Fünf Gründe und Lösungen für das Pastenphänomen im Druckprozess
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Im Druckprozess begegnen wir oft dem Phänomen der Paste, die Paste ist die Verdunkelung des Layouts des Bildschirms, um die Verformung zu erweitern, miteinander zu verschmelzen, so dass das Niveau des dunklen Tones ist weg, die eine unscharfe Abdruck auf bildet Das Druckerzeugnis, eine ernste Formation Die Hauptgründe für die Schmutzflecken und die resultierende Paste sind die folgenden.
Erstens ist die Menge an Tintenzufuhr zu groß und die Druckanpassungsfähigkeit der Tinte ist nicht stark
1 Die Tintenmenge ist zu groß, wodurch die auf dem Layout angesammelte Tintenschicht zu dick wird. Unter der Wirkung des Druckdrucks werden das Bild und die Punktpunkte verteilt und die Linien sind dick und ohne Ecken, wodurch eine Paste entsteht.
2 Die Tinte ist zu dünn und weist eine große Fließfähigkeit auf, wodurch die Punktverteilung eine Paste verursacht.
3 Übermäßiges trockenes Öl in der Tinte macht die Tintenemulgierung schlechter, so dass die Tintenschicht auf der Druckplatte nicht von der Mitte gebrochen werden kann und der größte Teil der Tinte auf der Druckplatte verbleibt, wodurch die Tinte angehäuft wird. Unter der Wirkung der Druckkraft der Walze wird der Punkt allmählich vergrößert. Die Paste wird durch eine übermäßige Menge an Trocknungsmittel verursacht, um die Viskosität der Tinte zu erhöhen, und die Adhäsion an den freien Abschnitt wird verstärkt, so dass leicht der dunkle Teil des bedruckten Materials dazu gebracht wird, eine Paste zu verursachen.
4 Bei der täglichen Arbeit verwenden wir Lacke oder übermäßige Entklebungsmittel, die die Öligkeit der Tinte erhöhen. Während des Druckvorgangs ist die Grenze zwischen den Bildschirmpunkten verschwommen und verursacht eine Paste.
Lösung:
Nach den grafischen Elementen des Druckerzeugnisses, kontrollieren Sie die Menge der Tintenzufuhr, kontrollieren Sie die Menge an trockenem Öl, Lack und Klebstoff. Wenn Sie Öl mit starkem Öl verwenden, erhöhen Sie den Säuregrad des Feuchtmittels.
Zweitens, die Paste durch unzureichende Wasserversorgung verursacht
Weil der Druck zwischen der Wasserwalze und dem Plattenzylinder zu klein ist; die Oberfläche der Wasserwalze ist schmutzig; die Wasserwalze wird lange benutzt und der Flaum verliert seine Elastizität; Beim Drucken verschleißt die entsprechende Wasserrollenhülse an der Druckplatte. Relativ ernst, die Wasseraufnahme ist auch relativ schlecht, und die Wasserversorgung ist aus einigen Gründen unzureichend. