Konventionelle Inspektion im Produktionsprozess der positiven PS-Platte
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In den letzten Jahren hat sich Chinas PS-Versionstechnologie rasant weiterentwickelt und die Produktion ist weiter gewachsen. Der Wohlstand des Marktes wird unweigerlich zu einem harten Wettbewerb auf dem Markt führen. Wenn die PS-Version des Herstellers einen stabilen Marktanteil einnehmen will, muss sie die Qualität und das Ansehen seiner Produkte sicherstellen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Qualität der Produkte im Produktionsprozess der PS-Version sicherzustellen. Daher wird die Qualitätskontrolle der PS-Version durch einige der folgenden Routinetests erreicht.
Rohstoffprüfung
Die positive PS-Platte besteht aus einer lichtempfindlichen Schicht und einer Aluminiumplattenbasis. Die in PS-Produktionsanlagen üblicherweise verwendeten Rohstoffe können in vier Aspekte unterteilt werden:
1) verschiedene Rohstoffe, die zur Herstellung der lichtempfindlichen Flüssigkeit benötigt werden;
2) Verschiedene Rohmaterialien, die für eine Reihe von Prozessen erforderlich sind, damit die Aluminiumplattenbasis die Druckanforderungen erfüllt;
3) Die für den positiven PS-Plattenträger erforderliche Aluminiumplattenbasis;
4) Die Wasserqualität des Produktionswassers für die PS-Version.
Um die Qualität der Produkte zu stabilisieren, sind den Rohstofflieferanten vor dem Kauf der Rohstoffe die technischen Leistungsindikatoren der erforderlichen Materialien gemäß den Produktionsanforderungen vorzulegen. Die eingekauften Rohstoffe müssen analysiert und auf ihre wichtigsten technischen Indikatoren überprüft werden.
1. Analyse und Nachweis verschiedener Rohstoffe für lichtempfindliche Flüssigkeiten
Die lichtempfindliche Flüssigkeit der positiven PS-Platte besteht hauptsächlich aus einem lichtempfindlichen Harz, einem filmbildenden Harz, einem Farbstoff, einem Lösungsmittel und anderen Hilfsmitteln.
1) Bestimmung der Eigenschaften von 2.1.5-Sulfonylchlorid
2.1.5-Sulfonylchlorid ist ein orange-gelber Kristall zur Synthese eines lichtempfindlichen Harzes.
1 Bestimmung des Schmelzpunktes. Der Schmelzpunkt einer festen Substanz bezieht sich auf die Temperatur, bei der die Substanz bei Atmosphärendruck und im festen und flüssigen Zustand ein Gleichgewicht erreicht. Sehr reine Substanz unter einem barometrischen Druck, der Wechsel zwischen festem und flüssigem Zustand ist sehr stark, vom anfänglichen Schmelzen bis zur vollständigen Schmelztemperatur ändert sich nicht mehr als 1 ° C; Wenn Verunreinigungen den Schmelzpunkt verringern, wird der Schmelzpunktbereich erweitert. Daher kann die Reinheit der Verbindung durch Messen des Schmelzpunkts beurteilt werden.
2 Bestimmung des 2.1.5-Sulfonsäurechloridgehalts. Der Gehalt an 2,1,5-Sulfonylchlorid hat einen großen Einfluss auf die Lichtempfindlichkeit des lichtempfindlichen Harzes. Gegenwärtig ist die Reinheit von 2,1,5-Sulfonylchlorid, das von verschiedenen Herstellern hergestellt wird, höher und der Gehalt liegt über 98%. Um jedoch ein stabiles lichtempfindliches Harz zu synthetisieren, sollte der Gehalt an 2,1,5-Sulfonylchlorid gemessen werden. Der einfachste und genaueste Weg, den 2.1.5-Sulfonylchloridgehalt zu bestimmen, ist die Verwendung eines UV-Spektralphotometers zur Bestimmung des UV-Spektralphotometers für den Hausgebrauch.
3 Bestimmung des UV-Absorptionsspektrums. Die maximale Absorptionswellenlänge von 2,1,5-Sulfonylchlorid kann mit einem Ultraviolett-Spektrophotometer bestimmt werden.
2) Bestimmung des filmbildenden Harzes
Das filmbildende Harz ist hauptsächlich ein lineares Phenolharz und ist eine Polymerverbindung.
