Ursachen und Gegenmaßnahmen der Faltenbildung von Kalanderöl
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Kartons, Verpackungskisten und Handtaschen werden im Allgemeinen auf Whiteboardpapier gedruckt und dann kalandriert, um eine helle Schutzschicht auf der Oberfläche des Produkts zu bilden. Gleichzeitig ist die Oberfläche des Produkts wasserfest, schmutzabweisend und abriebfest. Schön und langlebig. Als eine Art Verpackung hat das kalandrierte Produkt die Erscheinungsqualität und beeinflusst direkt das Marktbild des Produkts. Daher sollte das Produkt in dem Kalandrierungsherstellungsverfahren zusätzlich zu dem hohen Glanz des Produkts eine gute Planheit aufweisen. Weißes Papier mit einem Flächengewicht von weniger als 250 Gramm ist jedoch anfällig für Kräuseln, enge Kanten und Kräuselungsdeformation, wodurch die Papieroberfläche nicht gut plan ist. Wenn das Papier kalandriert wird, kann die Maschine leicht verwendet und falsch eingestellt werden. Leichte Falten. Wenn beispielsweise die Oberfläche einer Bierbox (ein mit 250 g Whiteboard-Papier bedrucktes Halbzeug) kalandriert wird, besteht kein Mangel an Kalandern und Faltenbildung, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Die Gründe und Lösungen für das Faltenbildungsphänomen sind nachstehend zusammengefaßt.
Erstens, die Ursache und Lösung des Problems der Produktkalandrierung, verursacht durch die Planheit des Papiers
Da das weiße Papier eine starke Wasserabsorption aufweist, insbesondere bei großen Änderungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, ist die Papieroberfläche am anfälligsten für enge Kanten, Locken und Flocken. Dies liegt daran, dass die nackte Papierkante warm ist. Wenn sich die Feuchtigkeit ändert, ist das Wasser verloren oder absorbiert. Wenn das Wasser an der Kante des Papiers abgeführt wird, schrumpft die Kante des Papiers und die Kante ist fest. Wenn die Papierkante viel Wasser absorbiert, dehnt sich die Kante des Papiers aus, um eine Verformung der Kante der Klinge zu verursachen; Wenn eine Seite der Papierkante Feuchtigkeit leicht absorbiert, kräuselt sich die Kante des Papiers aufgrund der Ausdehnung der Papierkante zu der Seite mit geringerer Wasserabsorption. In dem Fall, in dem die Papieroberfläche keine gute Flachheit aufweist, tritt das Druckblatt in das Kalandrierband ein und wird durch die Druckwalze gerollt, und wenn die Unebenheit der Papieroberfläche durch das Pressen auf einen bestimmten Abschnitt konzentriert ist, treten Falten auf. Phänomen, und die Richtung der Faltenbildung neigt dazu, seitlich zu den Fasern des Papiers geknittert zu sein. Da die Querfaserstruktur des Papiers weich ist, ist die Steifheit gering und es kann leicht eine Verformung auftreten. In dieser Hinsicht ist die Lösung:
1. Machen Sie das Originalpapier gut. Das Aufrechterhalten der guten Ebenheit des Kartons ist die Grundbedingung zum Verhindern der Faltenbildung des Kalanders. Daher wird das Whiteboard-Papier, das in dem gesamten Stück gespeichert ist, nicht sofort verwendet. Zerlegen Sie die äußere Verpackung nicht, um eine Verformung durch Wasserdispersion oder Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
2, die Lager-und Produktionswerkstatt sollte mit einem Temperatur-und Feuchtigkeitsmesser ausgestattet sein, um eine einfache Methode zu kontrollieren, wie in Übereinstimmung mit den aufgezeichneten Temperatur und Luftfeuchtigkeit Unterschiede, durch die Tür und Fenster Schalter oder Halbzeuge Abdeckung und der Boden, um Wasser zu spritzen, um Kontrollfeuchtigkeit zu erreichen. Der Zweck ist, dass es keinen großen Unterschied in Temperatur und Feuchtigkeit zwischen dem Lager, der Druckwerkstatt und den Glasierungs- und Kalandrierwerkstätten gibt.
3. Wenn das bedruckte Halbzeug an der Kante des Papiers verformt ist, wenn das Kalandrieren zerknittert ist, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
(1) den Druck während des Kalandrierens angemessen verringern, um die Möglichkeit einer Faltenbildung zu verringern;
(2) die Geschwindigkeit der Verglasung angemessen verringern, weil das bedruckte Blatt während des Hochgeschwindigkeitswalzens zu Falten neigt;
(3) Trocknen Sie die Papieroberfläche, verwenden Sie den Papieraufnahmetisch aus dem Kalander, und nehmen Sie jedes Mal drei oder fünf Bögen von halbfertigen Produkten und übertragen Sie es bei Drehung des Stahlriemens auf den Zuführtisch, um zu spielen die Rolle des Trocknens. Der Grad der Verformung der Papieroberfläche wird verringert, und die Steifheit der Papieroberfläche wird bis zu einem bestimmten Ausmaß verbessert, wodurch der Zweck der Verhinderung von Kalandern und Faltenbildung erreicht wird.
