Kontrolle und Verwendung von Feuchtwasser
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Da der traditionelle Offsetdruck auf dem Prinzip der Farbabstoßung beruht, ist die Verwendung und Steuerung von Feuchtwasser im Offsetdruck ein wesentlicher Bestandteil des Druckens. Der wasserlose Offsetdruck wurde zwar stark weiterentwickelt, aber in der Vergangenheit wurde der wasserlose Druck nicht weit verbreitet, wie die Indikatoren für Feuchtmittel im Offsetdruck und der rationellere Einsatz von Feuchtmittel kontrolliert werden können. Es ist immer noch ein wichtiges Thema müssen erforschen.
Lassen Sie uns sehen, welche Rolle die Benetzungsflüssigkeit im Offsetdruck spielt:
Erstens bildet das Benetzungsfluid einen gleichmäßigen Wasserfilm in dem leeren Abschnitt der Druckplatte, um dem Eindringen der Tinte in den leeren Abschnitt des Bildes zu widerstehen.
Zweitens wird aufgrund des Kontakts und der Reibung zwischen dem Gummituchzylinder, der Wasserwalze und der Druckplatte und dem Abrieb der Tinte und des Druckmaterials die Oberfläche der Druckplatte gerieben, was die Abnutzung der hydrophilen Salzschicht verursacht auf der Oberfläche der Druckplatte. Der Elektrolyt in der Feuchtlösung repariert die beschädigte hydrophile Schicht und reformiert die neue hydrophile Salzschicht.
Darüber hinaus kann das Feuchtmittel auch die Layouttemperatur während des Druckens steuern, wodurch die durch die Reibung zwischen den Maschinenteilen und dem Material wie Tinte erzeugte Wärme abgeführt wird.
Das Feuchtmittel hat auch eine gewisse fördernde Wirkung auf die Tintenemulgierung während des Druckvorgangs (Gewährleistung eines bestimmten Tintenemulgierwerts, der für die gute Übertragung der Tinte beim Drucken eine sehr wichtige Rolle spielt) und realisiert schnell Tinte und Wasser Balance.
Im Folgenden werden wir die Steuerung von Feuchtmittel in der Produktion weiter diskutieren.
Zunächst den pH-Wert des Feuchtmittels
Im Offsetdruckverfahren ist es aufgrund des Druckes des Druckprozesses und einiger anderer Verschleißgründe leicht, die hydrophile Oxidschicht auf der Oberfläche der PS-Platte zu zerstören, so dass das Feuchtmittel eine gewisse Sicherheit gewährleisten muss Säure, um ein neues hydrophiles Salz zu bilden. Schicht reparieren Sie die beschädigte hydrophile Schicht rechtzeitig. Außerdem ist das Feuchtmittel während des Druckprozesses sicherlich schwach sauer und kann auch den Ölfleck im leeren Teil des Layouts entfernen. Die Praxis hat gezeigt, dass der pH-Wert der Feuchtmittellösung, die die Anforderungen der Drucktechnologie am besten erfüllt, für die PS-Version 5-6 beträgt.
Wenn der pH-Wert der Lösung zu gering ist, wird dies nicht nur die Rolle der Reparatur der Druckplatte spielen, sondern korrodiert die Druckplatte brutal und bildet keine stabile hydrophile Salzschicht. Die Kombination des Grafikteils der Druckplatte und der Metallplattenbasis Es ist auch möglich, zerstört zu werden, wodurch die Druckhaltbarkeit der Druckplatte verringert wird. Außerdem reagiert das Feuchtmittel mit dem Trockner in der Tinte, wodurch das Trocknen der Tinte während des Druckvorgangs verzögert wird, was zu Verschmutzungen auf der Rückseite des Drucks führt und die Überdruckrate der Tinte beeinträchtigt.
Wenn der pH-Wert der Lösung zu groß ist, löst sich zuerst die farbabweisende Schicht des Bildabschnitts auf, was zu einer Verringerung der Druckhaltbarkeit der Druckplatte führt. Außerdem reagiert die basische Gruppe in der Lösung mit der in der Tinte vorhandenen Fettsäure, um einen sehr aktiven Wirkstoff zu erzeugen. Starke hydrophile Gruppen, eine starke Zunahme solcher hydrophilen Gruppen, können während des Druckens zu einer starken Emulsionsemulsion führen.
Der oben angegebene Bereich der pH-Werte ist kein absoluter Bereich. Die Bedingungen bei der tatsächlichen Herstellung sind unterschiedlich und der pH-Wert des Feuchtmittels ist nicht konstant. Das heißt, beim Druckprozess ist es notwendig, einige geeignete Einstellungen des pH-Werts des Feuchtmittels entsprechend der tatsächlichen Situation vorzunehmen.
