Kontrolle des Wassergehalts der Wellpappe (Box)
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Wir wissen, dass der Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappe einer der wichtigen Indikatoren von Wellpappe ist, der die Qualität von Wellpappe direkt bestimmt. Wellpappe besteht aus Faserbasispapier und wird stark durch Umwelteinflüsse beeinflusst. Daher besteht das größte technische Problem bei Verpackungen aus Wellpappe darin, dass es schwierig ist, Feuchtigkeit zu widerstehen. Während des Transports und der Lagerung nimmt die Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit Feuchtigkeit auf und verringert die Festigkeit, wodurch der Wellkarton seine Funktion verliert und das Produkt beschädigt wird. In der Umgebung mit hohen Temperaturen und in trockener Umgebung ist die Feuchtigkeit der Wellpappe nach einer gewissen Reduzierung der Feuchtigkeit trocken, und der Faltwiderstand der Pappe wird verringert, und schließlich wird die Kartonklappe zerbrochen. Daher besteht der größte Nachteil von Wellpappe darin, dass sie im trockenen Zustand spröde ist und die Festigkeit im nassen Zustand abnimmt. Daher ist es sehr kompliziert und sehr wichtig, den Wassergehalt von Wellpappe zu kontrollieren und die Umweltbeeinflussung von Wellpappe zu reduzieren.
Der Fehler hängt eng mit dem Wassergehalt zusammen
Durch Statistiken wurde festgestellt, dass der Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappe zu hoch und zu niedrig ist und eine ungleichmäßige Wasserverteilung zu Fehlfunktionen der Wellpappe führen kann. Die Details sind wie folgt.
Die durch übermäßigen Wassergehalt hervorgerufenen Fehler sind: Zertrümmern, Öffnen der Papierkante an der doppelseitigen Maschine, übermäßiges Reißen der Schneidkante, Zertrümmern der Beschädigung, gewelltes Pressen, offensichtliche ungebundene Streifen auf der Wellpappe (trockene Streifen). Die Wellpappe ist in Längsrichtung gewellt und das Wellblech ist ungleichmäßig geformt.
Die durch den geringen Wassergehalt hervorgerufenen Fehler sind: starke Risse in der Längsschneidkante, gewellte Risse, Laufschaufel, ungleichmäßige Wellung und dergleichen.
Die durch die ungleichmäßige Wasserverteilung verursachten Fehler sind: Faltenbildung auf der gewellten Oberfläche und gewellten Oberseite, Wellfalten, Querverzügen von Wellpappe, Längsverzug der Wellpappe, S-förmige (zusammengesetzte) Verzerrung von Wellpappe, Unebenheit von Niobium, ungleichmäßige Bildung von gewellt warten
Hauptfaktoren, die den Wassergehalt beeinflussen
Das Verfahren zur Herstellung von Wellpappe ist relativ kompliziert und sein Wassergehalt wird von vielen Faktoren beeinflusst, die wie folgt zusammengefasst werden können.
(1) Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers, das zur Herstellung von Pappe verwendet wird.
Gemäß der nationalen Norm beträgt der Wassergehalt des Rohpapiers im Allgemeinen 9% bis 12%. Ob der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers dem Standard entspricht, hat einen direkten Einfluss auf den Produktionsprozess der Wellpappe und ob der Wassergehalt den Produktionsanforderungen entspricht.
(2) Trocknung an der Vorheiztrommel.
Die Funktion der Vorheizwalze besteht hauptsächlich darin, das Wasser in dem in die Produktion eingebrachten Rohpapier zu verdampfen und das Wasser gleichmäßig zu machen, was eine Rolle bei der Regulierung der Feuchtigkeit des Rohpapiers spielt.
(3) Eigenschaften von Papiermaterialien und Klebstoff.
Wenn die Faserstruktur von Kernpapier oder Wellpapier lose ist oder die Viskosität des Klebstoffs schlecht ist, ist der Feuchtigkeitsgehalt des Kartons hoch.
(4) Der Einfluss des Trocknungs- und Kühlvorgangs nach dem Verkleben der Pappe.
Beim Trocknen ist die Ofentemperatur niedrig, die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch, die von der Wellpappe aufgenommene Wärme ist unzureichend, das Trocknen ist langsam und der Wassergehalt ist hoch, so dass der Pappenkleber unvollständig gelatiniert und verfestigt ist die Stärke sinkt; Im Gegenteil, der Wassergehalt ist gering.
(5) Auswirkungen der Produktionsumgebung.
Es umfasst hauptsächlich die Temperatur-, Feuchtigkeits- und Lüftungseffekte der Produktionswerkstatt.
(6) Die Auswirkungen der Zirkulationsumgebung.
Wellkartons sind während des Gebrauchs sehr anfällig für die Zirkulationsumgebung. Die Feuchtigkeit und die Temperatur der Zirkulationsumgebung haben einen direkten Einfluss auf den Feuchtigkeitsgehalt der Wellkartons, was sich auf die Leistung und Lebensdauer der Wellkartons auswirkt.
