Machen Sie sich keine Sorgen, wenn bedrucktes Papier knittert, es gibt Lösungen!

Unsere Druckmaschine vom Typ Northen Typ 05 verursacht aufgrund ihrer langjährigen Nutzung häufig Papierfalten beim Drucken, was die Druckqualität erheblich beeinträchtigt. Basierend auf jahrelanger Erfahrung im Gerätebetrieb und Verständnis der Maschine nahm der Autor Anpassungen in mehreren Bereichen vor, die die Faltenbildung auf dem Papier erheblich reduzierten und die Druckqualität und Produktionseffizienz erheblich verbesserten. Im Folgenden sind die Anpassungsmethoden aufgeführt, die zum Nutzen von Branchenkollegen geteilt werden. Strenge Kontrolle der Werkstatttemperatur und -feuchtigkeit Unter normalen Umständen muss Papier nach dem Eintreffen in der Fabrik für einen bestimmten Zeitraum im Papierlager gelagert werden. Drei bis vier Tage vor dem Druck sollte das Papier unter strenger Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in die Werkstatt gebracht werden. Die Temperatur sollte bei 20–25 Grad und die Luftfeuchtigkeit bei 50–60 % gehalten werden. Um dies zu erreichen, verbesserte unsere Einheit die Umzäunung der Werkstatt durch den Bau von Trennwänden und Deckenkonstruktionen, nutzte eine Hochleistungsklimaanlage zur Temperaturregulierung und regulierte die Luftfeuchtigkeit in der Trockenzeit durch Versprühen von Wasser in der Werkstatt. Zugeschnittenes Papier gleichzeitig mit dem DruckenPapierfalten treten in unserer Einheit hauptsächlich bei Whiteboard-Papier, beschichtetem Papier und einigen leichteren Papieren auf. Der Grund dafür ist, dass der Feuchtigkeitsgehalt dieser Papiere während des Druckens ungleichmäßig ist, was zu Falten an den Rändern führt, die Druckregistrierung oder Papierausrichtung beeinträchtigt und die Produktion verzögert. Um dieses Problem zu minimieren, schneidet unsere Einheit das Papier erst beim Drucken und nicht im Voraus, um Kantenspannungen durch Luftströmungen zu vermeiden. Wenn das Papier bereits eine Kantenspannung entwickelt hat, kann durch Antippen der Papierkanten der Grad der Faltenbildung verringert werden. Passen Sie die Vorschubbänder und Andruckrollen an. Da sich das Papier unter der Wirkung der Vorschubbänder und Andruckrollen vorwärts bewegt, beeinflusst die Spannung dieser Komponenten die Ebenheit des Papiers. Das Papier muss beim Eintritt in die Schwingvorrichtung flach sein, um Faltenbildung zu minimieren. Daher ist eine ordnungsgemäße Einstellung der Zuführbänder und Andruckrollen unerlässlich. Oszillator-Pad anpassen: Die Oszillator-Pads können aufgrund von Verschleiß uneben werden. Wenn die Zähne des Oszillators das Papier greifen, kann dies zu lokalen Unebenheiten im Papier führen. Sobald das Papier dem Druckzylinder zugeführt wird, neigen die unebenen Bereiche unter dem Druck der Gummiwalze zu punktuellen Falten. Daher müssen Maschinenbediener regelmäßig prüfen, ob die Oszillatorpads flach sind. Passen Sie die Zähne des Druckzylinders an. Bei älteren Druckmaschinen kann es sein, dass die Zähne des Druckzylinders das Papier ungleichmäßig greifen, was unter Druck unregelmäßige Falten an der Hinterkante verursachen kann. Um dieses Problem zu lösen, ersetzen Sie defekte Zähne am Druckzylinder und stellen Sie die Spannung ein, um eine gleichmäßige Druckverteilung sicherzustellen. Passen Sie den Druckdruck an. Wenn während des Betriebs Papierfalten auftreten, sollte der Druckdruck so weit wie möglich verringert werden, um das Ausmaß der Papierfalten zu verringern.