Fehler und Gegenmaßnahmen im Prozess der aluminisierten Filmzusammensetzung
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In den letzten Jahren ist aufgrund der PP-Sauerstoffpermeabilität / PET-Permeabilität / PE-Tintenadhäsion und Farbmigration die Zugdehnung groß und leicht zu knittern, Überdrucken ist schwierig / am meisten PVC ist toxisch, wie die Verwendung von PVC-Hochfrequenz-Heißsiegeln, der Film neigt dazu, geblasen zu werden / PT hat eine schlechte Reißfestigkeit und schrumpft bei hohen Temperaturen, die Festigkeit ist reduziert oder wird brüchig usw. Es gibt verschiedene oben erwähnte Defekte, und AL und aluminisierter Film werden zur aktuellen Verwendung am häufigsten und stilvoll Substrate. Bei dem Verarbeitungs- und Compoundierungsverfahren von AL und aluminisierter Folie können jedoch Qualitätsprobleme wie Flecken und weiße Flecken in dem Verbundprodukt auftreten. Die beiden Qualitätsprobleme treten mehr auf als Kunststoff / Kunststoff und Aluminium / Kunststoff oder Aluminium / Es gibt viele Qualitätsprobleme bei der Papierverbundverarbeitung, die vielen Herstellern flexibler Verpackungen Kopfschmerzen bereiten. Eine systematische Einführung in die Ursachen und Lösungen ist nun für die Kollegen von Verpackung und Druck verfügbar.
Zuerst. Aluminisierte Folienverbundprodukte erzeugen ein "Flecken" -Phänomen
Der aluminisierte Film verbindet sich zu verschiedenen weißen oder grauen Punkten, die am häufigsten bei dem Ganzseitentinten-Druckkompoundierverfahren auftreten. Die Hauptgründe sind dreifach:
1. Die Qualität des aluminisierten Films selbst ist schlecht. Die Plattierungsschicht wird leicht abgelöst und der aluminisierte Film und der kalandrierte Film sind nicht flach / insbesondere wenn der Klebstoff aufgetragen wird, und die weißen Flecken, die dicht oder verwirrend sind, treten wahrscheinlicher nach dem Kompoundieren auf. Die Haftfestigkeit der Tinte und des Klebstoffs auf der Oberfläche ist unterschiedlich. Die Haftung zwischen der Tintenschicht und der Plattierungsschicht ist an dem Punkt gering, an dem die Flecken erzeugt werden (die Flecken, die durch ungleichmßige Dispersion der Tinte oder des Klebstoffes verursacht werden), machen die Zwischenschichtdichtigkeit schlecht; keine Flecken Die Beschichtung wurde deutlich übertragen und die Dichtigkeit zwischen den Schichten ist gut. Die Anti-Lichtintensität der aluminisierten Schicht bildet weiße Flecken oder graue Flecken und der Grad der Flecken steht in engem Zusammenhang mit der Tinten-Deckkraft und der Menge an Leimung, insbesondere der Kautschuk-Nivellierungseigenschaft. Die Deckkraft ist gut, die Flecken sind flach; der Gummiausgleich ist gut und die Beschichtung ist gleichmäßig und die weißen Flecken sind weniger; Im Gegenteil, die Flecken sind zahlreich und die weißen Flecken sind ernst.
2. Die Tinte selbst ist nicht fest genug und die Deckkraft ist schlecht. Nachdem der Druckfilm aufgeklebt ist, wird die Farbschicht im Klebstoff mit Ethylacetat benetzt und teilweise gelöst. Nach dem Verbund wird die Farbschicht / Klebstoffschicht durch das Lösungsmittel des Klebstoffsystems leicht infiltriert und zerstört, was zu unterschiedlichen Farbtönen führt, die zu Farbunterschieden von sogenannten Spots führen.
