Diskussion über die Eignung von flexiblen Buchdruck- und Lithografiedruckfarben
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Wenn wir die Bedruckbarkeit untersuchen, müssen wir aus der Art der Tinte viele Aspekte untersuchen, dh die Bedruckbarkeit der Tinte untersuchen. Da Chinas Druckindustrie und die Tintenindustrie zu verschiedenen Abteilungen gehören, ist die Beziehung relativ weit entfernt. Tintenarbeiter erklären den Druckarbeitern die Beschaffenheit der Tinte selten im Detail, was viele Druckeignungsprobleme nicht gut untersucht macht. Stellen Sie nun kurz die Zusammensetzung der Tinte vor und diskutieren Sie dann die Beziehung zwischen den Eigenschaften der Tinte und dem Drucken. Damit jeder etwas Bedruckbarkeit studiert, kann der Inhalt nicht erschöpfend sein, bitte verzeihen Sie.
Erstens, die Zusammensetzung der Tinte
Das Pigment (Färbematerial), der Füllstoff, das Bindemittel und das Hilfsmittel werden gemischt und vermahlen, um das Pigment, den Füllstoff und das Hilfsmittel in dem Bindemittel gleichmäßig und fein zu verteilen und zu einem kolloidalen Dispersionssystem zu werden, und das Aussehen ist a gleichmäßige und zarte Flüssigkeit. Oder Paste, das ist die Tinte.
Aufgrund der unterschiedlichen Druckverfahren müssen Tinten unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Wenn die Tiefdruckfarbe sehr dünn ist, ist die Viskosität ebenfalls gering, sonst kann sie nicht in die Vertiefung der Platte gefüllt werden. Es kann nicht vom Abstreifer abgekratzt werden. Die meiste Tinte zum Drucken wird für die Buchdruckradtransfermaschine verwendet. Die Druckgeschwindigkeit beträgt so schnell wie 10.000 Mark / Stunde. Das verwendete Papier ist das Zeitungspapier mit besserer Absorption, so dass die Tinte der Drucktinte nur dicker ist als die Tiefdrucktinte. Und die osmotische Trocknung ist sehr gut. Ansonsten wird es nicht den Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsdruck und schneller Trocknung gerecht. Die Buchdruckrotation des gedruckten Buches ist langsamer, das verwendete Papier ist fester und die Absorption ist schlecht. Daher ist die Tinte des gedruckten Buches dicker und dicker als die Tinte und das osmotische Trocknen ist etwas langsamer und einige haben sogar die Eigenschaft, einen Teil des oxidierten Aggregatfilms zu trocknen. Lassen Sie die Schriften der Bücher und Zeitschriften klarer drucken, und es ist nicht einfach, sie nach dem Trocknen abzuwischen. Der Farb-Buchdruck wird hauptsächlich zum Drucken von Marken, Verpackungen und anderen Drucken verwendet, und die Druckgeschwindigkeit ist langsamer. Das verwendete Papier ist von Buchdruckpapier, Offsetpapier, beschichtetem Papier bis zu mit Glaspulver beschichtetem Papier. Das Druckmaterial muss lebendige Farben, klare Grafiken, feste Buchdruckfarbe oder Farbbleitinte und andere Tinte (einschließlich Kupfer-Zink-Tinte) aufweisen. Die gedruckte Tinte ist viel dicker und klebriger, ansonsten ist der Punktdruck nicht klar. Da die Druckgeschwindigkeit langsamer ist und die Papierabsorptionsfähigkeit schlecht ist, ist die oxidative Polymerisation in der festen Phase der Bindehaut trocken. Außerdem muss es hell sein und einen gewissen Glanz haben. Was Druckplatten, beschichtete Papiere und dergleichen betrifft, werden im allgemeinen Offset-Tinten mit höherer Farbdichte verwendet, und selbst die Schnell-Offset-Farben mit hellem Licht werden für helle Farben und ausgezeichneten Glanz verwendet. Der Offset-Druck verwendet das Öl-Wasser-Prinzip des gegenseitigen Ausschlusses zum Drucken, so dass die Offset-Tinte eine gewisse Wasserbeständigkeit aufweisen muss und nicht stark an der Druckmaschine emulgiert werden sollte und im Sirup nicht auslaufen sollte. Da die Offset-Druckgeschwindigkeit jetzt schneller ist als die Prägung und die Gummiübertragung, ist die Viskosität der Tinte nicht zu hoch, so dass die Dicke dicker als die Farbe der Bleimine ist und die Viskosität gering ist. Die verwendeten Papiere sind sowohl Offsetpapier als auch beschichtetes Papier, so dass die oxidativ polymerisierte Bindehaut ebenfalls getrocknet wird. Einige erfordern, dass die Rückseite nicht schmutzig ist, deshalb ist es notwendig, schnelle Fixiertinte zu verwenden. Wenn der Glanz ausgezeichnet sein soll, ist es notwendig, ein helles Licht zu verwenden, um die Tinte zu fixieren.
