Digital verändert die Druckumgebung (2)
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Lösen von CTP-Problemen durch Verwendung von DDCP
Bei der Arbeit mit CTP bleibt das Farbproofing. Das System, das als Mittel zur Rationalisierung erwartet wird, ist DDCP. Es ist in eine Ebene auf Punktebene und einen Dauerton unterteilt. Als High-End-DDCP für die Wiedergabe von Punkten ist das Finale von Fujifilm verfügbar. Proof 5600 und Speed Proof 8000. Final Proof entspricht der B2-Spezifikation und kann auf normales Druckpapier übertragen werden. Aufgrund der Verwendung von Pigmenten in der Nähe von Druckfarben gibt es das gleiche Maß an Reproduzierbarkeit wie das Drucken. Der digitale Konsens der Xiaoxiliu Company ist ein DDCP, der direkt aus digitalen Daten ein qualitativ hochwertiges Proofing erhalten kann. In ähnlicher Weise kann die Farbdivision den Farbton eines ähnlichen Drucks und den getreuen Druckpunkt wiedergeben. Kodak Polychrom Aprolval XP4 hat die Größe A2. Von der dünnen Zeitung bis zum dicken Wellpapier auf dem High-End-DDCP der Zeitung. Das Sortiment ist sehr breit.
In Bezug auf die Bildverarbeitung möchten CDF-Seitennummerndaten Änderungen an Seiteneinheiten berücksichtigen, Workflows für PDF- und Zwischenformate werden verwendet, und die Ausgabe des Bildprozessors und des DDCP wird behandelt. Es wird empfohlen, dass ein RIP einem RIP entspricht. Lösung.
Verlassen Sie sich auf CIP3, um Daten gemeinsam zu nutzen
Besteller wie hohe Qualität, Vielfalt, Einfärbung, geringe Losgröße und kurze Lieferzeiten neigen zur Diversifizierung. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurde eine Bogendruckmaschine mit einer doppelseitigen Druckmaschine als Druckmaschine entwickelt, die mit einer Druckplattenersatzvorrichtung ausgestattet ist, einer automatisierten Einrichtung wie einem Vorfarbsystem. Die doppelseitige Maschine kann den Druck auf beiden Seiten des Papiers abschließen, da sie einmal die Druckmaschine passieren kann, Personal spart, die Produktionszeit reduziert und das Papier und andere wirtschaftliche Vorteile nicht rückgängig gemacht werden muss Automatisierung rund um die Bogendruckmaschine. Richtung.
In letzter Zeit ist CIP3 die größte Bewegung um die Druckmaschine (Integration von Druckvorstufe, Druck, Weiterverarbeitung). Demnach ist das von CIP3 festgelegte Standardformat eine PPF-Datei (Print Production Format). Das Ziel von CIP3-PPF ist es, digitale Daten gemeinsam zu nutzen und effektiv anzuwenden, um das angegebene Datenformat in internationale Standards umzuwandeln. Nach dem Gebrauch kann die Tinte der Druckmaschine vorjustiert werden, die automatische Farbeinstellung des Originals wird vorgenommen und die Registrierung wird automatisch angepasst, wodurch die Vorbereitungszeit vor dem Drucken erheblich verkürzt werden kann.
Alle Hersteller haben den CIP3-Konverter für diesen Zweck angekündigt, aber Heidelberg übernahm zunächst die Führung des Bindungsprojekts. Die japanische Komori Corporation fördert PCCIV als Umwandlungssystem für PPF. Es basierte ursprünglich auf PPF-Daten als CIP3-Konvertierungssoftware und wurde in ein einzigartiges Zwischenformat umgewandelt, das wiederum PCCIV war. Die Software wird unter Verwendung von ultrahohen Systemen in Bereichsdaten konvertiert.
Mitsubishi Heavy Industries Co., Ltd. schlug einen digitalen Workflow vor, der auf einer Presse über CIP3 aufgebaut wurde. Was die PPF-Ausgabe des Druckprojektherstellers anbelangt, so sind der Hauptdrucker des Unternehmens, der der Hauptdruckmaschine entspricht, das Farbtonverwaltungsgerät, das Betriebssystem IPC usw., unter der Grundregel, flexibel auf alles reagieren zu können, verbunden und erweitert . IPC ist ein System für die zentrale Verwaltung aller Informationen im Druckbetrieb. Für den ursprünglichen mechanischen Betrieb sind zahlreiche Funktionen wie Produktionsmanagement, Relaismanagement, Qualitätsmanagement, Netzwerk, Fehlerdiagnose und Wartungsunterstützung vorhanden. Die Betriebssystemseite verwendet Windows NT und das Netzwerk die Ether Net-Methode. IPC-Server, CTP usw. lassen sich leicht an das Netzwerk von Peripheriegeräten wie Druckvorstufengeräten und Tonverwaltungssystemen anschließen.
Um die CIP3-Lösung von CIP zu fördern, plädiert Japan Fujiwara Business Co., Ltd. für die Annahme von PPF-Daten durch die CIP-Station, um die Voreinstellung von Tinte mit PS-Platte und Papier zu vereinfachen. Einige Unternehmen verwenden eine doppelseitige 4-Farben-Maschine mit Thermo-CTP, um den digitalen Workflow von DTP bis zum Drucken abzuschließen. Darunter ist ein einzigartiges System aufgebaut, das mit PPF-Daten für CIP3 verbunden werden kann. Es kann sich an die Marktchancenstrategie anpassen und kann schnell starten.