3. Die Qualität des Klebers ist schlecht. Dies soll nicht der Klebstoff selbst sein, aber der Klebstoff hat eine geringe Affinität für die aluminisierte Schicht. Insbesondere wird der ungleichmäßige Klebstoff in dem OPP-Druckfilm und dem BOPP-Druckfilm und dem aluminisierten Film compoundiert. offensichtlich. Hauptsächlich wegen der hohen Oberflächenspannung des Klebers, schlechte Beschichtungsleistung, ungleichmäßige Beschichtung von Klebstoff, verursacht "Fleck" -Phänomen. Zur gleichen Zeit hat der Klebstoff im allgemeinen eine hohe Anfangsklebrigkeitskraft und schlechte Lösungsmittelfreisetzungseigenschaft, und die Festigkeit ist nicht so gut wie die Anfangsklebrigkeit aufgrund des Restlösungsmittels nach dem Reifen. Nachdem der Druckfilm kombiniert wurde, wird die Tintenschicht durch das restliche Lösungsmittel benetzt, und Flecken können auftreten. Das obige Phänomen ist ausgeprägter, wenn ein solcher Klebstoff in einem Hochgeschwindigkeitsverbundmaterial auf einer Bahnrolle von 150 l oder mehr verwendet wird. Wenn die Klebebeschichtung mit dem Farbfilm der Druckfarbe nicht leicht löslich sein kann, sind keine weißen Flecken auf der Oberfläche sichtbar, aber die Haftung der Klebschicht an der Farbschicht und sogar der Druckfilmschicht nach dem Verbundprozess kann nicht erfüllt werden tatsächliche Anforderungen an das verpackte Produkt. Sehr leicht abziehbar.
Es gibt viele "Flecken", die durch die oben genannten drei Gründe verursacht werden, und die folgenden Methoden können verwendet werden, um dieses Phänomen zu beseitigen:
1. Die Verwendung von besserem Deckvermögen ist der grundlegendste Weg, um die durch die erste und zweite Ursache verursachten Flecken zu beseitigen. Zusätzlich kann die Drucklinienwalze graviert werden, um die Dicke der Tintenschicht zu erhöhen, aber dies erhöht die Kosten. Für den Weichverpackungshersteller ist dies nicht wünschenswert, aber es kann ohne andere gute Methoden in Betracht gezogen werden.
2. Die Verwendung eines geeigneten Klebstoffs für aluminisierte Folie ist eine wirksame Möglichkeit, die durch die dritte Ursache verursachten Flecken zu beseitigen. Der Klebstoff für den aluminisierten Film hat ein moderates Molekulargewicht und eine Gleichförmigkeit, und die Anfangsklebrigkeit ist nicht hoch, aber die Beschichtungseigenschaft ist ausgezeichnet, die Lösungsmittelfreisetzungseigenschaft ist gut und die Schälfestigkeit ist nach dem Altern gut. Wenn es keinen guten Klebstoff für die aluminisierte Folie gibt, kann zusätzlich eine tiefere Drahtrolle verwendet werden, und die Arbeitskonzentration kann verringert werden, die Maschinengeschwindigkeit kann verlangsamt werden, und das "Fleck" -Phänomen kann gemildert oder gelöst werden.
3. Wenn es durch Pigmente oder Füllstoffe in der Tinte verursacht wird, treten häufig Flecken in drei Fällen auf: 1 Titandioxid und andere Misch- und Teilchengrößen sind nicht gleich, und eines der Pigmente ist in einem ausgeflockten Zustand, aber die Dichte ist die gleichen, Spots werden angezeigt; 2 Titandioxid und andere Teilchen sind gleich groß und eines der Pigmente befindet sich in einem ausgeflockten Zustand, aber die Dichte ist unterschiedlich, es wird Flecken geben; 3 Titandioxid und andere Partikel sind nicht gleich groß, aber die Dichte ist nicht die gleiche, auch Spots werden angezeigt. Diese drei Arten von Fehlern sind die "aktivsten Partikel", die durch die Ausflockung oder die Tintenmahlzeit nach der Zugabe von weißem Ruß erzeugt werden. In diesem Fall sollten alle trockenen Pulver zuerst gemischt und dann in die Dispersion gegeben werden, oder die Menge an weißem Ruß kann verringert werden oder das Dispergiermittel oder antistatische Mittel kann erhöht werden, oder die Mahldauer kann verkürzt werden (weil die meisten der Fehler tritt bei den Steckdosen ist sehr flach oder fundamental) Nicht-gravierte großflächige Layout), um die konkurrierende Adsorption zwischen abnormen Pigmenten und Füllstoffen zu verhindern -
- Kleben und kleben Sie die Plattenrolle auf und verteilen Sie sie auf der Druckfläche durch Abkratzen der Klinge. Es ist vorzuziehen, eine Druckhilfe vom "CHY-1" -Typ hinzuzufügen, um Flecken zu beseitigen.
Zweitens, die generellen Kompositfilm-Weißpunkt-Erzeugungs- und Verarbeitungsverfahren
Zusätzlich zu dem Weißpunkt des aluminierten Verbundfilms gibt es auch offensichtliche weiße Flecken auf anderen Verbundfolien, die statistisch verteilt und ungleichmäßig sein können. Es gibt zwei Fälle, einer ist, wenn die Maschine ausgeschaltet ist, aber er verschwindet im Grunde nach dem Altern; das andere ist, wenn es aus ist, es verschwindet nicht nach dem Altern. Letzteres ist das größte Problem, das das Aussehen betrifft. Solche Flecken treten am wahrscheinlichsten in der Wirkung auf, mit einem vollen weißen oder hellgelben Hintergrund zu drucken. In der Tat sollte man sagen, dass, solange solche weißen Flecken auftauchen, es in der Regel eine Vollversion ist (außer aus Gründen der Ausrüstung), aber die weiße und hellgelbe Deckkraft ist leicht zu sehen. Es gibt drei Hauptgründe für das Auftreten von weißen Flecken:
1. Die Tintenpartikelgröße ist groß oder die Partikelgrößenverteilung ist zu breit und im Allgemeinen hat die Partikelgröße der weißen Tinte einen großen Einfluss. Ethylester im Bindemittel ist ein gutes Lösungsmittel für die Tinte. Die Ergebnisse der Infiltration von Tintenpartikeln unterschiedlicher Partikelgrößen sind unterschiedlich. Der Unterschied in der Chromatizität nach dem Erhitzen oder Backen in einem Ofen wird einen Unterschied machen, und es scheint, dass ein "weißer Punkt" erzeugt wird. Im Allgemeinen wird in diesem Fall, wenn die Maschine ausgeschaltet ist, das Weißpunktphänomen gelindert und kann verschwinden. Wenn gedruckt wird, ist es am besten, 1,5% -3% TM-27-Kupplungsmittel von Tianyang Chemical Factory zuzugeben, um die Dichtigkeit von Pigment und Füllstoff in dem Tintensystem zu verbessern, um der großen Fläche zu widerstehen, die durch Lösungsmittelinfiltration und -zerstörung in dem Klebstoffsystem verursacht wird. Weiße Flecken oder Flecken.
2. Die Oberflächenspannung des Klebstoffs ist hoch und der Effekt der Infiltration und Ausbreitung auf den aluminisierten Film ist gering. Dies ist das "Weißpunktphänomen" des gegenwärtigen aluminisierten Films und es ist auch die Hauptursache für Flecken auf anderen Verbundfolien. Der Beschichtungseffekt des Klebstoffs ist nicht gut, und nachdem die bedruckte Schicht bedeckt ist, ändert sich die Farbe der verschiedenen Teile und es wird der gleiche Effekt wie zuvor erzeugt, und manchmal werden große Flecken erzeugt.
3. Gründe für den Geräteprozess. Einerseits sind sich die Arbeiter der besonderen Eigenschaften des aluminisierten Folienverbundes nicht bewusst. Der aluminisierte Folienverbund hat seinen einzigartigen Platz. Auf der anderen Seite hat die Anlage auf beiden Seiten des Leimungsverfahrens unterschiedliche Drücke, selbst in den Trocknungs- und Beschichtungssystemen. Das Problem kann nicht sichergestellt werden, dass der Klebstoff ausreichend gleichmäßig beschichtet ist oder dass der Ethylester nicht ausreichend verflüchtigt ist. Darüber hinaus gibt es andere Gründe, wie zum Beispiel die gesamte untere Siebdruckwalze Bahn ist zu flach, die Verringerung der Tinte Deckkraft.
Ergreifen Sie die folgenden Maßnahmen, um den "weißen Punkt" zu beseitigen:
1. Verschiedene Tintenchargen erhöhen den Feinheits-Erkennungsindex und kontrollieren streng, insbesondere wenn die Partikelgröße und -feinheit der Ganzboden-Tinte außerhalb des Standardbereichs liegen.
2. Verwenden Sie einen speziellen Klebstoff für aluminisierte Folie. Der Oberflächenklebstoff des aluminierten Folienverbundklebstoffs hat eine niedrige Oberflächenspannung, und der Beschichtungsstreueffekt auf die Oberfläche der aluminisierten Schicht ist dem des Allzweckklebstoffs deutlich überlegen. Die Verwendung von aluminiertem Filmkleber erleichtert die Kontrolle des Verlaufs des Leims und hat einen idealen Beschichtungszustand. Im Hinblick auf den Zustand der Klebstoffbeschichtung kann die Verwendung von aluminisiertem Kautschuk das Auftreten von weißen Flecken verhindern.
3. Die Viskosität des Klebers hat eine gewisse Übereinstimmung mit der Anzahl der Drahtrollenlinien. Wenn das Übereinstimmungsintervall zu groß ist, wird der Beschichtungszustand des Klebers zerstört, was zum Auftreten von "weißen Flecken" und anderen schwerwiegenden Fehlern führt, aber hauptsächlich auf dem aluminisierten Film. Es ist noch interessanter, "weiße Flecken" zu produzieren.