Die Art der Tinte wird tatsächlich durch ihre Zusammensetzung, wie Tintenfarbe, Tönungsstärke, Lichtbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Seifenbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel und Wasserbeständigkeit, hauptsächlich bestimmt durch das Pigment, bestimmt. Die Eigenschaften wie Trocknungseigenschaft, Schnellfixiereigenschaft, Glanz, Abriebfestigkeit und Biegefestigkeit der Tinte werden hauptsächlich durch das Bindemittel bestimmt. Die Eigenschaften der Viskosität, Viskosität, Fließfähigkeit usw. der Tinte hängen weitgehend mit dem Bindemittel, aber auch mit der Art und Menge der verwendeten Pigmente und Füllstoffe zusammen. Daher sollten Tintenarbeiter den Druckprozess und die Eigenschaften des Substrats vor dem Entwurf verstehen, um die Tinte zu entwerfen und herzustellen, die die Anforderungen erfüllt. Der Druckarbeiter sollte auch ein gewisses Maß an Verständnis für die Art der Tinte haben, um die Tinte vernünftig zu verwenden.
Zweitens, die Beziehung zwischen verschiedenen Eigenschaften von Tinte und Drucken
1. Farbstärke und Transparenz
Die Farbe der Tinte, insbesondere die Farbe der drei Primärtinten, wird oft in Bezug auf Dichte, chromatische Aberration, Graustufen und tatsächliche Farbeffizienz gemessen. Es wird normalerweise unter Verwendung eines Farbdichtemessgeräts in dem Feld- oder Farbcodeteil der Drucksache oder des Proofs gemessen und berechnet. Ich habs. Wenn jedoch die Messung von der Qualität der Tinte durchgeführt wird, muss eine bestimmte Menge an Tinte gemäß dem internationalen Standardverfahren entnommen werden, und der Farbblock wird mit dem IGT auf das spezifizierte beschichtete Papier mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Druckfläche gedruckt Adaptionstester, und dann wird das Farbdichtemessgerät verwendet. Mache Messungen und Berechnungen. Ansonsten sind diese gültigen Daten nicht Standard und Kontrast.
Für die drei Primärfarbtinten sollte die Farbdichte in einem bestimmten Bereich liegen, üblicherweise 1,00 ± 0,05 für Gelb, 1,45 ± 0,05 für Magenta und 1,55 ± 0,50 für Grün. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen des ursprünglichen Farbtons kann es jedoch leicht abweichen. Wenn die Dichte der drei Primärfarben innerhalb des obigen Bereichs liegt, kann im Allgemeinen eine Graubalance erreicht werden, und somit sind die berechnete Farbdifferenz, Grauskala und tatsächliche Farbeffizienz auch praktikabler. Die Standardfarbtinte, die dem Ideal der drei Primärfarben der Welt entspricht, existiert nicht. Die chromatische Aberration sollte jedoch so klein wie möglich sein, was für die Graubalance und die Reproduktion der ursprünglichen Farbe besser geeignet ist. Die Grauskala ist klein, das heißt, die Helligkeit ist hoch. Wenn die Farbe des Originals sehr hell ist, können die drei Primärfarben mit großer Grauskala die lebendige Originalfarbe nicht wiedergeben. Was das Bild oder einige der Originale betrifft, deren Schattierungen relativ dunkel sind, ist es nicht notwendig, dass das Grau der drei Primärfarben beim Drucken klein ist, und manchmal ist es notwendig, die Grauskala oder die Hintergrundfarbe zu erhöhen Schmuckfarbe. Die tatsächliche Farbeffizienz bezieht sich auf die Reinheit der Hauptfarbe, und je höher die Farbeffizienz, desto größer ist der Bereich der reinen Farbe mit den anderen zwei drei Primärfarben. Im Allgemeinen hat eine Tinte mit einer kleinen Farbverschiebung und einer kleinen Grauskala eine große tatsächliche Farbeffizienz. Um die Farbqualität der drei Primärfarbtinten zu messen, sollte die Farbe allgemein klein sein, die Grauskala ist klein und die tatsächliche Farbeffizienz ist gut.
Die Tönungsstärke der Tinte ist auch bekannt als die Farbkonzentration, die Tinte mit einer großen Tönungsstärke, je kleiner die Menge an Tinte, die verwendet wird, um eine bestimmte Farbdichte des Druckes zu erreichen, und die Tinte mit einer geringen Tönungskraft erfordert eine große Menge an Tinte. Es bringt Nachteile für den Druckprozess, wie z. B. Punktvergrößerung, Paste und sogar schmutzig. Es sollte jedoch angemerkt werden, dass die graue Farbe der Tinte mit großer Farbstärke ebenfalls groß ist, was die Leuchtkraft der Farbe beeinflusst. Daher sollte die Farbstärke der drei Primärfarbtinten gleich sein. Wenn die Tönungsstärke einer der Farben zu groß oder zu klein ist, wird die Graubalance und die Farbwiedergabe beeinträchtigt.
