Untersuchung der Differenzanalyse der UV-Druckqualität （Teil1
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Neben der Erörterung von Tinten werden in diesem Artikel auch die Beziehungen zwischen Druckmaschinen und Trocknern erörtert, um die beste Qualitätsbewertung des Druckprozesses zu ermitteln.
Erstens Einführung
Mit der Weiterentwicklung der Drucktechnologie wird die Druckqualität allmählich schneller. Bei der Schnellisierung treten jedoch einige Probleme auf, wie etwa das Trocknen. UV-Tinten haben bessere Trocknungsbedingungen als andere herkömmliche Tinten. Daher können UV-Tinten in einer Vielzahl von Druckmaterialien und in verschiedenen Layouts verwendet werden. Unter diesem Gesichtspunkt wird im zukünftigen Drucktrend UV-Tinte einen der verschiedenen Sitze in verschiedenen Tinten einnehmen. Aufgrund des breiten Anwendungsbereichs von UV-Tinten werden die Geschwindigkeit der Rotationslithographie, die große Produktionsmenge und das breite Spektrum an Drucksachen auf dem Bildschirm diskutiert. Wie effektiv die beste Qualität erzielt werden kann, muss anhand von Kosten, Qualität und Produktwert analysiert werden.
Zweitens ist die Quelle der UV-Tinte [UV-Tinte]
1, die Geschichte der UV-Tintenentwicklung
Die Idee, ultraviolettes Licht zu verwenden, um die Tinte innerhalb weniger Sekunden vollständig zu trocknen und auszuhärten, wurde 1994 vorgeschlagen. Sie wurde erst 1960 von einem britischen Unternehmen entwickelt. UV-Tinten wurden anfangs nicht erkannt, da die UV-Tinten die schnell trocknenden und lösungsmittelfreien Festkomponenten hervorheben. Zu dieser Zeit gab es im Vergleich zu anderen Tinten keine besseren Bedingungen. UV-Farben sind jedoch auf dem Bildschirm sehr beliebt. Aufgrund des Siebdrucks ist die Druckgeschwindigkeit nicht höher als bei anderen Druckarten. Streng genommen ist der Druckfarbenfilm besonders dick und dauert natürlich lange. Der Hauptgrund ist "Lösungsmittel". Diese eine Sache. Und die Mängel, die durch das Lösungsmittel im Sieb verursacht werden, wie beispielsweise das Tintenpfropfenetz, können nicht gedruckt werden, nur weil das Lösungsmittel im Netz verdampft, um auszutrocknen; Die Tinte ist zu hart zum Drucken und die Tinte ist zu dünn und kann nicht gedruckt werden, alles durch Lösungsmittel. Kurz gesagt, die Probleme, die das "Lösungsmittel" der Industrie mit sich bringt, werden sehr mühsam sein. Daher lösen die beiden Eigenschaften der UV-Tinte die Probleme der Siebdruckindustrie, und die Industrie ist immer noch zu langsam, um UV-Tinte zu entwickeln.
2, die Eigenschaften der UV-Tinte
[1] Praktische und geringe Lagerbestände: Die neue UV-Tinte kann mit nur vier Grundfarben gemischt werden. Die Dicke des gedruckten Farbfilms ist gering, und das erforderliche Tintenvolumen ist reduziert, sodass es sehr einfach ist und eine Bestandsaufnahme möglich ist reduziert.
[2] Die Deckkraft lässt sich leicht steuern: Pigmente oder Pigmente können der erweiterten Basis hinzugefügt werden, um die gewünschte Helligkeit zu erreichen.
[3] Farbanpassungsfähigkeit: Wenn das Pigment der erweiterten Gruppe zugesetzt wird, um eine geeignete Viskosität, einen geeigneten Farbton und eine leichte Helligkeit zu erhalten, kann es mit extrem satten Farben gemischt werden. Solange zwei oder mehr Arten von Grundfarben gemischt werden, können verschiedene gewünschte Farben erhalten werden.
[4] Tintenprovinz: Da die Zusammensetzung kein Lösungsmittel enthält, muss sie nur zwischen einem Drittel und der Hälfte des traditionellen liegen. Die Tintenmenge kann verwendet werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
[5] Die Farbwalze und die Druckplatte sind nicht verstopft: Die unbelichtete Farbe kann selbst auf der Farbwalze oder der Druckplatte mindestens 48 Stunden lang getrocknet werden, so dass keine Sorge besteht, dass sich die Kruste oder die Platte auf der Walze blockiert . .
[6] Tinte: Nur drei Viertel bis ein Fünftel der Stromkosten herkömmlicher Tintenherde können getrocknet werden.