Hauptwege der Feuchtigkeitskontrolle
Die nationale Norm für den Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappe beträgt (11 ± 3)%. Um die Herstellung von Karton, guten Druck, starke Verklebung, gleichmäßiges Besäumen, starke Druckfestigkeit, verringerte Abfälle, verbesserte Arbeitsproduktivität und erhöhten wirtschaftlichen Nutzen sicherzustellen, ist es erforderlich, den Produktionsprozess, die Geräteumgebung und andere Aspekte mit wirksamen Maßnahmen zu ergreifen zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Wellpappe, so dass dieser im Standardbereich bleibt, um die Produktionsqualität von Wellpappe sicherzustellen.
Die wichtigsten Methoden zur Feuchtigkeitskontrolle von Wellpappe sind wie folgt.
(1) Der Wassergehalt des Rohpapiers sollte streng kontrolliert werden.
Gemäß dem nationalen Standard beträgt der Wassergehalt des Rohpapiers im Auslieferungszustand im Allgemeinen 9% bis 12%. Zuallererst sollte bei der Beschaffung des Rohpapiers die Qualität geprüft werden, und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers, das in die Fabrik gelangt, sollte streng kontrolliert werden, und der Lieferant sollte das qualifizierte Rohpapier vorlegen.
Darüber hinaus muss das Originalpapierlager ein separates Lager einrichten, die Temperatur beträgt im Allgemeinen 15 bis 20 ° C, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt im Allgemeinen 30% bis 40%.
Legen Sie es nicht an die frische Luft, was leicht zu einer Änderung des Wassergehalts des Rohpapiers führen kann, und führt dazu, dass der Wassergehalt der beiden Enden und des Mittelteils inkonsistent ist, was die Verarbeitung in der Papiermaschine erschwert Zukunft.
(2) Führen Sie eine angemessene Temperaturkontrolle durch.
Die Temperatur ist einer der bestimmenden Faktoren für die Qualität der Wellpappe. Eine angemessene Temperaturkontrolle ist während der Wellpappenproduktion erforderlich. Die Temperatur kann den Wassergehalt des Rohpapiers anpassen und die Temperatur des Rohpapiers beeinflussen, so dass die Paste in angemessener Zeit erstarren kann.
Eine Reihe von Vorwärmern und Trocknungsplatten ist in der Wellpappenproduktionslinie vorgesehen, um den Wassergehalt des Rohpapiers und der einseitigen Pappe einzustellen, die Paste zu verfestigen und die Wellpappe jeder Schicht zu verbinden. Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 100 m / min liegt, beträgt die Härtungstemperatur der Pastenflüssigkeit unter normalen Umständen 160-180 ° C, das heißt, der Druck des Sattdampfs des Kessels sollte 0,9-1,4 Mpa betragen. Die Temperatursteuerung umfasst hauptsächlich eine Temperatursteuerung der Vorheiztrommel, eine Temperatursteuerung des Trockners, eine Temperatursteuerung der Ablassvorrichtung und dergleichen.
(3) Vernünftige Regulierung der Qualität der Paste, der Größe der Paste, der Größe des Wassergehalts und der Verdickung.
Wenn der Wassergehalt der Pastenflüssigkeit groß ist, ist die Paste dünn und das Eindringen ist schnell, der Wassergehalt der Pappe ist hoch und der Wassergehalt ist gering. Wenn die Menge an Paste groß ist, ist der Wassergehalt des Kartons groß; Die Menge der Paste ist gering und der Wassergehalt ist gering. Daher ist es notwendig, den Wassergehalt und das Verhältnis der Paste sowie die Mischzeit zur Herstellung der Paste genau zu verfolgen und die Viskosität der Paste zu beherrschen.
(4) Feuchtigkeitsspendende Behandlung von Wellpappe.
Die Anti-Feuchthaltemittel-Emulsion wird hergestellt und das Prinzip der Energiebilanz wird verwendet, um in das Papierfasermaterial einzudringen, und auf ihrer Oberfläche wird ein Schutzfilm gebildet, und die Oberflächenspannung, die freie Oberflächenenergie und die Fest-Flüssigkeit Einlagerungsarbeiten werden mittels eines Sprühsystems realisiert. Das Gleichgewicht zwischen dem Eindringen der Emulsion und dem Filmbildungsprozess wird schließlich erreicht, und schließlich wird die gewellte Verpackungsplatte erhalten, die den Druck nicht beeinträchtigt und die Feuchtigkeitsbeständigkeitseigenschaft aufweist.
(5) Die Wellpappe hat eine hydrophobe Funktion durch Beschichten einer Oberfläche der Wellpappe mit einem hydrophoben Mittel wie Paraffin, Silikon oder Lack.
Hydrophobe Wellpappe wird auch als wasserabweisende Wellpappe bezeichnet. Wenn es für kurze Zeit Wasser ausgesetzt wird, spritzt die Oberfläche des bearbeiteten Kartons und verhindert, dass Wasser in das Innere des Kartons eindringt.