1 Bestimmung des Molekulargewichts und der Molekulargewichtsverteilung. Die Polymerverbindung besteht aus vielen Molekülen unterschiedlicher Größe und die unterschiedlichen Moleküle nehmen unterschiedliche Anteile ein. Die Breite und Breite der Molekulargewichtsverteilung haben einen großen Einfluss auf die Empfindlichkeit und Auflösung. Das Zahlenmittel des Molekulargewichts (Mn), das Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw) und die Molekulargewichtsverteilung des Phenolharzes können leicht und genau durch Gelpermeationschromatographie (GPC) bestimmt werden.
2 Bestimmung der Viskosität. Die Viskosität des filmbildenden Harzes kann mit einem Rotationsviskosimeter gemessen werden.
Zusätzlich zu den obigen beiden Tests muss der Schmelzpunkt des Harzes gemessen werden.
3) Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts des Lösungsmittels
Neben einer kleinen Anzahl von PS-Herstellern im Land, die eine lichtempfindliche Flüssigkeit mit einem Gemisch aus Ethylenglykolmonoethylether, Methylethylketon, Estern usw. herstellen, verwenden die meisten Hersteller nur Ethylenglykolmonoethylether als Lösungsmittel. Unabhängig davon, ob ein mehrkomponentiges Lösungsmittel oder ein einkomponentiges Lösungsmittel verwendet wird, muss der Lösungsmittelgehalt des Lösungsmittels unter Verwendung eines automatischen Karl-Fischer-Titrators bestimmt werden.
2. Analyse der Basisverarbeitungstechnologie
Die PS-Version des Basisverarbeitungsprozesses für den positiven Prozess lautet:
Abwickeln des Aluminiumbandes → alkalisches Waschen → Elektrolyse → Oxidation → Hydrophilisierung
1) Laugenwäsche
Entfernen Sie das Fett und den natürlichen Oxidfilm auf der Oberfläche der Aluminiumplatte.
2) Elektrolyse
Auf der Oberfläche der Aluminiumplatte ist ein Sandnetz ausgebildet, um die Oberfläche zu vergrößern und die Hydrophilie des Nichtbildbereichs und die Haftung der Aluminiumplatte an der lichtempfindlichen Schicht zu verbessern.
3) Oxidation
Auf der elektrolytischen Aluminiumplatte wird ein fester AI2O3-Film gebildet, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität der Druckplatte zu verbessern.
4) Hydrophile Behandlung
Die Adsorption des AI 2 O 3 -Films auf der lichtempfindlichen Schicht wird verringert, die Hydrophilie des Nichtbildbereichs wird verbessert und die Löslichkeit von AI 2 O 3 und Al in der Entwicklungslösung wird verringert.
Der Gehalt an anorganischen Säuren und anorganischen Basen in den Rohmaterialien, die in der PS-Version des Basenbehandlungsverfahrens verwendet wurden, wurde durch eine volumetrische Analysemethode bestimmt. Da bei der Messung des Natriumhydroxidgehalts das technische Natriumhydroxid eine geringe Menge Natriumcarbonat enthält, sollte das Natriumcarbonat zunächst in einen Cäsiumcarbonat-Niederschlag umgewandelt und anschließend analysiert werden.
3. Qualitative und quantitative Analyse von Spurenelementen in Aluminium
Der Aluminiumplattenboden enthält üblicherweise eine geringe Menge an Spurenelementen. Der qualitative und quantitative Nachweis von Spurenelementen kann durch Atomabsorptionsspektrometrie bestimmt werden. Die Methode der Atomabsorptionsanalyse zeichnet sich durch hohe Empfindlichkeit, gute Wiederholbarkeit, einfache und schnelle Bedienung, aber den Preis des Instruments aus. Darüber hinaus können Hersteller regelmäßig das physikalische und chemische Testzentrum aufsuchen, um Tests durchzuführen.
4.PS-Version der Produktionswasseranalyse und -prüfung
Bei der PS-Plattenherstellung wird eine große Menge Wasser benötigt, vorzugsweise entionisiertes Wasser, da die Kationen und Anionen im Wasser einen gewissen Einfluss auf die PS-Platte haben, da Halogenionen den Oxidfilm angreifen und kleine Löcher erzeugen können.
Deionisiertes Wasser kann durch ein Ionenaustauschverfahren hergestellt werden. Die Leitfähigkeit kann mit einem Leitfähigkeitsmesser gemessen werden. Jeder Hersteller kann den Leitfähigkeitswert nach den Qualitätsanforderungen seines eigenen Produktionswassers ermitteln und regelmäßig messen.