[7] Glanz: Der Glanz der UV-Tinte ist sehr gut und es können spezielle Behandlungen erzielt werden, um Spezialeffekte zu erzielen.
3, UV-Tinte im Vergleich zu traditioneller Tinte
Der größte Unterschied zwischen UV-Tinte und herkömmlicher Tinte besteht in den Molekülmolekülen. Es handelt sich um eine vollständig feste Gewebeform, die lösungsmittelfrei ist. Die Medien, Pigmente, Harze und anderen Chemikalien unterscheiden sich von herkömmlichen Tinten. Herkömmliche Tinten enthalten Lösungsmittel [40% -60%], und der mit dem Mischmittel, dem Pigment und den Additiven vermischte trockene Tintenfilm verbleibt, nachdem das Lösungsmittel vollständig verdampft ist. Die Pigment- und Harzsysteme von UV-Tinten haben nicht die gleiche hohe Helligkeit und Deckkraft wie herkömmliche Tinten.
4, die Vor- und Nachteile der UV-Tinte
UV ist eine Art elektromagnetische Welle, und UV-Tinte verwendet UV-Strahlungsenergie, um ihren Trocknungseffekt zu erzielen. Es gibt viele Arten von UV-Trockensubstanzsystemen, aber das Prinzip beruht auf der chemischen Reaktion, die durch den Sensibilisator verursacht wird, der das ultraviolette UV-Licht (UV) absorbiert. Der Sensibilisator ist ein chemisches Produkt mit besonderer Reaktionsfähigkeit, das Lichtenergie in chemische Energie umwandeln und verschiedene Mischungen sofort verfestigen kann. Der wichtigste Punkt ist jedoch, dass die Energie des verwendeten UV-Lichts sechshundertmal so groß ist wie bei der häuslichen Leuchtstofflampe, so dass es durch das Sonnenlicht in der Umgebung nicht sofort austrocknet.
[1] Vorteile
1. Flüchtige organische Stoffe: Die meisten UV-Produkte enthalten wenig oder keine organischen Lösungsmittel.
2, verbessern Sie die Qualität des Endprodukts: Durch die Polymervernetzung mit hoher Dichte in Kombination mit [Vernetzt] hat die resultierende Struktur nicht nur einen hohen Zähigkeitsgrad [Zähigkeit] und erhält somit Fleckenbeständigkeit [Fleckenbeständigkeit], anti -Kleidung [Abriebfestigkeit] Und die Eigenschaften des Anti-Lösemittels [Lösungsmittelbeständigkeit].
3, geringer Energiebedarf: Eine typische Produktionslinie für trockene Feststoffe verbraucht Energie, nur 25% sind erforderlich, um thermische Energie zum Trocknen zu verwenden.
[2] Nachteile
1, "Sichtlinie" - Typ eines trockenen Feststoffs: UV-Produkte trocknen normalerweise nur unter direktem Sonnenlicht. 2. Schwierigkeiten beim Trocknen feststoffhaltiger Pigmentsysteme: UV kann schwerere dickere pigmentierte Beschichtungen durchdringen. Im Allgemeinen hat nur EB eine gute Wirkung, und die jüngste Forschung und Entwicklung in den Bereichen Chemie und Lichtenergie hat die Wirkung von UV auf Produkte verbessert.
3. Der Rohstoffpreis ist zu hoch: Der derzeit hohe Rohstoffpreis ist auf den kleinen Markt, verbunden mit den hohen Forschungskosten, zurückzuführen, die zu höheren Produktstückpreisen führen als traditionelle Produkte. Hierbei ist zu beachten, dass UV-Produkte im Gegensatz zu herkömmlichen Tinten, Beschichtungen und Klebstoffen, die flüchtige Lösungsmittel enthalten, zu 100% fest sind.
4, trockene feste ausrüstung [aushärtungseinheit]: die kosten sind zu hoch, die grundausstattung investitionspreis ist hoch.
5. Mögliche Gefahren von UV-Produkten: Die meisten UV-Produkte können vor dem Trocknen als Hautreizung angesehen werden. Diese Produkte können jedoch aufgrund der geringen Flüchtigkeit die Gewohnheit beibehalten, während der Operation Hautpflegehandschuhe und Augenschutz zu tragen, wodurch solche Probleme verringert werden.
6. Schlechte Adhäsion: Im Vergleich zu traditionellen Produkten haben einige Materialien, einschließlich Stahlbleche und Aluminiumbleche, schlechte Adhäsion, chemische Verbesserung und Nachbehandlung [Nach dem Backen]. Sie können einige der Probleme der schlechten Adhäsion beseitigen Reduzieren Sie auch die durch das Schrumpfen während des Trockenprozesses verursachte Belastung.
