Umfassender Leitfaden für Alkoholverpackungsboxen
Geformte Verpackungsboxen aus Papier werden durch die Verbindung von Oberflächenmaterialien mit geformten Substraten geformt, um verschiedene Komponenten zu schaffen, die dann zu Mehrkomponentenboxen zusammengesetzt werden. Derzeit werden die für Papierformverpackungen verwendeten Materialien immer vielfältiger und komplexer. Bei den Oberflächenmaterialien handelt es sich hauptsächlich um Papier, Kunststoff, Stoff, Leder usw., während es sich bei den geformten Substraten hauptsächlich um Pappe, mitteldichte Faserplatten, Kunststoff, Weißblech und andere Materialien handelt.
Da für diese Art von Verpackungskartons eine Vielzahl von Materialien zum Einsatz kommen, lange Produktionsprozesse, viele Teile und eine komplexe Struktur erforderlich sind, werden sie hauptsächlich manuell hergestellt. Mit der deutlich gestiegenen Marktnachfrage, Verbesserungen in der industriellen Fertigung und Automatisierung sowie einem zunehmend härteren Marktwettbewerb sind die Kartonstrukturen für diese Art von Verpackungskartons jedoch grundsätzlich standardisiert. Für gängige Schachteltypen wie Eimerschachteln mit Deckelöffnung, zweiteilige starre Schachteln, Schachteln im Buchstil- und Schubladenschachteln wurden inzwischen vollautomatische Produktionslinien realisiert.
Wie in Abbildung 1 dargestellt, bezieht sich eine oben-öffnende Eimerbox auf eine vertikale quadratische Box, die sich von oben öffnet, mit einem vertikalen Boxkörper, der mit einem angebrachten Klappdeckel ausgestattet ist. Wie in Abbildung 2 dargestellt, besteht ein zweiteiliger starrer Karton aus zwei einzelnen Kartons, die nicht miteinander versiegelt sind, wobei der obere und der untere Karton zusammenpassen, um den Verpackungskarton zu verschließen. Die obere Box ist der „Deckel“ und die untere Box ist die „Basis“. Wie in Abbildung 3 dargestellt, ist eine Schachtel im Buch--Stil eine Verpackungsschachtel, die sich wie ein Buch von rechts nach links öffnet. Es besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen: der Außenhülle und der Innenbox. Die Außenhülle umschließt die Innenbox und ein Teil der Außenhülle kann aufgeklappt werden und dient als Boxdeckel.
Abbildung 1: Öffnen der Barrel-Type-Box
Abbildung 2 Himmel-und-Erde-Box
Abbildung 3 Box im Buch--Stil
Was die drei oben genannten gängigen Kastentypen betrifft, gibt es in Wenzhou (Zhejiang) und Dongguan (Guangdong) viele Gerätehersteller, die entsprechende Automatisierungsgeräte herstellen und entwickeln. Einige stellen nur Zusatzgeräte für Produktionslinien her, wie zum Beispiel Blistermaschinen und Kantenfaltmaschinen; Einige stellen entsprechende Automatisierungsgeräte für bestimmte Komponenten her, z. B. Lederhüllenmaschinen, Deckelmontagemaschinen, tonnenförmige Kastenformmaschinen und zweiteilige Kastenformmaschinen. Einige Unternehmen haben vollautomatische Produktionslinien für einen einzelnen Kartontyp entwickelt, die das Formen jeder Komponente, die automatische Verbindung von Formarbeitsstationen und den automatisierten Zusammenbau von Komponenten einschließlich Kartonkörpern, Deckeln, stoßfesten Polstern und Beuteln automatisieren. Sie sind jedoch nicht in der Lage, automatisierte Linien für mehrere Kartontypen herzustellen.
Insgesamt mangelt es noch an der Entwicklung automatisierter Produktionslinien für diese Art von Verpackungsschachteln. Im Vergleich zu herkömmlichen Druck- und Verpackungsmaschinen wie Druckmaschinen, Heißprägemaschinen und Stanzmaschinen bestehen immer noch erhebliche Lücken in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision, Stabilität und Gesamtqualität der Maschine, und die zukünftige Arbeit ist noch langwierig und herausfordernd. Basierend auf einer Untersuchung von in Supermarktregalen ausgestellten Spirituosenprodukten, einer Analyse der Struktur bestehender gängiger Verpackungsboxen für die Herstellung von Spirituosen, der Kommunikation mit mehreren Herstellern von Verpackungsboxen für die Herstellung von Spirituosen und Herstellern von Stanzschablonen sowie Besuchen bei Herstellern von Automatisierungsgeräten für diese Art von Produkten fasst der Autor die wichtigsten Punkte der Struktur von Verpackungsboxen für die Herstellung von Spirituosen zusammen, um neuen Marktteilnehmern dabei zu helfen, Geräte effizient auszuwählen, neue Produkte zu entwickeln und eine schnelle und stabile Massenproduktion zu erreichen.
