Was soll ich tun, wenn ich diese Probleme während des flexografischen Druckprozesses begegne? Hier finden Sie die Schlüsselideen!
Der Flexografiedruck ist eine relativ umweltfreundliche und effiziente Druckmethode, die sich in China rasch entwickelt hat, wobei verschiedene Technologien und Prozesse schnell aktualisiert werden. Unternehmen, die den Flexografiedruck verwenden, treten jedoch häufig während des Druckprozesses auf Probleme auf, da unterschiedliche technische Fähigkeiten wie ungenaue Überdruck, Burrs, Hohlpunkte usw., was dem Unternehmen viele Probleme bringt, viele Probleme verleiht. Dieser Artikel listet mehrere gängige flexografische Druckfehler und ihre Lösungen auf, in der Hoffnung, für die Leser hilfreich zu sein.
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Raue Kante
Die ungleichmäßigen Kanten, gezackter oder unregelmäßiger Überlauf des gedruckten Textes und der Bilder werden als Burrs bezeichnet. Der Grund für das Erscheinen von Burrs ist größtenteils auf Tintenprobleme wie übermäßige Tintenviskosität und schnelles Tintentrocknen. Manchmal kann Tinte zuerst einen Teil der Druckplatte trocknen und sie dann zusammen mit kleinen Krusten um sie herum transportieren und Burrs bilden. Manchmal liegt es nicht unbedingt daran, dass die Tintenviskosität zu hoch ist, sondern auch auftreten kann, wenn die Viskosität niedrig ist, und dies sollte anders behandelt werden. Normalerweise ist es bei einer Raumtemperatur von 25 Grad C geeignet, den pH -Wert der Tinte zwischen 8,5 und 9,5 zu steuern.
Zusätzlich kann übermäßige Tintenbeladung die Tintenkonzentration um den Punkt erhöhen und auch Burrs bilden. Zu diesem Zeitpunkt sollte eine Netzrolle mit hoher Gewindezahl oder niedriger Tintenlast ausgewählt werden.
Manchmal kann ein statischer Elektrizität beim Druck auch die Tintenübertragung auf die Punkte beeinflussen und Burrs verursachen. Bei Bedarf können antistatische Geräte verwendet werden, um statische Elektrizität zu reduzieren oder zu beseitigen.
Die Sauberkeit der Substratoberfläche hat auch einen gewissen Einfluss auf die Nivellierung und Diffusion von Tinte, insbesondere wenn zu viele Papierhaare oder kleine Staub auf der Oberfläche des Substrats vorhanden sind, was zu Kantenproblemen führen kann. Daher kann die rechtzeitige Reinigung der Substratoberfläche auch dazu beitragen, die Kantenprobleme zu verringern.
Die Trocknungsgeschwindigkeit der Ausrüstung kann auch die Grat beeinflussen. Wenn die Trocknungsgeschwindigkeit zu schnell ist, verringert sie das Nivellieren der Tinte. Zu diesem Zeitpunkt können einige langsame Trocknungsmittel hinzugefügt werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte auf der Oberfläche des Substrats angemessen zu verzögern, wodurch die Tinte gleichmäßiger wird.
Eine unangemessene Oberflächenspannung des Substrats kann manchmal das Eindringen von Tinte beeinflussen, wodurch sich Tinte an der Oberfläche ansammelt und nicht gut diffus ist. Im Allgemeinen sollte die Oberflächenspannung des Substrats etwas höher sein als die der Tinte, um dies zu erreichen
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Hohlnetzpunkte
Hohlpunkte sind im flexografischen Druck häufiger, hauptsächlich durch übermäßigen Druckdruck. Mit der Entstehung von Platten mit flachen Top -Punkten wurde dieses Phänomen effektiv gelindert. Solange der Druckwert nicht zu abweichend ist, können vollständige Punkte grundsätzlich gedruckt werden.
Darüber hinaus kann die niedrige Tintenhaftung auch normale Punkte nicht in der Lage machen, die Tinte zu halten, was zu einem hohlen Gefühl führt. Sie können eine entsprechende Menge Tinte verwenden, um das Öl einzustellen. Niedrige Tintenviskosität kann auch ähnliche Probleme verursachen. Daher ist es wichtig, auf die Viskositätsänderungen der Tinte zu achten, insbesondere wenn die Druckwerkstatttemperatur der Druckwerkstatt hoch ist. Die Viskositätsänderungen neu konfigurierter Tinte sind im Vergleich zu Tinten, die für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurden, immer noch signifikant und muss daher regelmäßig überprüft werden.
