Faktoren, die das Blotting beeinflussen
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Erstens die Auswirkungen von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
1. Einfluss der Umgebungstemperatur
Wenn die Temperatur steigt, steigt die molekulare Bewegungsgeschwindigkeit, die intramolekulare Energie und es bilden sich leicht mehr Peroxide mit dem aktivierten Gen, wodurch die Polymerisation der Ölmoleküle beschleunigt wird. Mit zunehmender Temperatur nimmt daher die oxidative Polymerisation der Tinte zu, wodurch das Trocknen der Tinte beschleunigt wird.
Der Trocknungsprozess des Tintenfilms ist eine exotherme Reaktion, und die beim Trocknen des Blatts freigesetzte Wärme beschleunigt auch die Trocknungsgeschwindigkeit des Blots. Der Einfluss der Temperatur auf die Blotting-Geschwindigkeit ist offensichtlich. Wenn die Umgebungstemperatur steigt, trocknet die Tinte schnell und umgekehrt. Zum Beispiel ist im Sommer das Wetter heiß und die leicht trocknende und schnell trocknende Tinte kann schnell getrocknet werden, ohne trockenes Öl hinzuzufügen. Im kalten Winter muss jedoch trockenes Öl nachgefüllt werden.
2. Luftfeuchtigkeit
Während des Offsetdrucks muss das Plattenlayout mit Wasser benetzt werden. Das Wasser ist ein polares Molekül und das Öl ist ein unpolares Molekül. Da die Druckplatte mit Wasser benetzt ist, tritt eine Tintenemulgierung auf und die Tintenemulgierung wird zwischen 10 und 30% gesteuert. Innerhalb des Bereichs hängt die Geschwindigkeit der Kondensation und Verdampfung von Wasser eng mit der Trocknung des Blots zusammen. Da Wassermoleküle hochpolare Substanzen sind, kann das Vorhandensein von Feuchtigkeit die oxidative Polymerisation von Ölmolekülen zu einem Film behindern, was die Trocknungsgeschwindigkeit des Abdrucks beeinflusst. Die Luftfeuchtigkeit spielt eine Rolle bei der Verdunstungsrate des Wassers. Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit erhöht wird, wird auch die Aktivität von Sauerstoff in der Luft geschwächt, was die Absorption von Sauerstoff durch die Tinte verringert, und die in der inneren Schicht des Tintenfilms emulgierte Feuchtigkeit erweicht auch den Tintenfilm, wodurch das Trocknen verlangsamt wird Geschwindigkeit der Tinte. Daher ist es beim Offsetdruckprozess erforderlich, das Gleichgewicht zwischen Tinte und Wasser zu steuern. Verwenden Sie unter der Voraussetzung, dass die Tinte nicht verschmutzt ist, so wenig Wasser wie möglich, um die Emulgierung der Tinte zu verringern. Der Wassergehalt in der Tinte kommt der Trockenheit des Löschens sehr nahe.
Zweitens die Auswirkung von Tintenhilfsstoffen
Transparente Verdünner, Weißöle, Entbinderungsmittel usw. haben alle die Eigenschaft, das Trocknen der Tinte zu hemmen, und das Trocknen des Blots wird verlangsamt. Die Hauptbestandteile des Verdünners, weili Öl, weiße Tinte, weißes Öl usw. sind das Bindemittel und Aluminiumhydroxid, die oft das Vorhandensein von Aluminiumoxid aufweisen, das in Wasser unlöslich ist. Da Aluminiumhydroxid bei Kontakt mit Wasser leicht dissoziiert, wird der Emulgierungsgrad der Tinte während des Druckens erhöht, so dass der Löschvorgang langsam getrocknet wird. Weili-Öl wird im Allgemeinen als Verdünnungsmittel für mehrfarbige Überdrucktinten von gewöhnlichen Produkten verwendet. Die Farbe von verdünnten Tinten hat im Grunde keine Wirkung, aber die Helligkeit ist im Allgemeinen gering und das Trocknen ist langsam. Weißöl ist eine weiße durchscheinende Emulsion. Durch die Verwendung der Tintenfarbe kann die Viskosität der Tinte verringert werden. Die Farbabstimmung ist einheitlich. Das weiße Öl hat keine Trockenheit. Die lose Farbe enthält Feuchtigkeit, die die Emulgierung der Tinte beschleunigt. Nachdem die Feuchtigkeit in der Tintenschicht absorbiert wurde, wird durch allmähliches Verdampfen, das den oxidativen Polymerisationsprozess der Tinte blockiert, die Geschwindigkeit des Löschens ernsthaft beeinträchtigt.
Um im Offsetdruckverfahren die Druckeignung der Tinte zu verändern oder die Viskosität der Tinte zu verringern, wird sie häufig einem nichttrocknenden Hilfsstoff wie einem Entklebungsmittel zugesetzt, der den Glanz und nicht wesentlich beeinträchtigt Fließfähigkeit der Tintenfarbe. Es ist jedoch nicht möglich, zu viel zu verwenden, da es trocken und durchlässig ist, der Nachteil des langsamen Trocknens des Drucks leicht hervorgerufen werden kann und der Tintengehalt weniger als 5% beträgt.
Wenn die Tinte verdünnt und entbunden werden muss, sollte im Allgemeinen die Menge des Trockners in der Tinte entsprechend erhöht werden. Zum Beispiel: rotes, weißes, trockenes Öl.
