Es gibt viele versteckte Gefahren beim manuellen Tintendruck im Siebdruck, und dieses innovative System ist ein Retter geworden!

Der Siebdruck ist eine der häufig verwendeten Drucktechniken, die im Bereich des Verpackungsdrucks ein Hilfsprozess ist. Es wird hauptsächlich für die Oberflächenverarbeitung von gedruckten Produkten verwendet, wie z. B. Frost-, Bruch-, Eisblume, lokale Glanz usw. auf Verpackungskästen wie Zigarettenpackungen und Weinpackungen, wodurch die Verpackung dreidimensionale, geprägte, hohe Glanz, Sprudeln, Schillern, Matt und andere künstlerische Wirkungen erscheinen lässt.
Im Vergleich zum Offset -Druck, des Gravure -Drucks, des flexografischen Drucks und anderer Prozessausrüstung haben Screendruckmaschinen eine einfachere Struktur und ihre Tintenversorgungsmethoden sind meist manuelle Tinte. Aufgrund der intermittierenden Art der manuellen Tintenversorgung ändert sich die Farbe des gedruckten Produkts stark, und wenn die Farbunterschiede den Standardbereich überschreitet, werden Abfallprodukte hergestellt. Die manuelle Tintenanwendung erfordert häufig das Herunterfahren, was zu einer Verringerung der Auslastung der Ausrüstung führt. Derzeit ist Screen -Drucktinte hauptsächlich UV -Tinte, was ein gewisses Maß an Korrosivität aufweist. Während der manuellen Tintenanwendung ist die Tinte anfällig, um die Haut zu kontaktieren und chemische Verbrennungen zu verursachen, die Sicherheitsrisiken und viele andere Probleme darzustellen. Um die Produktqualität zu gewährleisten, die Auslastung der Geräte zu verbessern und Sicherheitsrisiken zu verringern, möchten wir den ursprünglichen manuellen Tintenbetrieb durch ein automatisches Tintenversorgungssystem ersetzen.
Analyse verursachen
Die Screen -Druckplatte gehört zur perforierten Platte des Netzes. Während des Druckens wird die Tinte zuerst auf die Platte gegossen und die Tinte durch das Plattennetz unter dem Druck des Tintenschabers auf das Substrat übertragen. Die Viskosität des Screen-Drucks gefrostete Tinte ist jedoch hoch, und die Partikelgröße des gefrosteten Pulvers ist relativ groß (normalerweise 15-60 μm). Wenn neue Tinte aufgetragen wird, verlaufen kleine Partikel aus gefrorenem Pulver zuerst das Netz. Wenn die Druckzeit zunimmt, nimmt die Menge an gefrorenem Pulver in der Tinte auf der Platte ab, während sich größere Partikel von gefrostetem Pulver auf der Platte immer mehr ansammeln, wodurch die entsprechende Farbe der Tintenschicht am Substrat leichter wird und der Farbunterschied zu erhöhen. Wenn der Farbunterschied den Standardbereich überschreitet, muss der Bediener die Maschine anhalten, um die Tinte zu ersetzen (die alte Tinte auf der Druckplatte zurückzuziehen und durch neue Tinte zu ersetzen), und die Ausfallzeit ist der Hauptgrund für die Auslastung mit geringer Ausrüstung.

Lösung
01/Lösungsideen
Um effektive Lösungen zu finden, besteht der erste Schritt darin, die Betriebsprinzipien der Geräte zu verstehen. Wenn Sie die Tinte manuell auf die vollautomatische Bildschirmdruckmaschine auftragen, wie in Abbildung 1 gezeigt, heben Sie zuerst das Tintenschaber und das Tintenbeschichtungsmesser an und gießen Sie die Tinte auf den leeren Raum in der Nähe der Mitte des Plattenschwanzes. Legen Sie dann den Tintenschaber und das Tintenbeschichtungsmesser ab und die Tinte befindet sich im parallelen Bereich, der durch das Tintenkratzer und das Tintenbeschichtungsmesser gebildet wird.