Die Transparenz der Tinte ist ebenfalls sehr wichtig. Die Transparenz der drei Primärfarben muss über 90% liegen, um die Zwischenfarbe und Verfärbung besser darzustellen. Zum Beispiel war die Transparenz von Gelb in der Vergangenheit mit rund 85% nicht gut. Zu dieser Zeit war die allgemeine Druckfarbenfolge hauptsächlich gelb, gelb, schwarz und schwarz. Gelbe Tinte ist die Basis, undurchsichtig ist nicht gut, so tritt kein Problem auf. Kürzlich sind die meisten von ihnen schwarze, grüne, gelbe, gelbe und gelbe Tinte. Wenn die Transparenz nicht ausreicht, ist die gelbe Platte schwerer und die dickere Farbschicht lässt das ganze Bild schwach erscheinen.
Bei der Verpackung und beim Drucken wird die Hintergrundfarbe häufig verwendet, um das Thema hervorzuheben und hervorzuheben, normalerweise Rot, Ocker, Orange, Orange, Hellgelb, Hellblau, Seeblau, Grasgrün, Hellgrün, Braun, Braun, Beige, Schnee Blau, Hellgrau und andere Farben, die die Farbeigenschaften der Tinte verstehen, um die gewünschte Farbe zu erhalten. Die folgenden Punkte sollten beachtet werden.
① Die Farbabstimmung der Tinte ist der Farbreduktionseffekt. Je mehr die Farbe gemischt ist, desto dunkler ist es. Daher sollte die Farbe so wenig wie möglich verwendet werden. Verwenden Sie zunächst zwei Farben zum Anpassen. Fügen Sie nach dem Anpassen an eine ziemlich nahe Farbe eine dritte Farbe hinzu. Geringfügige Anpassungen, um die gewünschte Farbe zu erzielen. Da die Hintergrundfarbe oft eine helle Farbe ist und die Klarspülfarbe abdunkeln kann, können Sie zuerst eine kleine Menge Spülung machen und denken, dass eine erneute Verstärkung erforderlich ist, um insbesondere zu viel Abfall und Verschwendung zu vermeiden nach dem Verdünnen gibt es immer noch eine gewisse Lücke, oft addieren und zusammenfügen, die Menge der Schreibweise zu viel wird mehr und mehr und mehr als die erforderliche Menge. Die von der Tintenfabrik gelieferte Farbtinte weist neben den drei Grundfarben viele Zwischenfarben und Verfärbungen auf. Wenn die Tinte eingestellt wird, ist es notwendig, zwei Arten von Nahtönen zu verwenden, um sie zu mischen und anzupassen, um die Anforderung zu erfüllen, dass der Farbton relativ klar und nicht zu dunkel ist. Unten ist ein Farbkreisdiagramm, das die Namen der Farben jeder Farbe anordnet. Die Farben der zwei ähnlichen Farben sind lebhafter und die Entfernung ist weit entfernt. Wenn Sie frisches Grasgrün mischen möchten, können Sie Zitronengelb (hellgelb) und Grün verwenden. Wenn Sie mittleres Gelb und mittleres Blau verwenden, ist das Smaragdgrün sehr dunkel.
② Wenn die Farbe verdünnt ist, ist die Farbe der transparenten und verdünnten Tinte dunkler, beim Drucken auf weißem Papier jedoch nicht dunkel. Wenn Sie weiße Tinte zum Verdünnen verwenden, sieht die Tinte heller, aber mit rosa. Es ist erforderlich, eine helle Farbe ohne rosa und ist heller. Manche Leute fügen oft eine kleine Menge weißer Tinte hinzu, wenn sie eine große Menge transparenter und verdünnter Tinte verwenden. Obwohl der Farbton relativ hell ist, hat die weiße Tinte eine Tinte mit geringer Lichtbeständigkeit, die eher verblassen kann. Nachteile, müssen aufpassen. Daher ist es am besten, weiße Tinte nicht hinzuzufügen, wenn das Papier mit besserer Weiße gedruckt wird. Bei Papier mit schlechter Weiße ist das eine andere Sache.
③ Die Farbe des Fleisches wird auch oft verwendet, um die goldrote Tinte zu verdünnen, obwohl der Farbton gut ist, aber das Goldrot ist nach dem Verdünnen sehr leicht zu verblassen, also ist es nicht angebracht. Nachdem die rosa Tinte verdünnt ist, ist es auch sehr leicht zu verblassen. Verdünnen Sie mit 05-06 rot oder 05-06 tiefrot, obwohl die Farbe etwas dunkler ist, ist die verblassende Situation viel besser. Es wird angenommen, dass, wenn der Gelb-Ton nicht genug ist, die orange Tinte leicht hinzugefügt werden kann und die Tinte eine gute Lichtechtheit hat und nicht leicht zu verblassen ist. Lightening blauen See blau sollte mit himmelblau Tinte verdünnt werden, nicht mittelblau oder dunkelblau, weil es leicht zu verblassen ist. Grüne Tinte und Qinglian-Tinte haben zwei Arten von Lichtbeständigkeit und Lichtbeständigkeit. Wenn Lichtfarbe, ist es auch gut, Licht zu verwenden, sonst ist es leicht zu verblassen. Die gelbe Tinte ist jetzt heller als die himmelblaue Tinte und die grüne Tinte. Daher sollte beim Einstellen der grünen Farbe berücksichtigt werden, dass die gelbe Farbe zuerst verblasst und die Drucksache des Anzeigefensters beachtet werden sollte.