Drittens die Auswirkung der Wassereimerlösung
Die Wassereimerlösung kann nicht von sauren Substanzen wie Phosphorsäure, Zitronensäure usw. getrennt werden. Zunächst muss die flache konkave Platte die anorganische Salzschicht ergänzen, die während des Druckvorgangs verloren gegangen ist. Phosphorsäure und andere saure Substanzen haben die Funktion, die verschmutzte Tinte zu reinigen, und der Säuregehalt bewirkt, dass das Trocknen der Tinte zerstört wird. Je stärker die Säure der Wassereimerlösung ist, desto langsamer ist die Trocknungszeit der Tinte. Daher ist es notwendig, den pH-Wert der Wassereimerlösung zu kontrollieren. Bei der Formulierung der Wassereimerlösung die Anweisungen des feuchten Pulvers befolgen. Fügen Sie der Feuchtmittellösung etwas Gummi arabicum hinzu, um die Fähigkeit des Hydrophilen zu verbessern, Schmutz zu entfernen und die Emulgierung der Tinte zu verringern, um die Trocknung zu beeinträchtigen.
Viertens die Auswirkungen von Papier
Papier hat einen großen Einfluss auf das Blotting.
Die Wirkung des pH-Wertes des Papiers auf den pH-Wert. Das Papier ist vorzugsweise neutral, das heißt, der PH-Wert beträgt 7. Das meiste Papier ist jedoch schwach alkalisch. Das Papier ist sauer und der Trocknungseffekt des Aufdrucks ist sehr groß. Der Säuregehalt des Papiers ist groß, so dass die Farbschicht mehrere Tage nicht verwendet werden kann. Das Trocknen beeinträchtigt die rechtzeitige Lieferung und die Faserstruktur des Papiers beeinträchtigt das Trocknen des Drucks. Die Oberfläche ist rau, die Struktur ist locker, die Durchlässigkeit ist groß und das Papier mit geringerer Leimung trocknet schnell. im Gegenteil, die Oberflächenglätte ist hoch und das fasergebundene, zähbeschichtete Papier und das Kartonpapier werden langsam getrocknet.
Fünftens die Verteilung von Grafiken und der Einfluss der Farbschichtdicke
Beim Offsetdruck hat das Bild eine große Fläche und eine gleichmäßige Verteilung, und der Wasserverbrauch auf der Oberfläche der Druckplatte ist groß. Da der Wasserverbrauch gleichmäßig ist, ist der emulgierte Wert der Tinte auf jeder Oberfläche der Tintenwalze relativ durchschnittlich. Im Allgemeinen sind die Drucke mit den Enden nahe der Kante des Zuschnitts aufgrund der großen Menge an Emulgierung nicht leicht zu trocknen. Je kleiner der Bereich des Layoutbildes ist, desto größer ist der Tintenemulgierungswert. Um das Auftreten von Trockenheit zu verhindern. Zusätzlich zum Hinzufügen eines Trockners ist es wichtiger, die Feuchtigkeit der Platte genau zu kontrollieren, den Tintenvorrat zu verringern und sicherzustellen, dass der Fleck zum richtigen Zeitpunkt trocken ist.
Eine übermäßige Dicke der aufgedruckten Tintenschicht verringert den Kontakt der Tintenschicht mit der Luft, und wenn die Oberfläche der Tintenschicht einen Film bildet, wird die Geschwindigkeit von Sauerstoff in der Luft in das Innere des Tintenfilms verlangsamt. Die Farbschicht ist dick, die Kontaktwahrscheinlichkeit der Druckfarbe und des Papiers ist verringert, und der Osmoseeffekt ist entsprechend verringert. Daher kann die Trocknungsgeschwindigkeit der übermäßig dicken Tintenschicht nur sehr langsam sein, und die Dicke der Tintenschicht wird entsprechend der Dicke der verschiedenen Tintenschichten eingestellt. Es ist notwendig, die Dicke der aufgedruckten Tintenschicht zu steuern, um das Auftreten von großer Tinte und großem Wasser auf dem Offsetdruck, die Verdickung und helle Farbe der einseitigen Oberfläche zu vermeiden und die Dicke der Tintenschicht zu stark zu erhöhen, die durch die Druckfarbe verursacht wird Tintenmenge und dergleichen.
Sechstens die Auswirkung des Empfangs von Papierstapeln
Das Stapeln der bedruckten Blätter und die Trocknungsgeschwindigkeit des Löschens haben einen großen Einfluss. Die Offsetdruckfarbe befindet sich auf dem oxidierten Papier. Das Trocknen des Tintenfilms hängt von der Oxidation von Sauerstoff in der Luft und der Reaktion der Polymerisationsexotherme ab. Wenn die Oberfläche des Papiers glatt ist, ist der Stapel hoch. Die Luft ist schwer mit dem Abdruck in Kontakt zu bringen, und es ist unvermeidlich, dass ein mittlerer Teil eines Blattes Papier dick ist und das Blatt langsam trocknet.
Um das Trocknen des bedruckten Farbfilms zu beschleunigen, wird häufig angewendet, die bedruckten Blätter durch Verwendung von Holzschienen durch mehrere Schichten auf dem Ablagetisch zu trennen, um das Stapeln zu dick zu machen, um das Trocknen zu beschleunigen, oder das Bedrucken der Druckbogen für einen bestimmten Zeitraum zu beenden und die bedruckten Halbzeuge zu lüften. Ziel ist es, den Kontakt des Blots mit Luft zu erhöhen und die Trocknung des Blots zu beschleunigen.
Nachdem die Tinte von der Druckplatte auf die Oberfläche der Drucksache übertragen worden ist, wird ein Teil des Verbindungsmaterials in der Tinte infiltriert; Gleichzeitig beginnt sich das Lösungsmittel in dem Verbindungsmaterial zu verflüchtigen, und der Hauptteil des Verbindungsmaterials erzeugt eine chemische Reaktion und eine physikalische Reaktion, wodurch die Oberfläche der Drucksache gebildet wird. Der Tintenfilm erhöht allmählich seine Viskosität und Härte. und schließlich wird eine feste Filmschicht gebildet.