Die hydrophobe Wellpappe eignet sich zum Verpacken trockener pulverförmiger Artikel, insbesondere des Pulvers, das nach Wasseraufnahme leicht zu agglomerieren ist. Es eignet sich auch für die Verpackung von Gütern, die häufig in den Kühlraum gelangen und diesen verlassen. Nach dem Entnehmen aus dem Kühlraum ist es leicht, an der Wand zu befeuchten, und die gewöhnliche Wellpappe wird schnell absorbiert. Die Druckfestigkeit nimmt ab und der Karton kann durch den Stapeldruck nicht zerquetscht werden. Der hydrophob verarbeitete Karton verringert die Druckfestigkeit nicht wesentlich, bevor der Tautropfen verdampft, und kann die Ware effektiv schützen.
(6) Beschichten des Harzes auf Wellpappe.
Das geschmolzene Kunstharz oder Paraffingemisch wird aus der Mündung des Trichters zu einer Filmform geformt und auf eine horizontal verlaufende Wellpappe aufgebracht, und auf der Oberfläche des Kartons wird ein Harzfilm oder ein Wachsfilm ausgebildet, um eine gute Wasserrückhaltung zu gewährleisten Performance. Falls erforderlich, wird die Folie einmal auf der anderen Seite umgewälzt, um eine doppelseitige Abdichtungseigenschaft zu erzielen, so dass die Wellpappe wasserabweisend ist.
Wasserdichte (Wasser zurückhaltende) Wellpappe, auch wasserabweisende Wellpappe genannt, hat eine Oberfläche, die für lange Zeit nahezu wasserundurchlässig ist, aber nicht in Wasser eingetaucht werden kann, da sie sonst ihre Wasserdichtigkeit verliert. Das Ergebnis ist vergleichbar mit gewöhnlicher Wellpappe. Wasserfeste Wellpappkartons werden für den Transport einer Warenklasse mit extrem hohem Wassergehalt wie lebender Fisch und Meeresfrüchte verwendet.
(7) Durch Verwendung eines speziellen Verfahrens wird Wellpappe stark wasserdicht gemacht.
Wellpappe wird nach der Verarbeitung längere Zeit in Wasser eingeweicht, und die Festigkeit wird nicht stark verringert. Man spricht von starker wasserbeständiger Wellpappe. Es gibt zwei häufig verwendete Herstellungsmethoden, eine ist eine einmalige Verarbeitungsmethode: Das heißt, das Rohpapier wird im Stadium der Papierherstellung wasserfest gemacht; und das sekundäre Verarbeitungsverfahren besteht darin, im Herstellungsstadium der Wellpappe Wasserfestigkeit zu verleihen.
Das einmalige Verarbeitungsverfahren ist ein Verfahren, bei dem ein wasserbeständiger Linerboard, ein wasserbeständiges Wellpapier-Basispapier zusammen verwendet wird, und ein wasserbeständiger Klebstoff verwendet wird und die Wellpappe verarbeitet wird. Aufgrund der Wasserbeständigkeit des Rohpapiers mit Wasserbeständigkeit ist es mäßig wasserbeständig und sehr wasserbeständig. Die hergestellte Wellpappe ist mäßig wasserbeständig und sehr wasserbeständig.
Das sekundäre Verarbeitungsverfahren weist zwei Verfahren zum Beschichten und Eintauchen auf.
Das Beschichtungsverfahren bezieht sich auf die Installation eines Walzenbeschichters auf einer Wellpappenmaschine, das Auftragen von Paraffinwachs auf die Deckplatte und die Wellpappe und das anschließende Verbinden. Nachdem das gewellte Basispapier auf die Heizplatte aufgebracht und auf einer Seite mit einem Bindemittel beschichtet wurde, wird die wasserdichte Beschichtung auf das gewellte Basispapier gesprüht. Um die Wasserbeständigkeit der Stirnseite der Wellpappe zu verbessern, ist es auch notwendig, die wasserdichte Beschichtung an beiden Enden der Wellpappe vor der Papierschneidemaschine der Wellpappemaschine aufzusprühen.
Das Tauchverfahren besteht darin, die Pappe durch den geschmolzenen wasserdichten Beschichtungs- Tauchbehälter zu bringen, so dass die wasserdichte Beschichtung die Oberfläche des Papiers durchdringt und dann die Pappe zum Trockenabschnitt geschickt wird und einer Heißluftheizung über 105 ° C ausgesetzt wird , so dass die Oberfläche der Pappe mit der wasserdichten Beschichtung adsorbiert wird, und nach dem Abkühlen die wasserdichte Beschichtung. Sie wird auf der Oberfläche der Pappe befestigt, um die Pappe wasserdicht zu machen. Wenn das Imprägnierverfahren verwendet wird, wenn die Imprägnierungsmenge der wasserdichten Beschichtung 40% bis 50% des Gewichts des Basispapiers erreicht, kann die Festigkeit des Kartons stark verbessert werden, bei Verwendung für allgemeines Linerboard jedoch die Farbe des Papiers Karton wird schwarz.