Gesamteindruck
01 Öffnungsrichtung
Die häufig verwendeten, oben-öffnenden Fassschachteln- und Buchschachteln-werden durch Anheben des Deckels von rechts nach links geöffnet, wobei sich die Öffnung im Allgemeinen auf der rechten Seite befindet. Allerdings ist in den letzten Jahren ein Trend erkennbar, den Deckel von vorne nach hinten zu öffnen.
Zwei{0}}teilige Schachteln sind hauptsächlich in Typen mit Öffnung oben-und unten{2} unterteilt, und die Innenprodukte verbleiben nach dem Öffnen im Boden. Wenn der Schachteltyp ein vertikales Abmessungsverhältnis aufweist, können bei höheren Einzelschachteln die Papieroberfläche und die Struktur des Kernmaterials entsprechend der Kastenbildungsmethode vom Fass--Typ gestaltet sein.
02 Nahtposition
Die Ausstellungsseite ist die Vorderseite, und die Position der Mittelnaht befindet sich im Allgemeinen an der Seite oder in der Nähe der Rückseite, entweder auf der linken oder rechten Seite. Nach dem Formen darf die Nahtkante nicht auf der Hauptpräsentationsfläche liegen.
Stanze-Schnittrichtung
Kartonoberflächen sind in der Regel auf der Vorderseite gestanzt, während laminierte Papier- und Lederoberflächen aus Kunststoff-auf der Rückseite gestanzt sind. Darüber hinaus ist bei einer sehr kleinen Anzahl von Produkten mit hohen Anforderungen an die Konturkonsistenz die Falte auf der farbigen Oberfläche eine V--Rille auf der Rückseite.
Obermaterialstruktur von automatischen Formmaschinen
Die am weitesten verbreitete Produktionslinie für Formmaschinen in der Branche verwendet die Papiervorschubrichtung als Referenz. Die Unterseite des Oberpapiers befindet sich auf der rechten Seite und die Nahtkante befindet sich in Vorwärtsrichtung vorne. Der Vorwärtsvorschub ist der Standardmaschinentyp. Bei der Standardmaschine erfolgt die Formung links in Papiereinzugsrichtung. Natürlich gibt es einige Kartons mit unregelmäßigen Öffnungsformen oder unterschiedlichen Layoutanforderungen, die einen Rückwärtsvorschub der Formmaschine erfordern, was bedeutet, dass sich die Nahtkante am letzten Feld befindet.
Das untere Deckpapier kann mit dem Schachtelkörper verbunden sein oder nicht, und es kann trotzdem eine große Nahtkante gebildet werden. Beim Formen wird Leim auf die Rückseite des Deckpapiers aufgetragen und das Plattenmaterial wird an einer Platte über die Nahtkante hinaus ausgerichtet. Die Rückseite des Deckpapiers haftet an der Rückseite der Platine. Eine schematische Darstellung der Ausrichtung und Formung ist in Abbildung 4 dargestellt.
Abb. 4 Schematische Darstellung des Ausrichtungsformens
Farblich passende Größe der Oberfläche
01
Der Lochdurchmesser ist abgestimmt
Nachdem die Farboberfläche und das Plattenloch zentriert und ausgerichtet sind, beträgt der Durchmesser der Farboberfläche 4 mm außen und 5 mm innen, und das Papploch entspricht dem Innenlochdurchmesser der Farboberfläche. Die Größe der inneren und äußeren Löcher der Farbfläche entspricht der des Industriekartons 6 mm.
02
Doppelte Einrückungslinie
Die Breite der doppelten Vertiefung erhöht sich entsprechend der Plattendicke um 0,3 mm.
03
Mundkantendesign
Der Mundrand ist in drei Typen unterteilt: Mundspalt, Mittelnahtspalt und unterer Mund, und die Breite des Mundrandes beträgt 15 bis 20 mm. Die gestanzte Schnittlinie am Rand der Mündung und des Bodens liegt 0,5 mm am nächsten an der Mündungs- und unteren Vertiefungslinie.
