Umfassender Leitfaden für Alkoholverpackungsboxen

Geformte Verpackungsboxen aus Papier werden durch die Verbindung von Oberflächenmaterialien mit geformten Substraten geformt, um verschiedene Komponenten zu schaffen, die dann zu Mehrkomponentenboxen zusammengesetzt werden. Derzeit werden die für Papierformverpackungen verwendeten Materialien immer vielfältiger und komplexer. Bei den Oberflächenmaterialien handelt es sich hauptsächlich um Papier, Kunststoff, Stoff, Leder usw., während es sich bei den geformten Substraten hauptsächlich um Pappe, mitteldichte Faserplatten, Kunststoff, Weißblech und andere Materialien handelt.

Da für diese Art von Verpackungskartons eine Vielzahl von Materialien zum Einsatz kommen, lange Produktionsprozesse, viele Teile und eine komplexe Struktur erforderlich sind, werden sie hauptsächlich manuell hergestellt. Mit der deutlich gestiegenen Marktnachfrage, der Verbesserung der industriellen Fertigung und der Automatisierung sowie dem zunehmenden Wettbewerb auf dem Markt ist die Struktur dieser Boxen jedoch weitgehend standardisiert. Für gängige Schachteltypen wie Eimerschachteln mit Deckelöffnung, zweiteilige Schachteln, Schachteln im Buch--Stil und Schubladenschachteln wurde inzwischen eine vollständige automatisierte Produktion realisiert.

Wie in Abbildung 1 dargestellt, bezieht sich eine oben-öffnende Eimerbox auf eine vertikal ausgerichtete quadratische Box, die von oben geöffnet wird und an deren vertikalen Boxkörper ein durchgehender Klappdeckel befestigt ist. Wie in Abbildung 2 dargestellt, handelt es sich bei einer zweiteiligen Schachtel um Verpackungsschachteln, die durch die Kombination einer oberen und unteren Einzelschachtel gebildet werden, die nicht miteinander verbunden sind und in einem Hüllendeckelformat verschlossen werden, wobei die obere Schachtel „oben“ und die untere Schachtel „unten“ genannt wird. Wie in Abbildung 3 dargestellt, bezieht sich eine Schachtel im Buch--Stil auf eine Verpackungsschachtel, die sich wie ein Buch von rechts nach links öffnet und im Allgemeinen aus einem Umschlag und einer Innenschachtel besteht. Der Deckel umhüllt den Innenkarton, wobei ein Teil des Deckels beweglich ist und als Deckel dient.

Abbildung 1: Öffnen der Barrel-Type-Box

Abbildung 2 Himmel-und-Erde-Box

Abbildung 3 Bücherkarton

Für die oben genannten drei gängigen Kastentypen gibt es in Wenzhou (Provinz Zhejiang) und Dongguan (Provinz Guangdong) viele Gerätehersteller, die sich mit der Produktion, Forschung und Entwicklung entsprechender Automatisierungsgeräte befassen, und einige produzieren nur Hilfsgeräte für die Montagelinie, wie z. B. Schaumpressmaschinen, Faltkantenformmaschinen usw.; Einige stellen entsprechende Automatisierungsgeräte für eine bestimmte Komponente her, z. B. eine Schalenmaschine, eine Abdeckplattenmontagemaschine, eine Maschine zum Formen von Fasskastenkörpern, eine Maschine zum Formen von Himmels- und Erdkastenkörpern usw.; Eine kleine Anzahl von Unternehmen hat eine ganze Reihe von Automatisierungsgeräten für einen einzelnen Kastentyp entwickelt, d.