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Aufdruck
Leckage ist ein typisches Beispiel für eine schlechte Tintenübertragung, bei der Tinte in bestimmten Bereichen des gedruckten Materials sehr flach oder vollständig fehlt. Der Hauptgrund für den fehlenden Druck ist auf den unzureichenden Druckdruck wie den inkonsistenten Kontaktdruck zwischen der Anilox -Rolle und der Druckplatte sowie zwischen der Druckplatte und dem Substrat zurückzuführen, was zu einer ineffektiven Tintenübertragung führt. Es gibt wahrscheinlich zwei Möglichkeiten für einen inkonsistenten Kontaktdruck: Der eine ist unzureichendem Druck, der andere ist ein schlechter horizontaler Gleichgewicht zwischen den Einheitskomponenten, die regelmäßig überprüft werden können.
Darüber hinaus kann der Oberflächenzustand der Druckplatte (wie Ölflecken, Dellen oder unzureichende Dicke) auch Probleme mit Tintenleckagen verursachen. Wenn es sich um einen Ölfleck handelt, kann es mit Alkohol abgewischt werden. Wenn es sich um ein weiteres Problem handelt, muss eine neue Druckplatte ersetzt werden.
Eine unzureichende Tintenversorgung kann auch zu Leckageproblemen führen. Derzeit verwendet fortschrittlichere Geräte geschlossene Tintenkammern. Wenn die von der Luftpumpe gepumpte Tintemenge zu klein ist, kann sie die Maschenrolle nicht vollständig nass machen und Leckageprobleme treten natürlich auf. Wenn die Netzwalze stark blockiert ist, kann er nicht die Tinte normalerweise nicht übertragen, sodass die Sauberkeit der gesamten Tintenpipeline ernst genommen werden sollte.
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Ungenaue Überdruck
Das ungenaue Überdruck ist ein häufiges Problem beim flexografischen Druck, der durch ungenaue Farbgruppenpositionierung verursacht wird, was zu verschwommenen oder sogar verzerrten gedruckten Bildern führt.
Es gibt viele Gründe für ungenaue Überdruck, schauen Sie sich zunächst die Druckplatte an. Derzeit ist der Filmausgang bereits sehr gut, und der Einfluss des Helixwinkels in den Längsschnitt- und Querrichtungen der Filmausgabe sollte nicht signifikant sein. Die Kalibrierungsstandards verschiedener Hersteller sind jedoch nicht gleich, daher können die Druckplatten verschiedener Hersteller möglicherweise nicht zusammenpassen, einschließlich Laserplatten. Schauen Sie sich den Aufkleber noch einmal an. Im Allgemeinen ist die anfängliche Ausrichtungslinie ein Satz, der sich mit der Mitte der Druckplatte befasst, so dass sie beim Einfügen auf beide Seiten gedrängt wird, was weniger wahrscheinlich zu erheblichen Fehlern führt, vorausgesetzt, die Einklappmaschine muss im Voraus kalibriert werden.
Der Beginn des Überdrucks ist, wenn es keine Probleme mit den Druck- und Einfügen von Tellern gibt. Unterschiedliche Modelle haben unterschiedliche Werkseinstellungen für die Überdruckgenauigkeit. Beispielsweise beträgt die Genauigkeit einer allgemeinen Druckmaschine 0,2 mm, während die Genauigkeit einer Satellitendruckmaschine 0,15 mm beträgt. Daher ist es beim Überdruck nicht zu 100% genau. Natürlich ist 100% Genauigkeit besser, aber es ist schwierig zu erreichen.
Wenn ungenaue Überdrucken auch unter normalen Bedingungen auftritt, muss berücksichtigt werden, ob es sich um ein Problem mit den Geräten oder Materialien handelt. Die Hauptausrüstungsprobleme sind die Einstellungen des Plattenstangenantriebssystems, automatische Korrektureinstellungen, Spannungssteuerung usw. Die wichtigsten Materialprobleme sind die Größe der Rolle, der Grad der Materialdehnung und die thermische Verformung. Achten Sie auf die entsprechenden Anpassungen im Betrieb.
Oben haben wir einige häufige Probleme mit dem Produktionsprozess des flexografischen Drucks geteilt und einige Lösungen vorgeschlagen. Tatsächlich gibt es viele andere Probleme, die im Produktionsprozess auftreten können. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, die richtige Medizin zu verschreiben und die Grundursache des Problems zu identifizieren.