Prüfung der Produktqualitätskontrolle
Um die Qualität eines Produkts beurteilen zu können, muss es neben einigen Eigenschaften des Produkts selbst auch eine gute Wiederholbarkeit und Stabilität aufweisen. Hersteller sollten über strenge Unternehmensstandarddaten verfügen, um die Qualität des Produkts zu kontrollieren.
1. Detektion der Lösungskonzentration zur Lösungsbehandlung
Die Erfassung der Lösungskonzentration, die in dem Behandlungsverfahren auf Plattenbasis verwendet wird, wird meistens durch Online-Erfassung durchgeführt, und die Konzentration jeder in dem Behandlungsverfahren auf Plattenbasis verwendeten Lösung wird periodisch quantitativ in dem Produktionsprozess getestet, um die spezifizierten zu erreichen Index. Gleichzeitig muss der Gehalt an Al3 + in Öl, Elektrolyt und Oxidationslösung erfasst werden. Die Konzentrationsprüfung kann mit einer einfachen, schnellen Säure-Base-Titrationsanalyse durchgeführt werden, und Unternehmen mit guten Bedingungen können Online-Detektoren installieren. Gegenwärtig ist die Genauigkeit der im Inland hergestellten PS-Version des Online-Testinstruments nicht zu hoch und wird nur als Referenz verwendet. Das eigentliche automatische Online-Erkennungsinstrument verwendet eine elektrochemische Analysemethode, bei der der Gehalt jeder Substanz anhand der quantitativen Beziehung zwischen chemischer Zusammensetzung und Spannung, Strom, Leitfähigkeit usw. bei der Umwandlung von chemischer Energie und elektrischer Energie bestimmt wird.
2. Ermitteln Sie die Eigenqualität des Produkts
1) Edition Leistungstests
1 Oberflächenrauheit. Die Oberflächenrauheit wird durch ein Oberflächenrauheitsprüfgerät gemessen und im Allgemeinen durch technische Parameter wie Ra, Rz und Sm bewertet, wobei
Ra - das arithmetische Mittel des Absolutwerts des Konturversatzes innerhalb der Länge der Probe;
Rz - die Summe des Durchschnitts der fünf größten Höhen der Konturspitzen innerhalb der Abtastlänge und des Durchschnitts der fünf größten Tiefen der Konturtäler;
Sm - der Durchschnitt des Abstands der mikroskopischen Unregelmäßigkeiten innerhalb der Länge der Probe.
Die Dichte D des Konturpeaks kann mit Sm berechnet werden:
D = L / Sm, wobei L die Probenlänge ist.
2 Oxidfilm. Die Vorzüge der Bewertung des Oxidfilms hängen hauptsächlich von der Integrität und Kompaktheit des Oxidfilms, der Kristallstruktur und der Dicke des Oxidfilms ab.
ein. Überprüfung der Integrität und Kompaktheit
Die Unversehrtheit und Kompaktheit des Oxidfilms wird durch eine Kupfersulfatlösung nachgewiesen. Kupferionen reagieren unter sauren Bedingungen verdrängend mit Aluminium und nicht mit AI2O3. Wenn sich eine exponierte Aluminiumbasis oder ein Oxidfilm im Erfassungsbereich lockert, reagieren die Kupferionen in der Kupfersulfatlösung mit dem Aluminium am Defekt und gleichzeitig wird ein Gas freigesetzt und ein schwarzer Ein Fleck kann am Defekt des Oxidfilms beobachtet werden. Gegenwart.
b. AI2O3 Kristallformerkennung
Wenn die Kristallstruktur von AI 2 O 3 mit einem Elektronenmikroskop beobachtet wird, kann der Kristallformzustand erfasst werden, und wenn die Gitterdefekte klein sind, ist der Oxidfilm ausgezeichnet.
c. Bestimmung der Oxidschichtdicke
Die Dicke des PS-Plattenoxidfilms hat einen großen Einfluss auf die Druckleistung. Die Dicke des PS-Plattenoxidfilms wird durch die Masse von Al 2 O 3 pro Flächeneinheit (g / m 2) gemäß dem "Positivbild-Industriestandard für PS-Platten, HG / T2694, gemessen nach der in -95 angegebenen Methode" ausgedrückt.
2) Prüfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften der fotografischen Schicht
1 Bestimmung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht. Die Dicke der lichtempfindlichen Schicht hat einen Einfluss auf die Lipophilie, die Lichtempfindlichkeit, die Auflösung, die Druckhaltbarkeit und den Entwicklungseffekt des Bildes, und ihre Dicke muss innerhalb eines bestimmten Bereichs streng kontrolliert werden. Die Dicke der lichtempfindlichen Schicht wird durch die Masse pro Flächeneinheit der lichtempfindlichen Schicht (g / m²) ausgedrückt und gemäß dem in "Industrial Type PS Chemical Industry Standard, HG / T2694-95" angegebenen Verfahren gemessen.
2 Beständigkeit der lichtempfindlichen Schicht gegen Alkali-Retentionsfilmeigenschaften. Die Anti-Alkalifilm-Retentionseigenschaft der lichtempfindlichen Schicht hat einen großen Einfluss auf die Auflösung und die Druckhaltbarkeit der Platte. Die Alkalibeständigkeit bezieht sich hauptsächlich auf die Löslichkeit der lichtempfindlichen Schicht im Entwickler und wird durch die Alkalibeständigkeits-Filmretentionsrate ausgedrückt. Das alkalibeständige Filmretentionsverhältnis ist das Verhältnis (W2 / W1) des Flächengewichts der lichtempfindlichen Schicht (W1) zum Gewicht W2 der verbleibenden lichtempfindlichen Schicht nach dem Eintauchen in eine alkalische Lösung. Die Leistung des alkalibeständigen Films, die verschiedenen Belichtungsmengen der PS-Platte entspricht, kann erfasst werden, und der Unterschied in den lichtempfindlichen Eigenschaften der positiv arbeitenden PS-Platte kann besser ausgedrückt werden.
3) Erfassung der fotografischen Leistung
Die Empfindlichkeitserfassung der lichtempfindlichen Schicht der positiven PS-Platte umfasst Elemente wie Empfindlichkeit, Auflösung, Gamma und Hintergrundfarbe der PS-Platte.
1 Empfindlichkeit. Die Empfindlichkeit bezieht sich auf die Lichtempfindlichkeit des lichtempfindlichen Materials, dh die Lichtgeschwindigkeit, und die Empfindlichkeit der PS-Platte wird durch die Belichtungsmenge ausgedrückt. Je kleiner die Belichtungsmenge ist, die erforderlich ist, um eine bestimmte Dichte zu erreichen (die vom lichtempfindlichen Material absorbierte Lichtenergie), desto höher ist die Empfindlichkeit; Je höher die erforderliche Belichtungsmenge ist, desto geringer ist die Empfindlichkeit.
2 Auflösung. Die Auflösung bezieht sich auf die Fähigkeit der lichtempfindlichen Schicht, die feine Schicht des Originals nach Belichtung mit einer bestimmten Belichtungsmenge zu unterscheiden.
3PS-Version des Gammas. Das Gamma ist ein wichtiger Parameter der PS-Platte. Das Gamma ist groß, der Belichtungsübergangsbereich ist klein und der Verlust der Bildkantendichte ist klein. Das Bild ist klar, die Punktverringerung und Auflösung sind gut, der Belichtungsspielraum ist groß und die Druckhaltbarkeit ist hoch. Die lichtempfindliche Detektion wird im Allgemeinen durch Kontakt mit einem kontinuierlichen Einstellschritt und einem Signalstreifen in Kontakt mit der PS-Platte und nach der Entwicklung gemessen.
4 Layout Hintergrund. Die Hintergrundfarbe (D0) des Layouts wird mit einem Reflexionsdensitometer gemessen. Unter normalen Bedingungen ist D0 ≤ 0,03.
3. Detektion der Oberflächengasleitschicht
Heutzutage hat die im Inland hergestellte PS-Platte die matte Gasleitschicht vergrößert, wodurch die Punktverringerung verbessert und die Pumpzeit verkürzt wurde. Um die Stabilität der Beschichtung zu gewährleisten, ist es notwendig, die Qualität des Mattierungsmittels pro Flächeneinheit und die Pumpzeit zu erfassen. Verwenden Sie beim Pumpen den Punktfilm und die PS-Platte, um mit dem Pumpen in Kontakt zu treten, und beachten Sie die für das Saugen erforderliche Zeit.
Prüfung des Aussehens des fertigen Produkts
Der letzte Prozess der PS-Plattenherstellung ist eine offensichtliche Prüfung, die sich hauptsächlich mit der Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschichtung der PS-Platte befasst, unabhängig davon, ob das Layout flach ist, mit oder ohne Falten, Blasen, weiße Flecken und schmutzige Stellen. Entsprechend den Sortenanforderungen wird die Verpackung klassifiziert und anschließend versendet.