4. Aluminiertes Filmbeschichtungsverfahren. Das üblicherweise verwendete Beschichtungsverfahren ist eine Druckfilmbeschichtung (Schutzschicht), und ein spezielles Beschichtungsverfahren wird hier verwendet, um das Problem eines ungleichmäßigen Eindringens der Farbschicht durch den Ethylester zu vermeiden, aber dieses Verfahren hat seine Grenzen. Erstens ist es auf das Komposit von VMPET beschränkt, und zweitens wird eine bestimmte Schälfestigkeit geopfert.
5. Der Hersteller muss sich an das reguläre Reinigungssystem der Beschichtungswalze halten und die richtige Beschichtungswalzenreinigungsmethode beherrschen. Bei der Herstellung von vollständig weißer oder hellgelber Druckfolie ist es erforderlich, den Abstreifer, die Beschichtungswalze, die Glättwalze usw. vor der Herstellung gründlich zu reinigen; Für die alte Trockenlaminiermaschine ist die Maschinengeschwindigkeit langsamer als die normale Geschwindigkeit, wodurch der Trocknungseffekt gewährleistet ist.
Drittens, Lochfraß
Das Drucken auf dem aluminisierten Film wird oft durch das Nadelloch (Leerstelle / Lochfraß) verursacht, das durch den Schaum in der Tinte verursacht wird. Die allgemeinen Eliminierungsmethoden sind wie folgt: Eine ist, die Verbundwalze einzustellen; die zweite ist, die Menge an Beschichtungskleber zu erhöhen; Der dritte besteht darin, einen Entschäumer hinzuzufügen. Dimethylsilikonöl - 201; Viertens, versuchen Sie, einen geraden Schaber zu verwenden, und erhöhen Sie die Klingenkante der Klinge um 1-2 mm oder verwenden Sie eine weiche Klinge (z. B. ein Stahlbandmaß) und stellen Sie den Klingenwinkel auf nicht weniger als 450 Angle ein; der fünfte ist, ein Stück Gummi auf der Rückseite des Schabers hinzuzufügen, so dass die Punkte in dem gedruckten Grafikfilmsystem aufgrund schlechter Dispersion oder der oxidierten Kruste in dem Farbkasten effektiv abgeschabt werden können; der sechste ist, der Druckfarbe weiße Kohle hinzuzufügen. Schwarz, das die Verdickung des Druckfarbenfilms fördert, um die Deckkraft des weißen Tintenfilms zu verbessern; der Siebte soll einmal neu gedruckt werden, um die Dicke des Farbfilms zu erhöhen; das achte ist, die tiefe Tiefdruckplatte zu wählen, um die Übertragungsrate der Tinte zu verbessern; Setzen Sie einen Rührer ein, um die Gleichmäßigkeit der Druckfarbe während der Übertragung sicherzustellen; Zehn ist es, die hochviskose und antistatische Druckfarbe zu ändern oder die Druckgeschwindigkeit zu verlangsamen und danach zu streben, den Lochfraß-, Pinhole-, Punkt- und Weißpunktfehler-Zweck zu eliminieren.
Es ist bekannt, dass sowohl reine Aluminiumfolie (AL), vakuum-aluminiumplattierter Film, als auch homogenes epitaktisches Wachstum kalandrierter aluminisierter Folie / Aluminiumoberfläche, aus der experimentellen Herstellung und theoretisch direkt die "Ablagerung" der Aufwärtsdiffusion des Atoms beweisen Das Atom kann im Wachstum aufsteigen - der Quantenpunkt, der eine bestimmte Kristallorientierung bildet / ist auch das Phänomen der Wachstumsdynamik einiger Aluminiumprodukte, Aluminiumfolie und aluminisierter Folie, die wir uns nicht vorstellen können, noch näher in den letzten paar In den letzten Jahren hat Chinas Verpackungs- und Druckindustrie eine schlechte Haftung auf Tintenfilm-Filmen, Flecken und weißen Flecken, die nach dem Compoundieren auftauchen, und andere technische Probleme, die nicht akzeptiert werden können. Kausalzusammenhang. Wir können die hohe Qualität unserer Verpackungs- und Druckprodukte nur verbessern, indem wir hocheffiziente Additive und neue Materialien produzieren, um die Nachteile von aluminiumbeschichteten Verbunddruckprodukten auszugleichen.