Kennen Sie die Mängel des Flexodrucks?

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Die Erhöhung des Flexodruckpunkts war schon immer der Hauptgrund für die Qualität des Peer-to-Peer-Flexodrucks, da es beim Flexodruck zwei Drücke gibt, einer ist der Tintendruck auf die Rasterwalze und der andere der Plattendruck . Der Druckdruck der Druckwalze. Da die Härte der zum Vordrucken verwendeten Flexodruckplatte im Allgemeinen etwa 70 ° Shore beträgt, wird die Platte aufgrund des mechanischen Fehlers, der durch die Tangente jeder Walze verursacht wird, durch die Härte verformt, und die resultierende Punktzunahme ist fast unvermeidlich. Der Schwerpunkt der frühen Flexodruck-Qualitätskontrolle lag auf der Kontrolle der beiden Drücke durch den Kapitän, sodass die Druckqualität in engem Zusammenhang mit den einzelnen Faktoren des Bedieners stand. Das Können und die Qualität des First-Line-Bedieners bestimmen die Qualität jedes Drucks, sodass die Qualität des Flexodrucks schwankt und die Punktzunahme instabil ist. Da der Flexodruckpunkt vergrößert ist, war die Anzahl der für den Flexodruck verwendeten Plattenlinien noch nie höher als 133 lpi, und die minimale Punktgröße beträgt 2%. Verglichen mit den 175 lpi Tief- und Offsetdruck ist dies auf der Höhe der Highlights offensichtlich nicht ausreichend.

Die Industrie ist für die Qualität der Flexoprodukte verantwortlich

Die Anzahl der Druckplatten ist zu gering, und der Offsetdruckvorgang ist zu umfangreich.

Das Hervorheben erfordert einen allmählichen Wechsel auf Null ohne einen harten Mund, und der dunkle Ton erfordert, dass die Ebene geöffnet wird, ohne eingeebnet zu werden. Gegenwärtig ist der größte Teil des Flexodrucks schwer zu erreichen;

Durch versetzten Vierfarben-Überdruck lassen sich eine Vielzahl von Farben, Flexo-Mehrpunktfarben und zwei Überdrucke erzielen, wodurch die Druckkosten zu hoch werden.

Die Versionsgebühr ist wesentlich höher als beim Offsetdruck.

Anzahl der Teller

Die Anzahl der Plattenlinien ist das erste Problem. Es gibt verschiedene Aspekte bei der Verwendung von High-Line-Druckplatten im Flexodruck, von denen eine die Platte ist. Die Grenze der Platte zu Null, dh der minimale Punktdurchmesser, hängt davon ab, ob das bloße Auge den harten Mund sehen kann. Der 1% -Punktdurchmesser von 150 lpi beträgt 19 μm, und das Gradientengitter ist von 1% bis 0% unterscheidbar. Der 1% -Punktdurchmesser von 175 lpi beträgt 16 um, und der Gradient bis 0% der kritischen Linie ist nicht leicht zu unterscheiden. Ein Punktdurchmesser von 15 bis 16 μm bildet einen Qualitätsindikator. Wenn das Musterdesign auf 0% abgestuft werden muss, muss daher eine 150-lpi-Platte mit einem Hybridnetz verwendet werden, und die Dichte des FM-Netzwerks wird verwendet, um den übermäßigen Punktdurchmesser zu maskieren. Bei Verwendung einer 175-lpi-Platte kann diese direkt durch die Eigenschaften des AM-Netzwerks gedämpft werden. Der Offsetdruck macht das schon lange, und dieser Prozess ist ziemlich ausgereift. Die Technologie, bei der die Flexoplatte den minimalen Punktdurchmesser erreicht, treibt die Kodak NX-Platte als erste an, da die quadratische Laserapertur, mit der die Punkte erzeugt werden, 10 μm beträgt. Die Esko HD-Technologie kann ebenfalls erzielt werden, obwohl der verwendete kreisförmige Laser einen größeren Durchmesser hat, aber die Eigenschaften des Plattenmaterials beim UV-Härten können auch den Punktdurchmesser durch die Korrosion des Plattenwaschlösungsmittels verkleinern. Die Etikettenindustrie verwendet mehr HD-Steckdosen und hat sich im Kampf als sehr effektiv erwiesen.

