Schließen Sie schmutzige Probleme auf lichtempfindlichen CTP-Platten aus
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Die Anwendung einer neuen Technologie ist nicht völlig reibungslos. Die direkte Plattenherstellungstechnologie von CTP-Computern hat auch einige Probleme, einschließlich der Druckfestigkeit der Druckplatte ist nicht ideal. Nach dem Drucken ist das Layout leicht zu entfernen, und der Druck ist nicht genau.
CTP-Platten können beim Druckprozess unter drei Gesichtspunkten betrachtet werden: Qualität der Platte, korrekte Funktion des Plattenherstellungsprozesses und Druckprobleme.
Erstens, die Qualität der Platte
Die Transport- und Lagerbedingungen von CTP-Platten sind streng und haben eine gewisse Haltbarkeit. Zum Beispiel muss es vor der Belichtung in einer versiegelten Verpackung untergebracht werden. Die Umgebung sollte trocken und kühl sein. Nur wenn sie gelbem Licht ausgesetzt ist, kann die Verpackung zur Belichtung und Entwicklung geöffnet werden. Die Haltbarkeitsdauer beträgt im Allgemeinen eins. Ungefähr ein Jahr. Aufgrund der relativ geringen Stabilität der lichtempfindlichen CTP-Plattenschicht ist sie 1000-mal niedriger als die PS-Platte. Daher beeinflusst ein geringfügiger unbeabsichtigter Effekt die chemischen Eigenschaften der Oberflächenbeschichtungsschicht der CTP-Platte, so dass die hydrophile Eigenschaft des leeren Abschnitts der Platte nach der Belichtung und Entwicklung beeinflusst wird, wodurch die Oberfläche der Platte nach dem Drucken beeinträchtigt wird schmutzig.
Bei der frühen Anschaffung der CTP-Platte wurde die von der Maschine hergestellte Platte großflächig bedruckt und konnte nur schwer entfernt werden, so dass die neue Platte ausgetauscht werden musste. Die Platte, die auf die Platte gedruckt wurde, die unter den gleichen Bedingungen wie das soeben erworbene Plattenmaterial hergestellt wurde, ist sehr sauber und es gibt keine verschmutzte Oberfläche. Wiederholte Vergleichstests haben gezeigt, dass es ein Problem mit der Qualität der alten Platten gibt. Es ist möglich, dass die Qualität des Plattenmaterials nicht vom Werk abweicht. Es ist auch möglich, dass sich die Qualität des Plattenmaterials während des Transport- und Lagerprozesses verschlechtert. Die Lösung besteht darin, vom Hersteller sicherzustellen, dass die Produktqualität, der Transport und die Lagerungsprozesse den Spezifikationen genau entsprechen.
Zweitens ist der Plattenherstellungsprozess eine sinnvolle Operation:
Eine unzureichende Belichtungszeit der CTP-Platte und eine unzureichende Entwicklerkonzentration oder Entwicklungszeit machen auch die hydrophilen Eigenschaften des leeren Abschnitts der CTP-Platte unbefriedigend; Dadurch kann die CTP-Platte auch nach dem Drucken auf dem Gerät leicht verschmutzen.
Hier ist eine kleine Erfahrung: Wenn wir wissen, dass ein Problem mit der Qualität eines Plattenstapels vorliegt, oder die Entwicklerkonzentration auf dem CTP-Plattenbelichter in gewissem Maße gesunken ist, wird die CTP-Platte auf diese Weise bedruckt Die Platte nach dem Verschmutzen der Maschine können Sie vor dem Bedrucken der Maschine eine dünne Schicht 100% Feuchtmittel auf die Oberfläche der Platte auftragen, um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen. Dies basiert auf der vorbeugenden Leistung der Offsetdruckplatte auf öligen oder wasserbasierten Materialien. Das heißt, wenn die Druckplatte zuerst mit welchen Eigenschaften in Kontakt kommt, hat die Druckplatte eine bestimmte Vorzugsaffinität für dieses Material, und das Feuchtmittel selbst basiert auf Wasser. Substanz, die die hydrophilen und ölabweisenden Eigenschaften des Zuschnitts der Druckplatte fördert. Dadurch wird verhindert, dass der leere Bereich des Layouts die Tinte in gewissem Maße beeinflusst, um die verschmutzte Oberfläche des Layouts zu erreichen. Dies ist natürlich nur ein Hilfsmittel. Die grundlegende Lösung des Problems besteht darin, dass die Belichtungszeit, die Entwicklerkonzentration und die Entwicklungszeit der CTP-Version angemessen sein sollten. Die Faktoren, die die Qualität der CTP-Platte während des Transports und der Lagerung beeinflussen, sollten beseitigt werden.
Drittens Probleme beim Drucken
Das Drucken steht auch in direktem Zusammenhang mit dem verschmutzten Problem auf CTPE-Platten. Eine falsche Einstellung des Drucks der Farbwalze der Druckmaschine führt sofort zu einer Paste, die ebenfalls zu schmutzigen Platten führen kann. Wenn die Qualität der CTP-Platte qualifiziert ist, ist die Feuchtmittelkonzentration angemessen, solange die Wasserrollenwalze und der zugehörige Druck eingestellt werden, werden zufriedenstellende Ergebnisse erzielt.
Bitte beachten Sie: Da die PS-Version der Reinigungspaste das Bild der CTP-Platte stark korrodiert, ist es nicht möglich, die CTP-Platte direkt mit dieser Reinigungspaste zu reinigen, um die Platte zu verschmutzen. Durch Abwischen der Platte mit dem Feuchtmittel kann eine gewisse Wirkung erzielt werden. Wenn die Härte der Plattenwalze zu hoch ist oder die Dicke des Gummis zu gering ist, ist die CTP-Platte möglicherweise verschmutzt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Klebstoffschicht der Farbwalze nicht ausreichend elastisch ist und ihre Oberflächenreibung gegen die Druckplatte sehr groß ist, wodurch eine schmutzige Platte verursacht wird.
Sobald eine Farbwalze mit einem Durchmesser von 72 mm verarbeitet worden war, war die Druckplatte dieser Farbe unabhängig von der Druckfarbgruppe, für die die Farbwalze verwendet wurde, auf der gesamten Platte verschmutzt, und die andere normale Farbwalze hatte dieses Problem nicht. Nach der Prüfung ist die Dicke der Verkapselungswalze zu gering, so dass ihre Weichheit und Härte geeignet sind, die Elastizität der gesamten Gummischicht jedoch nicht ausreicht und die Gleitreibungskraft auf der Druckplatte zu groß ist, wodurch die Verschmutzung verursacht wird Platte natürlich sein. Ding.