Drittens die Faktoren, die die Qualität des UV-Drucks beeinflussen
Der erste Schritt vor dem Drucken ist das Design. Das Design sollte zuerst an Tinte denken, da jede Drucksache die Wirkung der Tinte auf den ausgehärteten Film aus Papier oder anderen Druckmaterialien ist.
1, der Tintenaspekt
[1] Die Aufbewahrungszeit für UV-Tinten ist nicht lang: Die derzeitige Aufbewahrungsdauer für UV-Tinten ist nicht lang, da UV-Tinte wahrscheinlicher Gelierung und Verschlechterung hervorruft.
[2] Tintenfilmdicke und Transparenz der UV-Tinte: Die Dicke des Tintenfilms ist zu dick, was sich auch auf die Geschwindigkeit der UV-Lichteinstrahlung auswirkt, wodurch die Tinte aushärtet. Was die Transparenz der Tinte anbelangt, so trocknet die transparente UV-Tinte viel schneller als die opake UV-Tinte. In der Tinte ist die Geschwindigkeit der UV-Lichtbestrahlung nicht nur schneller, sondern auch ein einheitlicheres Verhältnis. Zum Beispiel ist die Farbe mit der schnellsten Aushärtungsgeschwindigkeit blau im Vierfarbendruck, gefolgt von Magenta und Gelb. Die schwarze Tinte härtet sehr langsam aus und am schwersten zu härten ist opakes Weiß. Nicht nur das, undurchsichtiges Weiß neigt unter UV-Licht zur Vergilbung.
2, die Druckmaschine
Beim Siebdruck hängt das Layout von der Drucksache ab und es gibt verschiedene Drucker.
Das in dieser Arbeit behandelte Hauptthema ist die Siebdrucklithographie. Separate Vor- und Nachpressung für Faktoren, die beim Drucken auftreten können.
[1] Schaber
1. Die Härteeinheit der Oberfläche der Härte des Schabeblatts wird im Allgemeinen mit einem Härteprüfgerät gemäß JIS (Japanese Industrial Standard) gemessen. Wenn die Härte der Klingenoberfläche größer ist, ist der Kontakt zwischen der Klingenoberfläche und der Plattenoberfläche kleiner, so dass sie für den Druck hoch ist, die Tangentiallinie schärfer und kleiner ist und die Tinte dünner gedruckt wird. Im Gegenteil, je weicher die Klingenoberfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche, und sie eignet sich für ein dickes und raues, monotones Druckmuster. Der Unterschied ist wie folgt: speziell weich 45 bis 55 Grad, weich 55 bis 65 Grad, mittel 65 bis 75 Grad, starr 75 bis 85 Grad.
2. In Bezug auf die Breite muss die Breite der Klinge größer als die Breite des Drucks und kleiner als die Breite des Rahmens sein, um die Druckanforderungen zu erfüllen. Um jedoch Qualität zu verlangen und das Auftreten von Druckverzerrungen zu reduzieren, basiert die Berücksichtigung der Breite der Klinge immer noch auf der Grundlage der Breite des Drucks und der Breite des Rahmens.
A. In Bezug auf die Rahmenposition: Natürlich muss die Breite des Abstreifers geringer sein als der zu druckende Rahmen. Im Idealfall gilt: Je kleiner die Breite der Klinge, desto besser ist der Abstand zwischen dem linken und rechten Ende der Klinge und dem Rahmen, da in diesem Zustand das Netz bedruckt werden kann. Die Weichheit steht in Kontakt mit der Drucksache und die Dehnung des Netzes ist ebenfalls gering. Wenn dagegen der Abstand zwischen dem Schaber und dem Rahmen zu klein ist, ist das Geflecht zu steif, was dazu führt, dass der Winkel des Geflechts an beiden Enden des Schabers zu groß ist, wodurch die Form verzerrt wird Hauptursache für die Verzerrung des Drucks. Im Allgemeinen gibt es für jede Erhöhung des Abstreifers um 10 Zoll einen Fehler von 100 Mikrometern, und die Breite des Abstreifers beträgt vorzugsweise nicht mehr als 50% der Größe des Rahmens. Wenn diese Anforderung nicht erfüllt ist, werden zumindest die Enden des Abstreifers vom Rahmen getrennt. Der Abstand muss 5 cm betragen, um die Druckqualität zu gewährleisten.