Zweitens hat die Maschine schlechte Faktoren oder einen fehlerhaften Betrieb, verursacht durch Produktfalten und -lösungen
Zusätzlich zur Unebenheit der Papieroberfläche können Falten leicht verursacht werden, wenn das Produkt kalandriert wird. Die Maschine weist schlechte Faktoren und einen unsachgemäßen Betrieb auf, was zu Kräusel- und Faltenbildungsproblemen führen kann. In der täglichen Produktion äußern sich die durch solche Gründe verursachten Falten hauptsächlich in:
1. Es gibt ein Problem mit der Gummiwalze. Die Gummiwalze wirkt als eine Druckbeaufschlagungswirkung auf den Kalander, und es hängt davon ab, ob die Gummiwalze in einem normalen Zustand ist, ob die Vorderseite des bedruckten Blattes einen gleichmäßigen und mäßigen Druck mit dem Stahlband aufrechterhalten kann. Im Falle von unebenem Papier, wenn die Gummiwalze leicht abnormal ist, kann es leicht zu Faltenbildung kommen. Zum Beispiel ist die Oberfläche der Gummiwalze ungleichmäßig oder weist Fremdkörper auf; die Oberfläche der Gummiwalze ist gealtert und klebrig, und das auf dem Stahlband haftende Druckprodukt erzeugt eine Verdrehungskraft; Die Gummiwalze wird lange verwendet, und exzentrische Verformung tritt auf, was zu einem ungleichmäßigen Kontaktdruck führt. Inkonsistent; die Trommel und das Stahlband sind nicht parallel, das heißt, es gibt ein Phänomen, dass eine Seite hoch und die andere Seite niedrig ist; andere schlechte Faktoren existieren oder eine Seite des Rollenlagers ist beschädigt und es tritt eine Blockierung auf, so dass ein bestimmter Widerstand erzeugt wird, wenn sich die Trommel dreht. Die Lösung ist: Wenn die Oberfläche der Gummiwalze ungleichmäßig ist oder eine offensichtliche Exzentrizität besteht, sollte eine neue Gummiwalze ersetzt werden. Wenn sich auf der Oberfläche der Walze Haftpapier oder andere Fremdkörper befinden, sollte diese gereinigt werden. die Oberfläche der Gummiwalze, die für die Alterung klebrig ist Spülen Sie das Talkumpuder, um die Viskosität zu verringern; Überprüfen Sie den Wellenkopf der Gummirollenwelle und die Führungsbahn auf Verstopfung und überprüfen Sie die Ölpumpenleitung auf Verstopfungen oder Ölleckagen, um entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu beseitigen; Überprüfen Sie, ob das Rollenlager beschädigt ist. Wenn es irgendwelche Schäden gibt, sollte es ersetzt werden, so dass die Gummiwalze und das Stahlband einen mäßigen und gleichmäßigen Kontaktdruck aufrechterhalten und eine synchrone, gleichförmige Geschwindigkeit, freie und flexible Rotation erreichen, um das Auftreten von kalandrierende Falten. Gelegenheit.
2. Der Druck ist schwer. Im Fall eines flachen Papiers ist der Druck etwas schwerer, um den Glanz des Druckerzeugnisses zu verstärken, aber der Vorspanndruck ist für Papier mit hohem Wassergehalt und Mangel an guter Festigkeit und Zähigkeit der Faserstruktur. Nicht geeignet. Weil beim Weichwalzen von Papier leicht Falten aufgrund von Verformung und Verformung entstehen können. Daher sollte der Druck des Kalandrierens beherrscht werden, so dass das Öl auf der Papieroberfläche zu Licht laminiert werden sollte und das Papier in der Lage sein sollte, dem Druck standzuhalten.
3. Das Stahlband hat Fremdkörperhaftung, Verformung, Risse oder ungleichmäßige Spannung auf beiden Seiten. Wenn das Stahlband eine Fremdstoffadhäsion (wie geschreddertes Papier), eine Verformung, Risse oder eine inkonsistente Spannung zwischen den beiden Seiten aufweist, ist es auch leicht, das Auftreten von Kalanderfalten zu verursachen. Daher sollten entsprechende Maßnahmen zur Entsorgung getroffen werden.
4. Die Papierzufuhrposition oder -richtung ist falsch. Wenn die Oberfläche der Gummiwalze abgenutzt oder verformt ist, ist der Unterschied im Kontaktdruck groß. Wenn das Papier von einer bestimmten Position zugeführt wird, ist es leicht, Falten zu bilden, und wenn das Papier an einer Position ausgetauscht wird, können Falten vermieden werden; Das Papier wird senkrecht zur Trommel in einer horizontalen Richtung zugeführt, und Falten erscheinen, und die Querrichtung des Papiers kann parallel zur Trommel transportiert werden. Somit ändert sich die Steifheit aufgrund der unterschiedlichen Faserrichtungen des Papiers, und beim Rollen treten weniger Falten auf. Bei etwas Papier mit engen Kanten oder Kräuselungen ist es auch möglich, das Papier schräg zuzuführen, das heißt, zuerst eine bestimmte Ecke in die Trommel einzuführen, um das Problem des Kalandrierens und Faltens zu vermeiden.
Zusammengefasst, richtig verstehen und verstehen die Gründe für die Kalandrierung und Faltenbildung von Whiteboard-Papier drucken, und entsprechende Gegenmaßnahmen zur Vermeidung und Kontrolle in der Prozesstechnologie und Betriebstechnik, die nicht nur effektiv Probleme zu reduzieren oder zu vermeiden, sondern auch extrem Die Erde verbessert Produktionseffizienz.