Ryobi Imagics entwickelte auch die Windows NT-Version der Tintenberechnungssoftware für PPF-Dateien. Diese Software berechnet das Flächenverhältnis des gedruckten Bildes und gibt es auf dem Polyestersubstrat an den Imager aus. Die berechneten Daten werden auf einer Diskette aufgezeichnet und an das Druckschlauchsystem der Ryobi-Vertikaldruckmaschine 3304H oder der Horizontaldruckmaschine 520HX-Serie übertragen, die den voreinstellenden Farböffnungsgrad des Farbbehälters vervollständigen kann, wodurch der Druck erheblich verkürzt wird Vorbereitungszeit vor dem Drucken. Tian Printing Machinery Co., Ltd. schlug auch eine ACC-Software vor, die CIP3 Server-Tintenschlüsseldaten überträgt, die PPF akzeptieren. Gwangwentang entwickelte ein Tintenfernsteuerungsgerät für CIP3. Im digitalen Workflow-Vorschlag mit CTP als Kern wurde CIP3 integriert, ein System, das die Offsetdruckmaschine effektiv nutzt.
Digitaldruckmaschinen erscheinen nacheinander
Bei Digitaldruckmaschinen ist Heidelberg in ein DI-System mit Layout und ein digitales Drucksystem ohne Layout (dh On-Demand-Druck) unterteilt. SpeedMaster74DI wird von Speed hergestellt Die MasterSM74 verfügt über eine vollfarbige digitale Offsetdruckmaschine mit Direct Imaging-Technologie, die vom Quick Master DI46-4 entwickelt wurde. Eine auf jeder der Walzen angebrachte Bilderzeugungsvorrichtung kann ein Bild auf der direkten Bilderzeugungsplatte bilden. Die Bildproduktion ist in drei Minuten mit Process Piate abgeschlossen, was keine Entwicklung erfordert. Vom Wechseln der Platte bis zum Abbilden, Drucken und Ändern der Arbeitszeit dauert es nur zehn Minuten. Minimieren Sie die Vorbereitungszeit im Voraus, und Sie können sie für die Produktion von Kleinserien und Kleinserien verwenden. Die patentierte Square Spot-Wärmebildtechnologie von Crco wird auf dem Imaging-Gerät verwendet, um qualitativ hochwertige Bilder mit einer Bildauflösung von 2400 dpi und einer Bildzeilenanzahl von 175 Zeilen zu erzielen. 4, 5, 6, Farbmaschine kann mit PS-Version oder CTP-Version geladen werden, kann sich an eine Vielzahl von Arbeit anpassen.
Das von Dainippon Screen und Sakai Image gemeinsam entwickelte digitale Bildverarbeitungssystem True Press ist eine einseitige Zweifarbmaschine, die A2 entspricht. Bei der Hochgeschwindigkeits-Papierzuführung mit einem Druckmechanismus mit zwei Durchmessern werden 8.000 Blatt pro Seite und Zweifarbendruck in einseitiges Monochrom umgewandelt. Dies ist ein Hochgeschwindigkeitsdruck von 16.000 Drucken pro Stunde. Eine Reihe von Vorgängen wird automatisch ausgeführt, wodurch die Registrierung der Druckplatte entfällt. Neben der Zweifarbmaschine ist auch die Mehrfarbgebung der Vierfarbenmaschine und der Sechsfarbenmaschine geplant.
Akiyama Printing Press Manufacturing Co., Ltd. arbeitet mit Presstek aus den Vereinigten Staaten zusammen, um eine Lade-DI-Systemmaschine J-DI zu entwickeln, die auf einer nicht-umgekehrten doppelseitigen Druckmaschine basiert. Hier ist die Bildeinheit oben und unten (vorne und hinten) aller Druckwerke montiert. Die Platte verwendet eine laserabziehbare thermische Platte, die nicht entwickelt werden muss. Im Plattenzylinder ist eine Aufspannplatte installiert, und es wird eine Aufziehmethode verwendet.
Ohne Layout gibt es den E-Print-Nachfolger Tarbo Stream von Toho Ink und den 7-Farben-Ultra Stream. Tarbo Stream ist mit japanischen 5-Fonts, doppelseitigem Druck, elektronischem Abgleich und anderen speziellen Spezifikationen für Japan ausgestattet. Agfa Chroma Der Press50i ist eine vordere und hintere 8 Seite des A4. Da es sich um Rollenpapier handelt, kann es für das Drucken über lange Bahnen verwendet werden. Nachdem der RIP, der Postscript3 entspricht, geladen ist, werden höhere Verarbeitungsleistung und -geschwindigkeit erreicht. Xeikon DCP500 Expartplus von Sakata Inx ist ein erweiterbares, flexibles und produktives A2-System. Es verfügt über viele Funktionen, z. B. elektronisches Abgleichen, Seitennummerierung nach dem RIP-Verfahren, Drucken in langen Drucklängen und Anpassung an verschiedene Materialien.