Die Neigung der Öffnungskante der Öffnung beträgt 90 Grad, und die Stanzlinie der Öffnung der buchförmigen Schachtel schneidet sich mit der Einkerbungslinie, und die Neigung der Öffnungskante beträgt 45 Grad. Die Neigung der Mittelnaht beträgt 10–15 Grad. Die Neigung der unteren Runde beträgt 90 Grad.
04
Abmessungen der Farbseite
Die Seitengröße der Mittelnaht entspricht der Größe der anderen Seite minus 0,5–1 mm.
Industriekarton
01
Karton schrumpft stärker als Seidenpapier
Seidenpapier, das leicht Wasser aufnimmt und deutlich größer ist, bezieht sich auf das Material, das auf der Rückseite nicht versiegelt wurde, im Allgemeinen bezieht es sich auf Papier mit einem Gewicht von 105–125 g. Kartonoberflächenbreite=entsprechend Seidenpapierbreite - 0.3mm, Kartonhöhe=entsprechend Seidenpapierbreite - 1mm.
Seidenpapier mit mittlerer Größenzunahme nach Wasseraufnahme bezieht sich auf das Material mit einer Versiegelungsschicht auf der Rückseite, das im Allgemeinen für 150–190 g Spezialpapier und weißen Karton verwendet wird. Kartonoberflächenbreite=entsprechende Seidenpapierbreite -0,5 mm, Kartonhöhe=entsprechende Seidenpapierbreite -1 mm.
Seidenpapier mit einer geringen Größenzunahme nach der Wasseraufnahme bezieht sich auf das Material mit einer wasserdichten Schicht auf der Rückseite, im Allgemeinen auf 255–375 g schweres Spezialpapier aus Gold und Silber. Kartonoberflächenbreite=entsprechende Taschentuchbreite -0,7 mm, Kartonhöhe=entsprechende Taschentuchbreite -1 mm.
Die Seitenbreite der Industriekartonnaht berücksichtigt jedoch nicht das Verkleinerungsmaß und sollte mit der Seitenbreite der anderen Seite übereinstimmen. Nachdem wir die Grundursache des Problems gefunden haben, haben wir entsprechende technische Anforderungen für den Austausch der Prägegummiwalze gestellt. Zunächst muss der Durchmesserfehler an beiden Enden gemessen werden, bevor die Abdruckklebewalze ausgetauscht wird. Bei einem Fehler von mehr als 0,5 mm ist die Verwendung auf der Maschine verboten. Zweitens vermeiden Sie die Größe der Aufdruckklebewalze zweier benachbarter Einheiten, die auf die gleiche Seite zeigen. Durch die oben genannten Maßnahmen wird das Problem des ungenauen Überdruckens, das durch die unterschiedlichen Durchmesser der beiden Enden der Prägegummiwalze verursacht wird, grundsätzlich beseitigt.
02
Karton-Matching-Methode
Es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, zwischen den Mittelnähten des Kartons der Schachtel zu kollidieren: Die konkaven und konvexen Schnallen sind aufeinander abgestimmt und die um 45 Grad abgeschrägte Kante ist offen. Es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, mit der Unterseite des Kartons und der Bodenplatte zusammenzustoßen, nämlich die konkaven und konvexen Schnallen und die rechtwinkligen Kanten.
Nach einer Langzeitüberprüfung ist die Struktur der konkaven und konvexen Schnallenanpassungsmethode unabhängig davon, ob es sich um eine automatische Formmaschine oder einen herkömmlichen manuellen Betrieb handelt, stabiler und stabiler und die Wahrscheinlichkeit von hohen und niedrigen Winkeln ist geringer. Konkave und konvexe Schnallentiefe=Kartondicke -0,1 mm, mit einem Unterschied von 1 mm zwischen der Breite der konkaven und konvexen Positionen; Die Rillenschnalle am Boden der Box hat eine Breite von 20 bis 35 mm. Die konkave und konvexe Schnalle in der Mitte der Naht ist entsprechend dem Abstand zwischen den beiden Enden in fünf gleichen Teilen von 20 mm gestaltet.