Generell mangelt es immer noch an der Entwicklung einer automatisierten Produktionslinie für diese Art von Verpackungsschachteln. Im Vergleich zu herkömmlichen Druck- und Verpackungsmaschinen wie Druckmaschinen, Heißprägemaschinen, Stanzmaschinen usw. gibt es immer noch eine erhebliche Lücke in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision, Stabilität und Qualität der gesamten Maschine, und es liegt noch ein langer Weg vor uns. Basierend auf der Untersuchung der Präsentation von Weinprodukten in den Regalen von Supermärkten auf dem Markt wird die Struktur der bestehenden gängigen Weinformverpackungsboxen analysiert, eine Reihe von Herstellern von Weinformverpackungsboxen und Messerschablonenherstellern kommuniziert und die Hersteller von Automatisierungsgeräten für diesen Produkttyp besucht und untersucht.

Gesamteindruck

01

Schalten Sie die Richtung ein

Die übliche, oben -öffnende Fassschachtel und die buchförmige Schachtel-öffnen den Deckel von rechts nach links, und das Öffnungsloch befindet sich im Allgemeinen auf der rechten Seite; In den letzten zwei Jahren ist jedoch der Trend, den Deckel von vorne nach hinten zu öffnen, deutlicher zu erkennen.

Die Himmel- und Erdbox ist in zwei Hauptmethoden unterteilt: obere Öffnung und untere Öffnung, und die inneren Produkte bleiben nach dem Öffnen in der Bodenbox. Wenn das Größenverhältnis des Kastentyps vertikal ist, kann der große Einzelkasten entsprechend der Umformmethode des Fasskastens gestaltet werden.

02

Nahtort

Die Ausstellungsfläche ist die Vorderseite, und die mittlere Nahtposition befindet sich im Allgemeinen auf der Seite, der Rückseite, der linken Seite und der rechten Seite, und der Mund darf sich nach dem Formen nicht auf der Hauptausstellungsfläche befinden.

Stanzrichtung-

Normalerweise ist die Vorderseite von Seidenpapier gestanzt, und die Rückseite von Kunststoffpapier und farbigem Leder ist gestanzt. Darüber hinaus weisen nur sehr wenige Produkte mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Konturen Vertiefungen auf der Farboberfläche und V--Rillen auf der Rückseite auf.

Obermaterialstruktur einer automatischen Formmaschine

Die in der Branche am weitesten verbreitete Produktionslinie für Formmaschinen basiert auf der Richtung des Papiervorschubs: Die Unterseite des Seidenpapiers befindet sich rechts, die Überlappungskante der Mittelnaht zeigt nach vorne und der Vorwärtsvorschub ist das Standardmodell. Die Formung der Hauptmaschine erfolgt auf der linken Seite der Papierlaufrichtung. Natürlich gibt es auch einige Mundformen und differenzierte Layouts von Verpackungsschachteln, bei denen die Formmaschine das Papier rückwärts einziehen muss, d. h. die Kante der Mittelnaht liegt auf der letzten Seite.

Unabhängig davon, ob das Bodenpapier mit dem Kastenkörper verbunden ist und ob eine große Fläche am Mundrand vorhanden ist, kann es geformt werden. Beim Formen wird die Rückseite des Seidenpapiers verklebt und die Platte entlang der Richtung der Mittelnaht und des Mundrandes ausgerichtet. Die Rückseite des Seidenpapiers wird mit der Rückseite der Platte verklebt. Das schematische Diagramm der Ausrichtungsformung ist in Abbildung 4 dargestellt.

Abbildung 4 Ausrichtungsformdiagramm

Abmessungen der Oberflächenmaterialanpassung

01
Lochdurchmesser passen

Nach der Zentrierung des Oberflächenmateriallochs mit dem Plattenloch beträgt der Außendurchmesser des Oberflächenmateriallochs 4 mm, der Innendurchmesser 5 mm und das Kartonloch entspricht dem Innendurchmesser des Oberflächenmateriallochs. Beim Öffnen des Fassdeckels von oben entsprechen die inneren und äußeren Lochgrößen des Oberflächenmaterials der industriellen Kartongröße von 6 mm.

02
Doppelte Faltlinien

Die Breite der Doppelfalzlinien sollte je nach Plattenstärke um 0,3 mm zunehmen.