1. Die Wirkung von Säure und Alkalität auf das Feuchtmittel. Der pH-Wert des Papiers ist vorzugsweise neutral, tatsächlich unterscheiden sich jedoch die Acidität und Alkalität verschiedener Papiere aufgrund unterschiedlicher Papierherstellungsverfahren. Im Allgemeinen hat unbeschichtetes Papier wie Offsetpapier einen pH-Wert von 4,5 bis 7,0, der schwach sauer ist; Das beschichtete Papier hat einen pH-Wert von 7,0 bis 9,0, der schwach alkalisch ist, und der Druckarbeiter kann die Feuchtigkeit entsprechend der Beschaffenheit des Papiers anwenden. Die Flüssigkeit wird entsprechend angepasst. Wenn das Papier sauer ist, kann der pH-Wert des Feuchtmittels höher sein (beim Bedrucken des Offsetpapiers kann der pH-Wert je nach Situation zwischen 5,5 und 6,5 eingestellt werden). Wenn das Papier alkalisch ist, kann der pH-Wert der Befeuchtungslösung geringer sein (Im Allgemeinen kann beim Bedrucken des beschichteten Papiers der pH-Wert der Befeuchtungslösung auf 4,8 bis 5,0 eingestellt werden und entsprechend der Situation angemessen verringert werden).
2. Wenn die Dicke der Farbschicht zunimmt, diffundiert die Tinte im Grafikteil in den leeren Bereich, der zur "schmutzigen Platte" neigt. Wenn die Menge des Trocknungsmittels in der Tinte ansteigt, steigt die Viskosität der Tinte und die Teilchen werden dicker und der leere Abschnitt der Druckplatte. Die Haftung wird erhöht und die schmutzige Platte neigt dazu, aufzutreten. Wenn die bedruckte Oberfläche keine hohe Festigkeit aufweist, ist das Phänomen des Abfalls vom Pulver stark, so dass die hydrophile Salzschicht der Platte leicht abgenutzt wird; Wenn die Umgebungstemperatur hoch ist, werden mehr freie Fettsäuren von der Tinte getrennt, die mit OHˉ in der Feuchtlösung reagieren werden, was zu einer ernsthaften Tintenemulgierung führt. In den oben genannten Fällen muss darauf geachtet werden, dass der pH-Wert der Feuchtlösung angemessen abgesenkt wird, um den Säuregehalt der Lösung zu erhöhen.
Zweitens die Menge an Feuchtmittel
Die Menge an Feuchtmittel, die im Druckprozess verwendet wird, muss ebenfalls gut kontrolliert werden. Das Prinzip der Steuerung der Menge an Feuchtmittel besteht darin, die Tintenmenge in dem Fall zu minimieren, in dem der leere Abschnitt nicht verschmutzt ist und die Tinte keine ernsthafte Emulgierung durchmacht.
Die Menge an Feuchtmittel ist zu gering. Es ist offensichtlich, dass der leere Teil der Druckplatte nicht geschützt wird, wodurch der Punkt unscharf wird und zu Pasten und verschmutzten Platten führt.
Wenn die Menge an Feuchtmittel zu groß ist? Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Platte zu groß ist, nimmt die Dichte des Druckerzeugnisses ab und der Punkt ist falsch. der Druck erfolgt trocken, wodurch die Rückseite des Druckerzeugnisses verschmutzt wird; Das Papier nimmt zu viel Wasser auf und die Faser wird nicht überdruckt.
Die Menge an Feuchtmittel, die bei der Arbeit verwendet wird, ist nicht statisch, und es sollten bestimmte Anpassungen in bestimmten Situationen vorgenommen werden:
1. Temperatur: Je höher die Umgebungstemperatur und die Maschinentemperatur, desto höher ist der Verbrauch an Feuchtmittel. Die Wärmequelle des Farbabschnitts der Druckmaschine ist hauptsächlich die axiale turbulente Reibung zwischen der Wasserwalze und der Farbwalze. Je höher die Temperatur ist, desto schneller verdampft das Feuchtmittel auf der Platte, der Wasserrolle und der Tintenwalze, und mehr Feuchtmittel dringt in die Tinte ein. Wenn die Temperatur hoch ist, ist es daher notwendig, die Menge an Feuchtmittel zu erhöhen.
2. Tinte: Die Emulsion der Tinte ist der Hauptfaktor, der die Menge an Feuchtmittel beeinflusst. Der kritische Wert des Tintenaufnahmewassers liegt zwischen 20% und 25%. Wenn der kritische Wert überschritten wird, befinden sich die Pigmentteilchen in einem freien Zustand, die Viskosität der Tinte ist schlecht, die Fadenzahl ist schlecht und die Übertragungseigenschaften sind schlecht und der Öl-in-Wasser-Typ ist emulgiert. Für Tinten mit niedriger Viskosität und guter Übertragungsleistung ist die Menge an Feuchtmittel relativ gering; ansonsten ist es größer. Wenn die Tintenmenge groß ist, sollte die Menge an Feuchtmittel dementsprechend erhöht werden.
3. Gedruckter Grafikbereich: Im Allgemeinen ist die Menge an Feuchtmittel etwas größer als die der Linienversion; Die Textversion ist etwas größer als die Punktversion und die Menge an Dämpfungslösung ist etwas größer.
4. Druckgeschwindigkeit: Wenn die Druckgeschwindigkeit erhöht wird, sollte sich auch die Menge an Feuchtmittel erhöhen.
Drittens über alkoholische Feuchtmittel
Heutzutage ist die Verwendung von Alkohol-Dämpfungsmitteln aufgrund der vielen Vorteile ziemlich populär und gefördert worden.