03
Zahnmesserlinie
Der Industriekarton der Kartonabdeckung, der mit Blisterpolstern und Bändern verklebt werden muss, kann zur Positionierung mit Zahnmessern gestaltet werden. Die Stelle, an der der Karton zerrissen werden muss, sollte mit einer Zahnmesserlinie versehen werden, um den Grat nach dem Zerreißen zu reduzieren.
04
Zahnmesserlinie
Die Breite des Slogans beträgt 18 bis 25 mm, normalerweise 20 mm. Die Rückseite des Fasskastenmunds wird zur Hälfte mit einem Messer durchbohrt und 1/3 bleibt entsprechend der Dicke des Kartons ungeschnitten.
05
Slotting-Anforderungen
Der Nutwinkel sollte auf der Messerformzeichnung deutlich zu erkennen sein. Der Nutwinkel verschiedener Produkte im bestehenden Prozess ist in Tabelle 1 aufgeführt.
Tabelle 1 Schnittwinkel von Industriekarton
Überlegungen zum Ausschießen
Die branchenüblichen Standardpapierformate sind 787 x 1092 mm für ganze Blätter und 889 x 1194 mm für große Blätter, mit Rollenbreiten von 787 mm und 889 mm. Typischerweise ist die erste Dimension des Papiers die Breite und die zweite Dimension die Länge, also die Faserrichtung.
Versuchen Sie beim Anordnen des Ausschießens, die Papierbreite an die Standardformate 787 mm oder 889 mm anzupassen, um Papier zu sparen. Es ist unwahrscheinlich, dass Papierhersteller diese Breite ändern, es sei denn, die Bestellmenge erreicht mehrere Hundert Tonnen. Die Möglichkeit, die Papierlänge individuell anzupassen, ist relativ hoch.
01
Ausschießen von Kofferaufbauten
Wenn Sie mehrere Kartonkörper ausschießen, richten Sie Kopf{0}}an-Kopf oder Kopf{2}}an-Ende aus, wobei das mittlere Blatt symmetrisch in der Mitte liegt, wenn drei Blätter verwendet werden, und versuchen Sie, die Schlitzpositionen in der Anordnung mit drei-Blättern auszurichten.
02
Aufsetzen des Kartondeckels
Verbinden Sie bei Schachteldeckeln die Enden des Industriekartons in einer Zwei{0}}Blattverbindung, verbinden Sie sie mit einer zentralen Stanze oder Punktverbindung und fahren Sie dann mit dem Ausschießen mehrerer{1}Blätter fort.
03
Ausschießen von Zwischenblattpapier
Bei Zwischenblattpapier mit geringer Grammatur und einem hohen Verhältnis von Länge-zu-Breite in einem einzelnen Blatt stellen Sie beim Ausschießen mehrerer Blätter sicher, dass die lange Seite des einzelnen Blatts vertikal zur Papierlänge und die lange Seite parallel zur Papierbreite ausgerichtet ist. Typischerweise verläuft die erste Dimension eines einzelnen Blattes horizontal zur Faserrichtung.
04
Verbindungspunkte
Verbinden Sie die Blätter mit gepunkteten Punkten mit einer Breite von 0,8 mm, um die Stanzproduktion zu erleichtern. Platzieren Sie die Punkte auf der V--Nutlinie oder auf beiden Seiten der Prägung und vermeiden Sie dabei Rillen, Öffnungen oder sichtbare Bereiche.
Durch Forschung, Analyse und Produktionspraxis hat das Unternehmen in den letzten zwei Jahren mehrere Produktionslinien etabliert, darunter automatische Formlinien für oben offene Schachteln, Teleskopschachteln, Schachteln im Buchstil und traditionelle manuelle Montagelinien. Die Verfahrenstechnik und die Bediener stammen allesamt aus der bisherigen Faltschachtelindustrie. Die Produktionskapazität ist von Null auf nun 80.000 Einheiten/Tag gestiegen.
Unabhängig davon, ob die Struktur einfach oder komplex ist und unabhängig von Veränderungen in der Papieroberfläche oder dem Untergrund, kann sie nach den oben genannten allgemeinen Prinzipien angewendet werden. Solange die Übereinstimmung der Abmessungen klar ist, können - die Innenabmessungen der Außenkomponenten mit den Außenabmessungen der Innenkomponenten unter Berücksichtigung der Materialdicke, der unkomprimierten Dicke und der ungeschnittenen Dicke - neue Projekte Produktionshürden reduzieren und schnell in die Massenproduktion übergehen.