B. In Bezug auf die Druckposition: Im Allgemeinen muss die Klingenbreite 2 bis 10 cm größer sein als die Druckbreite. Der Grund, warum die Klingenbreite kleiner ist, ist besser, und die Druckgröße muss ausgewählt werden. Wenn das Tintenrückführmesser verwendet wird, sollte die Breite des Tintenrückführmessers breiter als die Breite der Druckklinge sein, so dass die an beiden Enden der Druckklinge überlaufene Tinte vollständig zurücktransportiert werden kann.
3. Die Druckgeschwindigkeit und der Winkel der Druckgeschwindigkeit und des Druckwinkels beeinflussen hauptsächlich die Tintenmenge durch das Sieb, um die Drucksache zu erreichen. Wenn die Druckgeschwindigkeit hoch ist, ist die Tinte weniger und dünn und die langsame Druckgeschwindigkeit ist transparenter und dicker. Wenn jedoch die Druckgeschwindigkeit zu hoch ist, reicht die Dicke der Tinte nicht aus und der Druck ist unklar. Wenn der Druck zu niedrig ist, blutet die Tinte leicht, so dass der Druck nicht scharf genug ist. Im Allgemeinen beträgt die Druckgeschwindigkeit je nach den jeweiligen Bedingungen etwa 60 bis 200 cm pro Sekunde. Der Winkel der Rakel beeinflusst auch die ausgestoßene Tintenmenge. Wenn der Winkel klein ist, ist die Tintenmenge groß. Wenn der Winkel groß ist, ist die Tintenmenge gering. Im Allgemeinen liegt der Winkel zwischen 45 und 75 Grad. Beim Kratzen müssen Sie auf die gleichmäßige Geschwindigkeitsanforderung achten, und der Winkel muss konsistent sein, damit sich die Tinte in derselben Drucksache nicht unterscheidet.
4. [1] Kratzdruck: Zunächst müssen wir das Konzept verstehen, dass der Siebdruck nicht auf den Druck des Abstreifers angewiesen ist, um die Tinte auf die Drucksache zu drücken, sondern die Tinte durch den Abstreifer drückt, um hydraulischen Druck im Inneren zu erzeugen die Tinte. Durch das Netz und die Haftung zwischen dem Druckerzeugnis und der Tinte wird der Zweck des Druckens erreicht. Daher sollte der Druck so weit wie möglich innerhalb des Bereichs liegen, und die Klingenoberfläche kann mit dem bedruckten Objekt in Linienkontakt stehen, andernfalls ist der Druck zu groß. Wenn der Druck nicht ausreicht, ist das Drucken unvermeidlich unmöglich. Wenn der Druck zu groß ist, steigt nicht nur die Extrusionsmenge der Tinte nicht an, sondern die Spitze der Klinge wird übermäßig gebogen, so dass die Druckoberfläche mit der Drucksache in Kontakt steht, was zum Drucken führt. Es ist nicht klar und die Klinge ist abgenutzt und der Druckfilm auf dem Layout wird abgezogen.
[2] mesh
In Bezug auf die Selektivität des Siebdrucks sind die meisten Objekte, die die Tinte nicht leicht absorbieren können, hauptsächlich auf die langsame Druckgeschwindigkeit zurückzuführen. Daher verläuft die Entwicklung der Tinte in zwei Richtungen. Eines ist eine lösungsmittelhaltige Tinte. Nach dem Drucken verdampft das Lösungsmittel, um die Tinte auf dem bedruckten Körper zu fixieren. Da das Lösungsmittel jedoch für die menschliche Gesundheit schädlich ist und Verschmutzungsprobleme verursacht, entwickelt sich die Tinte in die andere Richtung. Oder Hitze, um die Tinte zu fixieren, um das Auftreten von Verschmutzungen zu reduzieren. Die Tinte wird jedoch durch Licht oder Wärme fixiert, so dass die Dicke des Tintenfilms sehr gering sein muss. Daher ist ein dünnes Netzgewebe erforderlich, um eine gute Wirkung zu erzielen, der Preis des dünnen Netzes ist jedoch relativ teuer, so dass sich eine Art Entwicklung entwickelt. Unter Druck stehendes, kalandriertes Netz, das zum Trocknen von UV-Farben geeignet ist, wird als UV-Netz bezeichnet.
1. Vorteile Das UV-Netz des allgemeinen Netzes kann verwendet werden, um das Netz mit hohem Netz zu ersetzen, wodurch die Kosten reduziert werden.
2. Nachteile Nachdem das Netz abgeflacht ist, ist die Form des Netzes leicht unregelmäßig, was die Linearität der Kante des Drucks beeinflusst und ist nicht für den Feindruck geeignet.