Die Hauptkomponenten der Alkoholbefeuchtungslösung sind Wasser, eine geeignete Menge Alkohol (oder Isopropanol) und ein Feuchtmittel. Die Konzentration von Alkohol hat einen großen Einfluss auf die Verwendung von Feuchtmittel.
Werfen wir zunächst einen Blick auf die Rolle des Alkohols beim Drucken:
1. Verringern Sie die Oberflächenspannung des Feuchtmittels, um die Benetzungsfähigkeit der Platte zu verbessern.
2. Erhöhen Sie die Viskosität des Feuchtmittels, damit es leicht durch den Walzenspalt tritt.
3. Beschleunigen Sie die Emulgierungsgeschwindigkeit der Tinte und der Feuchtmittel, während Sie die Emulgierung der Tinte verhindern.
4. Während Sie flüchtig sind, nehmen Sie Wärme ab und wirken kühlend.
Hier sprechen wir über die Kontrolle von Alkohol-Feuchtmittel aus verschiedenen Aspekten wie Alkoholkonzentration und Temperatur.
Bei der Verwendung von Feuchtmittel ist der erste Effekt der Alkoholkonzentration die Oberflächenspannung des Feuchtmittels. Je höher die Konzentration ist, desto geringer ist die Oberflächenspannung des Feuchtmittels. Die Erfahrung hat gezeigt, dass es eine geeignete Konzentration ist, um die Alkoholkonzentration auf 10 bis 15% zu steuern. Wenn die Konzentration des Feuchtmittels weniger als 10% beträgt, ist der Effekt nicht offensichtlich; Wenn mehr als 30% des Alkohols mit dem Kolloid im Feuchtmittel ausflocken, wird das Feuchtmittel zerstört.
Im Produktionsprozess muss im Allgemeinen der Mindestkonzentrationswert von Alkohol festgelegt werden. Unabhängig davon, ob es sich um eine automatische oder manuelle Messung handelt, ist eine gute Kontrolle erforderlich, insbesondere eine manuelle Messsteuerung, und es sollte auf eine sorgfältige Messsteuerung geachtet werden. Wenn Gummi arabicum in der Lösung vorhanden ist, sind die gemessenen Daten und die tatsächlichen Daten sehr unterschiedlich. Wenn beispielsweise die Konzentration von Gummi arabicum in der Lösung 2% beträgt und die tatsächliche Alkoholkonzentration der Lösung 12% beträgt, werden die gemessenen Daten 5,5% betragen.
Da Alkohol eine gute Flüchtigkeit aufweist, wird die Alkoholkonzentration des Feuchtmittels nicht gut kontrolliert, wenn die Temperatur nicht gut kontrolliert wird. Außerdem kann das alkoholische Feuchtmittel die ideal hohe Viskosität bei relativ niedriger Temperatur garantieren, was für das Hindurchlaufen der Wasserrolle und das Benetzen der Druckplatte sehr vorteilhaft ist, jedoch kann die Temperatur des Feuchtmittels nicht zu niedrig sein, zu niedrig verursacht die Temperatur der Tinte. Sinkt die Übertragungskapazität, so sollte die Temperatur des Feuchtmittels in der Produktion gut kontrolliert werden. Im Allgemeinen wird die Wassertemperatur des Feuchtmittels im Zirkulationsbehälter auf 10 bis 12 ° C eingestellt, und die Temperatur im Wassertank sollte auf 14 bis 15 ° C eingestellt werden.
Kontrolle der Feuchtmittel-Stammlösung. Für die Zugabe von Feuchtmittel ist es im Allgemeinen genauer, die Leitfähigkeitsmethode zu verwenden. Die Konzentration des Feuchtmittels ist proportional zur Leitfähigkeit des Feuchtmittels. Je höher die Konzentration des Feuchtmittels ist, desto höher ist die Leitfähigkeit des Feuchtmittels. Versuche haben gezeigt, dass es sinnvoll ist, die Leitfähigkeit des Feuchtmittels im Bereich von 700 bis 1700 μs / cm zu steuern. Es kann auch an verschiedene Marken und Modelle angepasst werden, z. B. Vegra 3300ph oder Superdot fs-12. Die Leitfähigkeit sollte auf einen Bereich von 1000 bis 1300 eingestellt werden. Bei der Messung und Kontrolle ist es erforderlich, den Umlaufwasserbehälter regelmäßig zu reinigen, da Fremdkörper im Wasserbehälter (Papierpulver, Tinte, Pigment, Staub usw.) (in das Dämpfungsfluid eindringen) beeinflusst die Genauigkeit der Messung.
Oben haben wir einige Aspekte der Steuerung und Verwendung von Feuchtmittel im Offsetdruck erörtert. In der eigentlichen Arbeit sind viele Faktoren im Zusammenhang mit der Verwendung von Feuchtmittel nicht eindeutig, sondern beschränken sich gegenseitig, was eine bessere Beurteilung in der Produktionspraxis erfordert, um eine bessere Kontrolle zu ermöglichen.