Häufige Probleme mit Farbwalzen beim UV-Offsetdruck
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Tintenrollerglasur
Bei dem UV-Offsetdruckverfahren tritt das Glasurphänomen auf, wenn die Farbwalze lange Zeit mit hoher Geschwindigkeit läuft, was ein schlechtes Zusammendrücken der Tinte verursacht, und es ist schwierig, das Tintengleichgewicht sicherzustellen.
Der Hauptfaktor für die Farbrollenglasur ist das Feuchtmittel. Zunächst muss sichergestellt werden, dass das Wasser in der Feuchtwasserlösung weiches Wasser ist. Da der Gehalt an Kalzium- und Magnesiumionen im harten Wasser hoch ist, ist es einfach, die Farbwalzenglasur herzustellen. Gleichzeitig ist auch die Kontrolle einiger anderer Parameter des Feuchtmittels von großer Bedeutung. Beispielsweise sollte die Temperatur auf 10 ° C eingestellt werden, der Alkoholgehalt sollte streng auf 12% bis 14% und die Leitfähigkeit auf 900-1300 µs / cm eingestellt werden. Wenn die Leitfähigkeit des Feuchtmittels hoch ist, steigt der Mineralgehalt des Feuchtmittels entsprechend an, was leicht zur Bildung der Farbwalzenglasur führt. Daher muss die Leitfähigkeit des Feuchtmittels täglich überprüft werden. Wenn die Leitfähigkeit zu hoch ist, sollte sie sofort gereinigt werden. Wassertank.
Zweitens ist auch die Wahl des richtigen Wassers sehr wichtig. Die Testergebnisse zeigen, dass die Verwendung verschiedener Marken und verschiedener Arten von Wassereimerflüssigkeiten zu unterschiedlichen Glasurgraden führt, die von der Farbwalze erzeugt werden.
Darüber hinaus ist die unsachgemäße Wartung und Instandhaltung der Farbwalze eine wichtige Ursache für die Glasur. Normalerweise sollte der UV-Offsetdruck sicherstellen, dass die Farbwalze einmal bei etwa 200.000 Druckpunkten gereinigt wird. Dadurch werden nicht nur Papierpulver und Metallmaterialien von der Farbwalze entfernt, sondern auch die leichte Glasur auf der Farbwalze wird gereinigt, um die Farbrollenglasur zu verhindern . Ein Teufelskreis von Phänomenen. In der tatsächlichen Produktion wurde festgestellt, dass eine Charge neuer Farbwalzen im ersten Nutzungsmonat keine Glasur erzeugt, sodass die Leistung der Farbwalze vollständig wiederhergestellt werden kann, wenn die Farbwalze jeden Monat für 4 bis 5 Ih zusammen mit der Tinte eingetaucht wird Rollen-Reduktionspaste. , wodurch die Erzeugung der Farbwalzenglasur reduziert wird.
Farbwalzenexpansion
Es ist allgemein bekannt, dass UV-Farben stark korrosiv sind, so dass auch die Farbrollen, die immer von UV-Offsetfarben umgeben sind, aufquellen. Wenn der Farbroller aufgeblasen ist, müssen rechtzeitig geeignete Behandlungsmaßnahmen ergriffen werden, um nachteilige Folgen zu vermeiden. Das Wichtigste ist, zu verhindern, dass die Ausdehnung der Farbwalze zu groß wird, da sonst Blasen und Kolloide brechen. In schweren Fällen können UV-Offsetdruckgeräte sogar tödlich beschädigt werden. Wenn der Druck zu groß ist, verursacht die Wärme der Farbwalze gleichzeitig einen Teufelskreis, in dem sich die Farbwalze ausdehnt. Daher muss der Druck aller Farbwalzen einmal pro Woche überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Druck der Farbwalze während des Betriebs im normalen Bereich bleibt. Gleichzeitig sollte der Farbroller von Zeit zu Zeit in der täglichen Produktion beobachtet werden. Wenn festgestellt wird, dass die Farbwalze ernsthaft geschüttelt wird, wird sie wahrscheinlich durch die Ausdehnung der Farbwalze verursacht.