03
Design der Überlappungskante

Die Überlappungskanten werden in drei Typen unterteilt: Mundüberlappung, Mittelnahtüberlappung und Bodenüberlappung mit Kantenbreiten von 15–20 mm. Die gestanzten Schnittlinien der Mund- und unteren Überlappungskanten sind 0,5 mm vom nächstgelegenen Punkt der Mund- und unteren Faltlinien entfernt.

Die Neigung der Überlappungskante der Öffnung beträgt 90 °, während sich die Stanz- und Faltlinien der Überlappung der Öffnung der Buchschachtel-schneiden und die Neigung der Überlappungskante 45 ° beträgt. Die Neigung der Mittelnahtüberlappungskante beträgt 10–15°. Die Neigung der unteren Überlappungskante beträgt 90°.

04
Seitenabmessungen des Oberflächenmaterials

Das Maß der Mittelnahtseite entspricht dem Maß der anderen Seite minus 0,5–1 mm.

Industriekarton

01
Kartonschrumpfung im Verhältnis zu Oberflächenpapier

Oberflächenpapiere, die leicht Wasser absorbieren und sich deutlich ausdehnen, beziehen sich auf Materialien, deren Rückseite keine wasserabweisende Schicht aufweist, im Allgemeinen 105–125 g leichtes Papier. Kartonbreite=entsprechende Papierbreite der Oberfläche - 0.3mm, Kartonhöhe=entsprechende Papierbreite der Oberfläche - 1mm.

Oberflächenpapier mit mäßiger Ausdehnung nach der Wasseraufnahme bezieht sich auf Materialien mit Wasserabdichtung auf der Rückseite, im Allgemeinen 150–190 g schweres Spezialpapier oder weißes Kartonpapier für Oberflächenblätter. Kartonbreite=entsprechende Papierbreite der Oberfläche - 0.5mm, Kartonhöhe=entsprechende Papierbreite der Oberfläche - 1mm.

Oberflächenpapiere mit minimaler Ausdehnung nach der Wasseraufnahme beziehen sich auf Materialien mit Wasserabdichtung auf der Rückseite, im Allgemeinen 255–375 g Gold-/Silberkartenpapier oder hochgewichtiges Spezialpapier. Kartonbreite=entsprechende Oberflächenpapierbreite - 0.7mm, Kartonhöhe=entsprechende Oberflächenpapierbreite - 1mm.

Die Seitenbreite der Mittelnaht von Industriekarton berücksichtigt jedoch nicht die Schrumpfung und sollte mit der Breite der anderen Seite übereinstimmen. Nachdem wir die Grundursache identifiziert hatten, stellten wir technische Anforderungen für den Austausch der Prägewalzen. Bevor Sie die Rollen austauschen, messen Sie zunächst den Durchmesserfehler an beiden Enden. Wenn der Fehler 0,5 mm übersteigt, kann die Walze nicht verwendet werden und muss neu geschliffen werden, wobei die größeren/kleineren Enden ordnungsgemäß identifiziert werden müssen. Zweitens vermeiden Sie, dass die größeren/kleineren Enden benachbarter Maschinenrollen auf die gleiche Seite zeigen. Durch diese Maßnahmen werden Fluchtungsfehler, die durch Durchmesserunterschiede an den Walzenenden entstehen, grundsätzlich beseitigt.

02
Karton-Fit-Methode

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten der Passung für die Mittelnähte von Schachtelkarton: konkave-konvexe Verzahnung und 45° abgeschrägte Kantenkollision. Die Passung zwischen der Unterseite des Kartons und der Bodenplatte erfolgt im Allgemeinen auf zwei Arten: konkave -konvexe Verriegelung und rechtwinklige Kantenkollision.

Langfristige Überprüfungen haben gezeigt, dass konkave -konvexe Verriegelungen strukturell stabiler und weniger anfällig für ungleichmäßige Höhen sind, unabhängig davon, ob automatische Formmaschinen oder herkömmliche manuelle Vorgänge verwendet werden. Konkave-konvexe Tiefe=Kartonstärke - 0.1mm, mit einem Breitenunterschied von 1 mm zwischen konkaven und konvexen Teilen. Die untere Nutverriegelung des Kastenkörpers ist trapezförmig mit einer Breite von 20–35 mm ausgeführt. Konkave -konvexe Mittelnahtschlösser sind so konzipiert, dass sie fünf Teile innerhalb von 20 mm von beiden Enden trennen.