※ Verpackungsdruck verwendet manchmal Aluminiumfolie Papier oder dünne Eisenfolie , die oft die Transparenz der Tinte in der Hintergrundfarbe oder Musterdruck berücksichtigen muss. Die Wirkung von opaker gelber Tinte und transparenter gelber Tinte auf Aluminiumfolie oder Eisenfolie ist völlig anders. Eine Menge mit Süßigkeiten verpackter Alufolie oder Blechdose, die zuerst mit einer Schicht aus transparenter gelber Tinte bedruckt wurde, kann den metallischen Glanz durch die gelbe Tintenschicht reflektieren lassen, um eine goldene Farbe zu werden. Die gelbe Tinte mit geringer Transparenz ist sehr ineffektiv. Die hochtransparente pink- oder magentafarbene Tinte, die hellblaue Tinte und die grüne Tinte werden verwendet, um das Papier oder die Metallschachtel aus Aluminiumfolie in einer sehr schönen und hellen Farbe erscheinen zu lassen. Manchmal ist es mit weißer Tinte gemacht, die vollständig benötigt wird, um den metallischen Glanz von Aluminiumfolie oder Eisen zu bedecken, und dann wie ein Muster gedruckt auf weißem Papier gedruckt wird.
2. Feinheit
Die Feinheit der Tinte wird mit einem Rakelfeinheitsmesser gemessen, der angibt, wie groß der Durchmesser der größten festen Partikel in der Tinte ist. Im Allgemeinen beträgt die Feinheit der Hochdruckfarbe 20 Mikrometer oder weniger, und die Offsettinte beträgt 15 Mikrometer oder weniger. Diese Daten sind tatsächlich der Durchmesser einer festen Oberfläche, die mit einer dicken Ölschicht überzogen ist. Der wahre Feststoff ist nur der halbe Durchmesser, dh die Reliefbasis liegt unter 10 Mikron und die Offsettinte liegt unter 7,5 Mikron. Das sogenannte Maximumpartikel zählt die Gesamtzahl der Partikel der gesamten Feststoffpartikel der Tinte, die tatsächlich sehr klein ist, und die Partikel der meisten Tinten sind viel kleiner. Selbst bei 15 Mikrometern ist die Fläche der gedruckten Punkte vergleichbar mit der Fläche der Tintenpartikel. Ein Punkt kann eine große Anzahl von Tintenpartikeln aufnehmen. Siehe Tabelle 1 für Details. Der in der Tabelle aufgeführte 250-Linien-1-Punkt-Bereich ist ebenfalls größer als die 15-Mikron-Tintenpartikel. Das Gebiet ist 6 mal größer und der 4% Punkt ist 23 mal größer. Darüber hinaus sind die meisten Tintenpartikel viel kleiner als 15 Mikrometer, so dass die qualifizierten Tinten im Allgemeinen nicht von dem Feinheitsproblem betroffen sind.
Das Problem war, dass die Druckerei die schlechte Feinheit der Tinte widerspiegelte und die Qualität der Drucksachen beeinträchtigte. An Ort und Stelle, mit der Ausnahme, dass die Tinte aufgrund der Ansammlung von Partikeln in der Langzeitlagerung oder durch unsachgemäße Lagerung und Verwendung verdickt war, wurde die Oberfläche der Tinte in diese verkrustet. Der größte Teil des Papiers wird pulverisiert und in die Tinte abgelöst, wodurch die Tinte dick wird.
3. Rheologische Eigenschaften der Tinte
Offset- oder Prägefarben sind klebrige und dicke Pasten. Sie werden physikalisch plastische Flüssigkeiten genannt. Sie verformen sich nicht und fließen nicht wie externe Flüssigkeiten wie Wasser. Sie müssen bis zu einem gewissen Grad angewendet werden, bevor sie sich zu verformen beginnen. Oder fließen. Wie in Fig. 2 gezeigt, ändert sich die Tinte nicht, wenn die äußere Kraft aufgebracht wird, und die Rheologie beginnt, wenn die Kraft auf den Punkt A ausgeübt wird. Die Strömungsdeformation zu dieser Zeit ist eine Situation einer nahezu festen Bewegung, die Pfropfenströmung genannt wird. Das heißt, die Beziehung zwischen der Kraft und der Rheologie, dargestellt durch die Kurve AC 'in der Figur. Wenn die Kraft auf C 'erhöht wird, fließt die Rheologie der Tinte in einer laminaren Strömung wie die ideale Flüssigkeit, und die rheologische Kurve ist gerade. Die Kraft A, die bewirkt, dass die Tinte zu fließen beginnt, wird als minimale Fließgrenze bezeichnet, und die Kraft C, die bewirkt, dass die Farbe laminar fließt, wird als maximale Fließgrenze bezeichnet. Die lineare Verlängerung über dem C'-Punkt und die Kraftachse werden zu Punkt B geändert, und die Kraft an Punkt B wird der ideale Ergiebigkeitswert genannt. Ein vorläufiges Verständnis der rheologischen Eigenschaften der Kunststoffflüssigkeit der Tinte kann in Bezug auf die Druckeignungserfordernisse des Druckprozesses untersucht werden.