Abbildung 1 Vollautomatische Bildschirmdruckmaschine
Während des Druckens wird das Tintenbeschichtungsmesser beim Betrieb des Geräts auf eine Höhe von 0,3 bis 0,5 mm von der Druckplatte (die Höhe kann gemäß der Tintenbeschichtungssituation eingestellt werden) gedrückt und die Druckplatte bewegt sich nach hinten. Der Schwanz der Druckplatte bewegt sich von der Richtung des Tintenschabers und des Tintenbeschichtungsmessers weg, und das Tintenkratzer und das Tintenbeschichtungsmesser befinden sich in einem stationären Zustand, um die Tintenbeschichtungswirkung zu vervollständigen. Zu diesem Zeitpunkt hat sich der Impressionszylinder um 180 Grad gedreht; Wenn sich der Prägezylinder beim Greifen des Papiers weiter dreht, beginnt sich die Bewegungsrichtung der Druckplatte zu ändern und sich vorwärts zu bewegen. Der Schwanz der Druckplatte bewegt sich in Richtung der Richtung des Tintenschabers und der Tintenbeschichtungsklinge. Die Tintenbeschichtungsklinge wird angehoben und nach unten gedrückt, und die Tinte auf der Druckplatte wird durch die Maschenlöcher in den Grafik- und Textteilen der Druckplatte vom Greifer zum Schwanz unter dem Druck des Tintenschaberblattes auf das Substrat übertragen. Diesmal hat sich der Prägezylinder um 360 Grad gedreht. Die Ausrüstung betreibt weiter und wiederholt die oben genannten Aktionen, sodass das Drucken fortgesetzt werden kann. Die Druckeinheit und die Platte der vollautomatischen Bildschirmdruckmaschine sind in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2 Druckeinheit und Platte der vollautomatischen Bildschirmdruckmaschine
02/Designideen
Das Gesamtkonzept des Entwurfs besteht darin, die komprimierte Luftquelle in der Nähe der vollautomatischen Screen-Druckmaschine vollständig zu nutzen (im Allgemeinen sind die Plattenverriegelung, der Schaberblatt und die Overlay-Klinge der Siebdruckmaschine pneumatisch und mit Luftkompressoren ausgestattet oder verwenden ein zentrales zentrales Luftversorgungssystem, um Druckluft zu liefern. Zwei pneumatische Pumpen mit Wasserpumpen. Die Tintenversorgungsleitung zwischen der Schaberblatt und der Overlay -Klinge für die Lieferung neuer Tinte; Arbeiten Sie zusammen, um den Hilfszyklus der neuen Tintenversorgung und der alten Tintenwiederherstellung zu vervollständigen.
Spezifische Maßnahmen
01/Tintenversorgungspipeline installieren
Der Tintenauslass des Tintenversorgungsrohrs befindet sich an der mittleren Position zwischen dem Schaberblatt und der Tintenbeschichtungsklinge (die mittlere Position der Länge und der mittleren Position des parallelen Abstands zwischen den beiden), und der Tintensauganschluss des Tintenversorgungsröhrchens wird in den Tintenspeichertank platziert. Eine Membranpumpe ist an der Rohrleitung zwischen dem Tintenauslass und dem Tintensauganschluss installiert, um Strom zu liefern und Tinte kontinuierlich aus dem Tintenspeicher zu saugen und an die Druckplatte zu liefern.
Um den mittleren Teil zwischen dem Tintenschaber und der Tintenbeschichtungsklinge genau zu liefern und dann den Tintenstrom von der Mitte zu beiden Seiten im Kanal zwischen dem Tintenschaber und der Tintenbeschichtungsklinge unter der Wirkung der Schwerkraft und der Hubkolbenbewegung des Tintenschabers und der Tintenbeschichtungsklinge zu machen.

Abbildung 3 Flachmundtintenversorgungsanschluss
02/Tintenrückgabepipeline installieren
Aufgrund der Schwerkraft und der Hubkolbenbewegung des Tintenschabers und der Tintenbeschichtungsklinge fließt die Tinte auf der Druckplatte flach von der Mitte zu beiden Seiten im Kanal, der zwischen dem Schaber und der Tintenbeschichtungsklinge gebildet wird. Daher akkumuliert sich der größte Teil der alten Tinte in der Nähe des Plattenrahmens auf beiden Seiten der Betriebs- und Getriebeoberflächen der Druckplatte (Abbildung 4). Daher haben wir zwei Tintensammlungsanschlüsse für die Tintenrücklaufpipeline entwickelt, die an beiden Enden des Krabbungsreubeams installiert sind (Abbildung 5). Um den Tintensammlungseffekt zu gewährleisten, haben wir eine Trapez -Tintensammlungsschaufel am Tintensammlungsanschluss (Abbildung 6) installiert, und die Höhe der Tintensammlungsschaufel kann so eingestellt werden, dass sie die Druckplatte sanft kontaktiert, wenn der Schaber nach unten gedrückt wird, wodurch der Tintensammlungseffekt ohne Beschädigung des Printplattens sichergestellt wird. Durch die Abwärtsdruckwirkung des Schabers und die Hubkolbenbewegung der Druckplatte wird die Tintensammlungsschaufel zum Sammeln und Pumpen der Tinte angetrieben.