Ein weiteres wichtiges Thema bei High-Line-Platten ist die Wahl der Rasterwalzen. Als ich in der ersten Zeile des Flexodrucks war, habe ich das Argument des Verhältnisses der Anzahl der Druckzeilen und der Anzahl der Rasterwalzen in der Branche zu der Zeit verwendet. Es wurde vorgeschlagen, den Öffnungsdurchmesser der Rasterwalze entsprechend dem minimalen Punktdurchmesser zu berechnen. ≥ Wählen Sie eine Rasterwalze. Die ursprüngliche Absicht dieser Methode ist es, ein versehentliches Einpflanzen in die Zellenhöhle aufgrund des kleinen Durchmessers des Punktes zu vermeiden. Die Tinte, die um den Punkt herum verschmutzt ist, haftet an der Druckplatte, insbesondere an dem nicht einfärbenden Bereich zwischen den beiden Punkten, was zu einer Verstopfung (oder dem sogenannten Netz) führt, was zu Qualitätsfehlern führt. Dies erfordert jedoch zwangsläufig die Anzahl der Rasterwalzen, und die Rasterwalzen mit einer hohen Anzahl kleiner Tinten sind unvermeidlich. Die gleiche Rasterwalze, der Preis für High Line und Low Line ist sehr unterschiedlich. Gleichzeitig führt die geringe Tintenmenge der Rasterwalze auch zu dem Mangel einer unzureichenden Farbdichte. Aus diesem Grund wiederholt das Flexodruckverfahren häufig das Überlappen zweier identischer Farben, um die Mängel zu beseitigen. Ich habe die Methode zum Auswählen der Oberflächenspannung der Druckplatte verwendet, um sie an die Oberflächenspannung der Tinte anzupassen, um dieses Problem zu lösen. Ich hoffe, dass selbst wenn der Punkt versehentlich in die Zelle gepflanzt wird, sich die Tinte nur auf dem Punkt befindet, der übertragen werden muss, und die Nicht-Farbzone nicht. Mit unerwünschter Tinte verunreinigt. Oder selbst wenn es verschmutzt ist, sollte der bedruckte Bereich der Druckplatte selbstreinigend sein, wo es nicht eingefärbt werden sollte, ohne die Platte anzuhalten. Der Autor definiert diese Technologie als die Selbstreinigungstheorie der Flexodruckversion, die im tatsächlichen Maschinentest der Flexodruckmaschine verifiziert wurde.

Punktform

Das zweite Problem besteht darin, dass die Wahl der Flexopunkterhöhungskurve, mit anderen Worten, die Wahl der Form des Punktproblems ist. Dieses Problem betrifft die objektiven Bedürfnisse des Marktes für Gummi, um weich zu werden, müssen wir oft Flexodruck entsprechend den Qualitätsmerkmalen des Offsetdrucks verlangen. Wie es ist dies kritisch. Solange die beiden Methoden zur Erzielung des quadratischen Kreises verwendet werden können, gibt es in der Theorie keine Schwierigkeiten, aber bei den Details des 50% -Punktes, dh nahe der Expansionsschwelle, ist dies sehr speziell. Es ist notwendig, das Sprungversagen zu vermeiden, das durch die Erhöhung des Flexodruckpunkts verursacht wird. Dies ist eine weitere Bedeutung von "Tintenfüllung", bei der es sich auch um den Pegel in der Nähe des kritischen Punkts handelt, der vermieden werden muss.

Graubalance

Die dritte Frage ist, wie der Flexodruck die Graubalance während des Druckvorgangs regelt. Wenn dies erreicht werden kann, kann der Flexodruck auch das Grundfarbstapelverfahren verwenden, um verschiedene Sonderfarben wie den Offsetdruck zu erzielen. Man kann sich vorstellen, dass, wenn der Flexodruck nicht mehr mit 6-Farben-, 8-Farben- oder sogar 10-Farben-Maschinen gedruckt wird, wie viel Materialkosten, Materialverbrauch usw. gesenkt werden können? Lange Zeit existiert die Graubalance des Flexodrucks jedoch nur im Farbauszugsbereich des Plattenherstellers, der auf der Druckmaschine nur sehr schwer zu erreichen ist. Aufgrund der einzelnen Druckvorgänge ändern sich der Tintendruck und der Druckdruck beim Flexodruck und die Punktzunahme. Die ursprünglich entworfenen C-, M-, Y- und K-Farbverhältnisse sind definitiv nicht in Form.