① Viskosität, Fließgrenze und Thixotropie und ihre Bestimmung
Die Relief- und Offsetfarben sind viskose, dicke Kunststoffflüssigkeiten. Um den inneren Widerstand zu bestimmen, der während der Strömung erzeugt wird, die sogenannte Viskosität, überwindet zuerst die innere Spannung, die der minimalen Fließgrenze entspricht, deshalb sind Ford Cup (Farbbecher) oder Kugelfall-Viskosimeter nicht geeignet. Ein typisches Rotationsviskosimeter, ein Tropfenkonturviskosimeter oder ein Parallelplattenviskosimeter wird verwendet, um die Viskosität und den Fließwert zu bestimmen, oder eine rheologische Kurve wird gezogen, um ihre rheologische Position und Thixotropie zu untersuchen.
● Rotationsviskosimeter
Gebräuchlich sind das Brukerfeld-Viskosimeter und das Amira-Viskosimeter, letzteres wird in China verwendet. Die Struktur und das Prinzip bestehen darin, dass die Tinte in einem kleinen Zylinder angeordnet wird, der isoliert werden kann, und ein Rotor wird in die Tinte eingeführt. Wenn sich der Rotor dreht, wird die Feder des Verbindungsrotors durch die Viskosität der Tinte abgelenkt und der Zeiger kann direkt abgelesen werden. . Durch den Wechsel des Zylinders und des Rotors und die Änderung der Drehzahl durch das Getriebe kann die Viskosität verschiedener Tinten von 0 bis 1.000.000 Centipoise gemessen werden. Das Strukturprinzip des Bruker-Filz-Viskosimeters ist grundsätzlich das gleiche wie das des Emily-Viskosimeters, aber es kann Schritt für Schritt viele Geschwindigkeiten ändern, von der niedrigsten Geschwindigkeit schrittweise zu der ausgewählten der höchsten Geschwindigkeiten, um die Reihe von Reliefs zu bestimmen und Offset-Tinten. Das Datenpaar von Schergeschwindigkeit und Scherspannung ist als eine nach oben gekrümmte Kurve dargestellt. Eine Reihe von Scherraten- und Scherspannungsdatenpaaren wird dann von der höchsten Geschwindigkeit auf die niedrigste Geschwindigkeit reduziert, um eine gerade Linie zu bilden. Wie in Abbildung 3 dargestellt. Die Größe der Fläche, die von der Mitte der beiden Linien eingeschlossen wird, gibt die Größe des Kontakts an. Dies ist in der Tat so, weil die Pigmentteilchen in der Tinte einander anziehen und im statischen Zustand kondensieren, so dass sie sich in einem dicken und kondensierten Zustand befinden. Wenn sie einer mechanischen Bewegung unterworfen werden, wird die Flockungskraft zerstört, und ein dünner und leichtfließender Zustand wird erhalten. Aber nach einer Zeit der Inaktivität wird es wieder ausflocken. Das ist die Berührung.
● Dropstick-Viskosimeter (Seltenes Viskosimeter)
Die Hauptstruktur ist ein horizontaler kurzer Zylinder, der an einer vertikalen Klammer montiert ist, die durchgehend ist, eine lange runde Stange in den leeren Zylinder einführt, eine bestimmte Lücke zwischen der runden Stange und dem Zylinder, eine bestimmte Menge Tinte dem Spalt hinzufügt, so dass der runde Stab und der Kreis Die Mitte des Zylinders ist mit Tinte gefüllt, und Gewichte mit unterschiedlichen Gewichten sind auf dem runden Stab angeordnet. Die Zeit, die erforderlich war, damit der Rundstab um 10 cm frei fiel, wurde gemessen. Wegen des Widerstands der dünnen Tintenschicht, wenn der runde Stab fällt, und wegen der unterschiedlichen Gewichte auf dem runden Stab, der unterschiedlichen Zeit, die erforderlich ist, um die Schergeschwindigkeit der Tinte anzuzeigen, kann die Fließkurve der Tinte entsprechend gezeichnet werden und berechnet Theoretische Ausbeute und plastische Viskosität.
