2> Ersetzen Sie Papier mit besserer Qualität und verwenden Sie weniger viskose Tinte.
<3> Passen Sie den Druckdruck an, um den Verschleiß zu verringern.
<4> Achten Sie auf die Einstellung der Feuchtmittel und geben Sie die PH-Lösung in einem angemessenen Verhältnis hinzu.
· Klebrige Tinte der Wasserrolle:
Phänomen: Die Wassertransferwalze der Druckmaschine hat Tinte.
der Grund:
<1> Tintenemulgierung von Tinte, die nicht wasserfest ist.
<2> Der Druck der Wasserrolle und der Platte ist nicht normal.
Gegenmaßnahmen:
<1> Ersetzen Sie die wasserfeste Tinte.
<2> Passen Sie den Druck der Wasserrolle an.
· Schlechtes Überdrucken:
Phänomen: Die hintere Farbsequenzfarbe ist nicht gut gedruckt oder überdruckt.
der Grund:
<1> Die Rückseitentinte ist viskoser als die vorherige Tinte, und die vorherige Farbtinte wird abgezogen.
<2> Nachdem der Farbsequenzdruck zu groß ist, wird die vordere Farbtinte abgezogen.
Gegenmaßnahmen:
<1> Ändern Sie die Farbsequenz oder verringern Sie die Viskosität der hinteren Farbtinte.
<2> Reduzieren Sie die eingestellte Farbsequenzdruckerpresse.
Schlechte Trocknung:
Phänomen: Die Tinte hat schlechte Trocknungseigenschaften und die Kühlwalze haftet an der Tinte.
der Grund:
<1> Die Temperatur des Papiers, das die Schachtel erreicht, ist nicht hoch genug, sodass eine beträchtliche Menge Lösungsmittel in der Tinte nicht entfernt werden kann.
<2> Die Temperatur des Rollenpapiers nach dem Drucken ist nicht gut.
<3> Das verwendete Papier zieht zu wenig ein oder die Menge der gedruckten Tinte ist zu groß.
Gegenmaßnahmen:
<1> Erhöhen Sie die Papiertemperatur oder verringern Sie die Druckgeschwindigkeit.
<2> Verringern Sie die Kühltrommeltemperatur.
<3> Verringern Sie die Tintenmenge, oder verwenden Sie saugfähiges Papier.
Papierfalten:
Phänomen: Das Druckerzeugnis wird nach dem Falten gefaltet.
der Grund:
Die Ofentemperatur ist zu hoch, um das Papier stark zu entwässern.
Gegenmaßnahmen:
Backofentemperatur reduzieren.
Schlechter Reibungswiderstand:
Phänomen:
Das Druckerzeugnis ist nicht beständig gegen Reibung und Verblassen.
der Grund:
<1> Die Ofentemperatur ist niedrig und die duroplastische Tinte ist nicht vollständig getrocknet.
<2> Der pH-Wert des Feuchtmittels ist zu niedrig und das Druckprodukt ist schlecht getrocknet.
<3> Papier absorbiert starkes Material und dringt zu stark ein
<4> Die Tinte enthält nur wenige Antireibungsadditive.
Gegenmaßnahmen:
<1> Erhöhen Sie die Ofentemperatur, damit die Ausdrucke gründlich trocknen.
<2> Erhöhen Sie den pH-Wert des Feuchtmittels.
<3> Wählen Sie ein Papier mit mäßiger Saugfähigkeit.
<4> Ersetzen Sie die neue Tinte und fügen Sie die Abriebhilfe hinzu.
Schlechter Glanz:
Phänomen: Das Druckprodukt ist nicht hell genug und der Glanz ist gering.
der Grund:
<1> Die Temperatur des Vorratsbehälters ist zu hoch, wodurch das Bindemittel in der Tinte dünner wird und das Papier zu stark eindringt.
<2> Der Ausdruck ist nicht vollständig trocken.
<3> Die Tintenmenge ist unzureichend oder der Glanz des Papiers selbst ist gering.
Gegenmaßnahmen:
<1> Verringern Sie die Ofentemperatur und stellen Sie die entsprechende Papieroberflächentemperatur ein.
<2> Stellen Sie die Temperatur und die Druckgeschwindigkeit so ein, dass der Druck vollständig trocken ist.
<3> Wählen Sie Hochglanzpapier, um die Tintenmenge im Druck zu erhöhen.
Geisterbilder:
Phänomen: Auf dem Ausdruck erscheinen zwei oder mehr identische Ausdrucke.
der Grund:
<1> Mechanische Geisterbilder: aufgrund loser Teller oder Decken.
<2> Das Überdrucken der Überdruck-Farbsequenz ist nicht zulässig.
Gegenmaßnahmen:
<1> Passen Sie die Platte und die Decke an.
<2> Passen Sie die Druckmaschinenregeln an, verbessern Sie die Überdruckgenauigkeit und ändern Sie die Druckfarbsequenz.
Druckprodukte sind nicht flach:
Phänomen: Der Druck ist nicht flach oder der gedruckte Querschnitt ist gewellt.
der Grund:
<1> Die durch Drucken zugeführte Wassermenge ist zu groß, um die Drucksache zu verformen.
<2> Die Papierzufuhrkraft der Druckmaschine ist zu stark, um das Papier zu verformen.
Gegenmaßnahmen:
<1> Reduzieren Sie die während des Druckvorgangs zugeführte Wassermenge.
<2> Passen Sie die Spannung der Spannrolle der Presse an.