Können Sie also eine Graubalance erzielen? Dies ist die einzige Möglichkeit, die menschlichen Faktoren unter Verwendung der Merkmale der Maschinenausrüstung wie Offsetdruck auf das niedrigste Niveau zu steuern. Glücklicherweise wurde diese Art von Ausrüstung bereits im Ausland hergestellt und kann auch in China hergestellt werden. Dies ist die Rollenkissenstruktur der Flexodruckmaschine. Der Autor stellte diese Technik in einem Artikel vor, der die neue Technologie der Flexodrucketikettierung vor einigen Jahren rezensierte. Die ausländische Einführung ist Blütenblatt, aber seine Kerntechnologie ist die Pitch-Kontrolle des Getriebes. Ich habe es in einer Rollenkissenstruktur zusammengefasst, ähnlich dem Bügeleisen einer Offsetdruckmaschine, aber es ist anders.

Flexo steuert die Graubalance im Druckprozess und ein wichtiger Teil ist die Kontrolle der Viskosität der Tinte. Dieses Problem ist für Etikettendruckunternehmen, die UV-Farben verwenden, nicht schwierig, aber für Unternehmen, die seit langem lösungsmittelbasierte Farben oder wasserbasierte Farben verwenden, ist es schwierig. Die in der Flexodruckbranche üblichen Flüssigfarben sollten lange Zeit eine niedrige Viskosität aufweisen, da sonst Probleme beim Druckvorgang auftreten. Tatsächlich wird die Bestimmung der Tintenviskosität durch die Eigenschaften des Tintenmechanismus bestimmt. Wenn der Flexodruck-Farbmechanismus für Tinten mit höherer Viskosität geeignet ist, z. B. für UV-Flexodruckfarben, warum sollte dann die Farbviskosität verringert werden?

Die Entwicklung, Erkennung und Korrektur der Flexo-Reduktionskurve wird ebenfalls eine unverzichtbare Aufgabe sein. Es ist notwendig, die Verkleinerungskurve der Druckplatte zu verwenden, um die Mängel beim tatsächlichen Drucken auszugleichen.

Durch die Kombination der drei oben genannten Elemente ist es nicht schwierig, die Graubalance im Druckprozess zu erreichen. Auf dieser Grundlage werden wir die persönlichen Faktoren des Bedieners im Druckprozess minimieren, so dass die Qualität des Einmaschinen-Mehrklassendrucks gleichbleibend ist, wodurch die Kosten für den Flexodruck effektiv gesenkt werden.

Plattenkosten

Die vierte Frage ist, wie die Flexodruckgebühr gesenkt werden kann. Das lichtempfindliche Flexodruckharz wurde lange Zeit von großen ausländischen Unternehmen monopolisiert, und der hohe Preis der in China verwendeten Flexodruckversion wurde von der Industrie kritisiert. Dieses große Problem, das die chinesische Flexo-Welt geplagt hat, hat sich in den letzten Jahren gelockert. Die Geburt des inländischen Flexodrucks und die reibungslose Förderung, zumindest im Bereich der Dickauflage, haben den Preis des Flexodrucks deutlich abgeflacht. Im Bereich der Dünnbleche, insbesondere im Bereich der Laserflexographie, ist der Preis jedoch immer noch sehr hoch. Vergleicht man den offensichtlichen Preisunterschied zwischen der Flexodruck-Version und den beiden Arten von dicken und dünnen Produkten, so müssen wir uns nicht auf die Preisreduzierung des Plattenlieferanten verlassen, wenn wir die gleichen Qualitätsprodukte mit einer günstigeren dickeren Version drucken. aber wir müssen das Schicksal kontrollieren. Ist es in Ihren eigenen Händen? Im Bereich des Flexodrucks wird die kostengünstige Flexoplatte verwendet, um die Verbesserung der ursprünglichen Druckqualität zu erreichen, die unserer Untersuchung wert ist.