● Parallelplattenviskosimeter
Zwischen den zwei horizontal angeordneten Platten ist eine bestimmte Menge an Tinte angeordnet, und die obere Platte hat ein vorbestimmtes Gewicht, das horizontal in einer festen Höhe frei fallen gelassen und auf die Tinte gedrückt werden kann, damit die Tinte in zwei parallelen Mitten zirkular ist der Vorstand wird erweitert. Der Durchmesser der Tintenausbreitung wird größer, wenn die Zeit zunimmt, und der Durchmesser der Tintenausbreitung wird zu verschiedenen Zeitpunkten wie etwa 10 Sekunden, 60 Sekunden, 100 Sekunden, ... 30 Minuten und der Steigung, dem Schnittpunkt und dem Fließwert aufgezeichnet der Tintenrheologiekurve kann berechnet werden.
② Viskosität und ihre Bestimmung
Wenn die Tinte auf der Farbwalze der Druckmaschine läuft, wird sie von der Farbwalze gerissen, die sich in die entgegengesetzte Richtung dreht. Der Widerstand, der zu dieser Zeit erzeugt wird, wird die Viskosität der Tinte genannt, die die umfassende Kraft ist, nachdem die Kohäsion und die Haftung der Tinte miteinander ausgeglichen sind. Performance. Im Gegensatz zur Viskosität der oben genannten Tinte gibt es keine absolute Einheit. Der Viskositätsindex wird durch ein Tintenmessgerät (Tintenviskositätsmessgerät) bestimmt. Seine Hauptstruktur besteht aus drei Farbwalzen und einem damit verbundenen Gewicht und Gleichgewicht 抒. Wenn eine bestimmte Tintenmenge zwischen drei Tintenwalzen bei einer bestimmten Temperatur läuft, ist die Tintenschicht Die Beständigkeit gegenüber Reißen wird auf die Ausgleichsstange übertragen, und das Gewicht wird abgelesen, indem das Gewicht ausgeglichen wird, um eine viskose Ablesung zu erhalten. Die Verwendung der Viskosität zur Untersuchung der Übertragung von Tinte auf einer Druckpresse ist praktischer als die Viskosität, so dass sie von der Tinten- und Druckindustrie in der Welt geschätzt wird.
③ Fließfähigkeit und ihre Bestimmung
0,1 ml Tinte wurde einem Gesamtgewicht von 250 g in zwei runden Glasscheiben mit einem Durchmesser von etwa 70 mm bei einer Temperatur von 25 ° C ausgesetzt. Nach 15 Minuten wurde die Tinte abgeflacht, um sich zu einem kreisförmigen Durchmesser von Millimetern zu erweitern. Dies ist ein umfassender Ausdruck der Dicke, Weichheit und Härte der Tinte und der Fließgrenze.
④ Beziehung zwischen verschiedenen Rheologie der Tinte und Druckanpassungsfähigkeit
Da die Relief- und Offsettinten eine plastische Flüssigkeit mit komplexer Rheologie sind, haben die Struktur und die Leistung verschiedener Pressen unterschiedliche Anforderungen an Tinten, so dass die Beziehung zwischen der Rheologie dieser verschiedenen Tinten und der Bedruckbarkeit untereinander in Beziehung steht und sehr kompliziert ist, und nur a grobe einleitung kann hier gemacht werden.
Die Viskosität ist nicht so offensichtlich und streng wie das Drucken für Flexo- und Offsetdruckfarben, wie es bei Flexodruckfarben und Tiefdruckfarben der Fall ist. Es gibt jedoch eine allgemeine Regel, dass die Druckgeschwindigkeit langsam ist und Tinten mit höherer Viskosität verwendet werden können; Druckgeschwindigkeit ist schnell. Die Viskosität der verwendeten Tinte ist geringer. Zum Beispiel ist die Übertragung von Tinte auf das Rad viel kleiner als die Viskosität der gedruckten Tinte. Die Offset-Tinte, die in der Hochgeschwindigkeits-Vierfarben-Offset-Druckpresse verwendet wird, ist weniger viskos als die Offset-Druckfarbe, die in einer typischen Druckgeschwindigkeits-Schwarzweiß- oder Zweifarben-Offset-Druckmaschine verwendet wird. Die Viskosität der Tinte wird jedoch kleiner, wenn die Temperatur ansteigt. Nachdem die Hochgeschwindigkeitsoffsetdruckmaschine geöffnet ist, ist die Geschwindigkeit der Farbwalze hoch, die Viskosität der Farbe wird allmählich kleiner, so dass die Viskosität etwas höher ist. Es spielt keine Rolle, ob das Substrat eine Viskositätsanforderung für die Tinte hat. Das glatte und feste Papier kann höher verwendet werden. Viskosetinten, locker strukturierte Papiere verwenden weniger zähflüssige Farben, sonst fällt es leicht, Pulver zu entfernen und Haare zu entfernen.