03
Perforationslinien

Boxdeckel zum Verkleben von Blisterpads oder -bändern können zur Positionierung mit Perforationen versehen werden. Bereiche des Kartons, die zerrissen werden müssen, sollten mit Perforationslinien versehen sein, um beim Zerreißen ausgefranste Kanten zu vermeiden.

04
Perforationslinien

Die Breite des Mundstreifens beträgt 18–25 mm, normalerweise 20 mm. Die Rückseite des Kastenöffnungsstreifens vom Typ Fass-ist zur Hälfte-geschnitten, sodass je nach Kartonstärke 1/3 ungeschnitten bleibt.

05
Slotting-Anforderungen

In den gestanzten Dateien sollten die Schlitzwinkel klar angegeben sein. Die Schlitzwinkel für verschiedene Produkte im aktuellen Prozess sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1 Schlitzwinkel von Industriekarton

Auferlegung ist wichtig

Die in der Branche üblichen Papierformate sind 787 x 1092 mm für Positivität, 889 x 1194 mm für Großzügigkeit und 787 mm und 889 mm für Rollenbreite. Normalerweise ist die erste Größe des Papiers die horizontale Papierrichtung und die zweite Größe die vertikale Richtung des Papiers, also die Faserrichtung.

Versuchen Sie beim Ausschießen, die horizontale Papiergröße entsprechend der Standardgröße von 787 mm und 889 mm zu berücksichtigen, um Papier zu sparen. Für Papierhersteller ist es nicht einfach, diese Größe zu ändern, es sei denn, das Einzelauftragsvolumen erreicht mehrere hundert Tonnen. Die Längsformatanpassung von Papier ist sehr gut möglich.

01

Box-Auferlegung

Wenn der Kastenkörper mehrfach zusammengebaut wird, werden Kopf-zu-Kopf und Kopf{3}}zu-Ende durch Ausschießen kombiniert, wobei die Mitte 1 in der Mitte symmetrisch ist und die Schlitzposition der drei Teile so gut wie möglich ausgerichtet ist.

02

Aufsetzen des Kartondeckels

Der industrielle Pappschwanz der Schachtelabdeckung wird in zwei Reihen mit einem Zwischenzahnmesser oder -punkt mit dem Schwanz verbunden und dann mehrteilig.

03

Liner-Auferlegung

Wenn der Anteil an Futterpapier mit geringem Grammgewicht in Länge und Breite groß ist, muss Pinduo die lange Seite des Einzelstücks vertikal und die lange Seite parallel zur Horizontalen des Papiers gestalten. Normalerweise ist die erste Größe eines Blattes Papier die horizontale Papiermaserung.

04

Verbinde die Punkte

Die Punktverbindung zwischen dem Patch und der Punktbreite beträgt 0,8 mm, was für die Stanzproduktion praktisch ist, und der Punkt befindet sich auf der V-Nutlinie oder auf beiden Seiten der konkaven und konvexen Position, nicht in der Nut, der Mündung oder an leicht sichtbaren Teilen.

Durch die Untersuchung, Analyse und Produktionspraxis in den letzten zwei Jahren hat das Unternehmen eine Reihe von Produktionslinien wie Fasskartons, Himmels- und Erdkartons, automatische Formlinien für Buchkartons und traditionelle manuelle Montagelinien eröffnet.

Solange die Reihenfolge der passenden Größen geklärt ist, die Innengröße der Außenteile mit der Außengröße der Innenkomponente übereinstimmt und die Dicke des Materials, die Dicke des Ungepressten und die Dicke der Nut berücksichtigt werden, kann das neue Projekt die Drehungen und Wendungen der Produktion reduzieren und schnell in den Zustand der Massenproduktion gelangen.