Abbildung 4: Position der alten Tinte Sammlung

Abbildung 5 Installationsposition des Tintensammlungsanschlusss und der Tintensammlungschaufel am Schaberstrahl

Abbildung 6 Tintensammlungsport und seine Trapez -Tintensammlungschaufel
03/Pneumatische Membranpumpe installieren
Zwei pneumatische Zwerchfellpumpen (Abbildung 7) werden auf der Tintenversorgung bzw. die Return -Pipelines installiert. Die pneumatischen Zwerchfellpumpen sind mit unabhängigen Schalter und Gasströmungsregelventilen ausgestattet. Durch die Schalter- und Gasströmungsregelventile können die Ein- und Durchflussraten der Tintenversorgung und der Rückgabemaßnahmen unabhängig gesteuert werden.

Abbildung 7 Pneumatische Membranpumpe
04/Konfigurieren Sie den Tintenspeichertank
Um sicherzustellen, dass die von der Maschine zurückgepumpte alte Tinte wiederverwendet werden kann, haben wir einen Tintenspeichertank konfiguriert (Abbildung 8). Der Tintenspeichertank ist zylindrisch mit einem Deckel und am Deckel ist ein pneumatischer Mixer installiert. Der pneumatische Mixer ist mit einem unabhängigen Schalter und einem schnellen/langsamen Steuerventil ausgestattet, das unabhängig voneinander starten/stoppen und die Geschwindigkeit einstellen kann. Das Ende der Tintenversorgungspipeline wird in den Tintenspeichertank eingetaucht, und die Tinte im Tank wird kontinuierlich durch die von der Zwerchfellpumpe bereitgestellte Leistung auf die Druckplatte transportiert. Die Installation eines pneumatischen Mixers am Tintenspeichertank zielt derzeit darauf ab, alte Tinte mit neuer Tinte gründlich zu mischen. Die von der Maschine gepumpte alte Tinte wird nicht direkt in den Tintenspeichertank hinzugefügt, muss jedoch von einer Mühle gemahlen werden, und dann wird ein bestimmter Anteil an Tintenöl eingestellt, um die geeignete Eignung für den neuen Tinteneffekt wiederherzustellen. Dann wird es in einem bestimmten Verhältnis dem Tintenspeichertank zugesetzt und durch das Rühren eines pneumatischen Mixers gründlich mit der neuen Tinte gemischt.

Abbildung 8 Tintenspeichertank mit Pneumatic Mixer
05/Zentrales Steuerungssystem installieren
Für den Betrieb des Betriebs, die Automatisierung der neuen Tintenversorgung und des alten Tintenrecyclings sowie die Genauigkeit und Kontinuität von Tintenbeladung und Recycling haben wir auch ein zentrales Steuerungssystem installiert, einen Kontroll -Touchscreen (Abbildung 9) gekauft, ein Steuerungsprogramm entwickelt und integrierte Kontrolle verschiedener Aktionen erreicht.

Abbildung 9 Physikalisches Bild des Touchscreens
Effektüberprüfung
Nach einer Zeit der laufenden Tests nach Abschluss der Installationsarbeiten wurde festgestellt, dass das durch intermittierende Tintenversorgung verursachte Farbdifferenzproblem bei normaler Betriebsgeschwindigkeit effektiv gesteuert wurde. Darüber hinaus ersetzte das automatische Zirkulationstintenversorgungssystem die manuellen Tintenersatzvorgänge, die Ausfallzeiten, die Verbesserung der Auslastung der Geräte und die Beseitigung von Sicherheitsrisiken, die durch chemische Tintenverbrennungen verursacht werden.