Viskosität und Viskosität stehen in Beziehung, das heißt, die Viskosität einer großen Tinte ist im Allgemeinen hoch. Es gibt jedoch auch irrelevante Zeiten, daher haben einige Tinten eine ähnliche Viskosität, aber unterschiedliche Viskositäten. Einige Tinten haben ähnliche Viskositäten und unterschiedliche Viskositäten. In diesem Fall sollte die Tinte basierend auf der Viskosität ausgewählt werden. Zum Beispiel ist die Farboffsettinte in dem Land von 5-9 besser geeignet. Der anwendbare Bereich der Farbdrucktintenviskosität ist 5-11. Die Rotationsoffsetdruckfarbe hat eine Druckgeschwindigkeit von 3-6, da die Druckgeschwindigkeit viel schneller ist. Die Viskosität der Tinte hat eine gute Beziehung zur Druckgeschwindigkeit. Die Trenngeschwindigkeit der schnellen Farbschicht ist ebenfalls schnell und die Viskosität der Farbe ist ebenfalls groß, was der Hauptgrund für die besonders niedrige Viskosität der Rotationsoffsetdruckfarbe ist. Die Beziehung zwischen Viskosität und Farbübertragung ist relativ groß. Im anwendbaren Bereich ist die Tinte mit hoher Viskosität besser und die auf das Papier gedruckte Tintenschicht ist dicker und die Punkte sind realistischer. Wenn jedoch die Viskosität zu groß ist, kann die Farbwalze nicht gleichmäßig verteilt werden oder sogar die Stapelwalze oder der Florgummi kann sich aufstauen. Zu dieser Zeit sind die Punkte des Druckens auch haarig und unwirklich. Wenn die Viskosität zu gering ist, ist die Farbübertragung schlecht und schließlich ist die auf das Papier gedruckte Tintenschicht dünn und der Punkt wird leicht vergrößert. Die Viskosität der Tinte hat viel mit dem Papier zu tun. Zum Beispiel wird dieselbe viskose Tinte auf der Offset-Druckmaschine gedruckt. Das relativ solide importierte gestrichene Papier kann sehr gut bedruckt werden. Wenn das im Inland hergestellte beschichtete Papier verwendet wird, wird das Pulver fallengelassen oder sogar abgelöst. Es ist das Papier, das der Klebrigkeit der Tintenschicht nicht standhalten kann, wenn es von dem Papier getrennt wird. Die Viskosität hängt von der Temperatur ab. Wenn die Temperatur hoch ist, wird die Viskosität verringert. Die Offset-Druckmaschine stoppt, nachdem der Druckvorgang gestoppt wurde, und das Papier wird flaumig und geschält. Es ist, weil das Auto kalt ist und die Viskosität der Tinte wegen der Pause erhöht wird. Drucken Sie zuerst etwas Papier mit besserem Papier aus und das Auto wird nach einer Weile normal sein. Bei Vier- oder Mehrfarbenoffsetdruckmaschinen spielt auch die viskose Beziehung der Vierfarben eine wichtige Rolle. Im Allgemeinen kann die Viskosität der letztgenannten Tinte nicht größer als die vorherige Farbe sein, da ansonsten die Tinte der vorherigen Farbe auf dem Druck nach unten gezogen wird.
Der Fließwert und die Fließfähigkeit beziehen sich auf den "Körperknochen" der Tinte. Die sogenannte "Knochen" -Tinte ist oft ein großer Ertragswert. Die Tintenoberfläche mit einer großen Fließgrenze sieht härter auf der Tintenoberfläche aus und wird auf die Tintenrolle gezogen. Kürzer ist die gemessene Fließfähigkeit kleiner. Im geeigneten Bereich ist die Tinte mit einer kleinen Fließgrenze und einer geringen Fließfähigkeit besser auf einer Präge- oder Offsetdruckmaschine zu drucken. Da die Zeichnung kurz ist, ist das Phänomen der fliegenden Tinte weniger, der Tintenkörper hat eine härtere Fluidität und die Punkte auf dem Druckmaterial sind kleiner. dick. Wenn sie zu groß und außerhalb des Bereichs liegt, ist die Farbübertragung schlecht und die Farbwalze ist nicht gleichmäßig verschmiert, und manchmal ist die Farbe nicht eingefärbt.
Die Thixotropiertinte kann aufgrund der Ausflockung der Pigmentpartikel verhindern, dass die Tinte aufgrund von Ausflockung während eines kurzen Zeitraums fließt. Dies wird oft durch die Tinte in den Präge- und Offsetdruck-Fontänen verursacht, was zu einem leichteren und schwächeren Druck führt. Der Hauptgrund. Aber die Thixotropie Tinte, die gedruckten Punkte sind dicker, so dass es nicht so klein wie möglich ist. Was den Umfang von großen oder kleinen betrifft, gibt es keine veröffentlichten Daten in der allgemeinen Tintenindustrie.
4. Fixierung und Trockenheit der Tinte
Nachdem die Harztinte auf das Papier gedruckt ist, können das niedrigviskose Lösungsmittel und das trockene Pflanzenöl schnell in die Poren auf der Oberfläche des Papiers eindringen, so dass das synthetische Harz und das trockene Pflanzenöl-beschichtete Pigment auf der Oberfläche verbleiben des Papiers und verfestigen. Dieser Zustand wird als trocken bezeichnet. solide. Zu dieser Zeit wird ein kleiner Druck auf die Drucksache nicht an der Rückseite haften bleiben, aber der Druck wird zu dick sein. Die Tintenschicht im fixierten Zustand wird weiter oxidiert und polymerisiert, um einen starken Film zu bilden, der richtig trocknet. Im Allgemeinen weist die Harztinte zwei Fixierphasen und ein vollständiges Trocknen auf, und das schnelle Fixieren wird Schnellfixiertinte genannt. Die Fixierung wird tatsächlich in Sekunden gemessen, aber aufgrund der Beziehung zwischen Testmethoden und Instrumenten wird sie derzeit in Cent berechnet. Die Trockenheit ist vergleichbar mit der Zeit, in der der Druck vollständig getrocknet ist, in Stunden.
Schnell fixierende Tinten haben eine signifikante Wirkung auf beschichtetes oder beschichtetes Papier, da die Poren auf der Oberfläche der Beschichtung sehr klein und zahlreich sind. Es kann in einem festen Zustand durch Inhalieren einer geeigneten Menge an Lösungsmittel in einer sehr kurzen Zeit sein. Im allgemeinen sind die Poren auf der Oberfläche des Offset-Papiers grob und klein, und eine bestimmte Menge an Lösungsmittel kann nicht in kurzer Zeit eingeatmet werden, um die Tinte zu fixieren, so daß der Effekt nicht gut ist. Der Fixierzustand der Tinte ist nicht wirklich trocken, so dass nur eine kleine Menge des Druckerzeugnisses gestapelt werden kann und nicht von Hand bewegt werden kann, weil der übermäßige Druck zu groß ist oder der Partialdruck von der Hand zu stark gedrückt wird, und es ist nur behoben. Die Tintenschicht wird immer noch zerstört und die Rückseite wird gefärbt sein. Die auf das Papier gedruckte Tinte, ob fixiert oder nicht, wirkt auf die ungesättigten Doppelbindungen des trockenen Pflanzenöls aufgrund des Sauerstoffs in der Luft, zuerst auf Sauerstoff, dann auf die Polymerisation, erhöht allmählich das Molekulargewicht und wird schließlich ein starker Film ist echt trocken. Daher sind die Bedingungen zum Trocknen der Tinte die Notwendigkeit von Sauerstoff in der Luft, und die andere ist der Wärme- oder chemische Beschleuniger, der die oxidative Polymerisation bewirkt oder fördert, dh das trockene Öl.
Drittens, die Faktoren, die das Trocknen der oxidativen Polymerisationstinte beeinflussen
Der Mechanismus der oxidativen Polymerisation ist komplizierter. Aufgrund der Tatsache, dass die Länge nicht detailliert werden kann, werden die relevanten Punkte im Druckprozess und die Druckqualität wie folgt diskutiert:
1. Die Rolle des Trocknungsmittels und der Verwendungsort
Das Trockenmittel, das allgemein für Tinten verwendet wird, ist ein Salz eines Metalls, wie Blei, Kobalt oder Mangan, und seine Funktion besteht darin, die Induktionsperiode der oxidativen Polymerisation zu verkürzen, die Kombination von Sauerstoff und trockenem Öl zu beschleunigen und die Oxidation und Polymerisation zu beschleunigen. Das Bleisalz fördert die langsame oxidative Polymerisation, und der Boden und die Oberfläche der Farbschicht werden fast gleichzeitig getrocknet. Als Unterstützung für Sauerstoff fördert Kobaltsalz die Oxidation von trockenem Öl. Die Eisentinte wird oft als Beispiel verwendet. Die Farbschicht auf dem Bügeleisen bildet oft einen Film auf der Oberfläche und die Innenseite härtet nicht aus. Im Allgemeinen ist die Effizienz der Trocknungsförderung fünf- oder sechsmal größer als die von Bleisalz. Die Rolle und Effizienz des Mangansalzes liegt zwischen den beiden. Das rote Trockenöl auf dem Markt ist eine rotbraune poly-ähnliche Flüssigkeit, die von Cobalt-Ruthenat und Kobalt-Rosinat dominiert wird. Weißes trockenes Öl ist eine weiße Paste, die drei Salze von Blei, Kobalt und Mangan enthält. Im Allgemeinen ist der Trocknungseffekt von rotem trockenem Öl um ein Vielfaches schneller als der von weißem trockenem Öl, aber die Oberfläche ist schnell trocken und die innere Trocknung ist langsam. Obwohl das trockene Öl weniger effizient ist, ist die Trocknungszeit der unteren Oberfläche relativ gering. Die Menge an rotem trockenem Öl beträgt etwa 1% bis 3% des Gewichts der Tinte und die Menge an weißem trockenem Öl beträgt etwa 3% bis 15%. Wenn zu viel trockenes Öl hinzugefügt wird, erhöht sich die Trocknungsgeschwindigkeit nicht gleich dem Abfall; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.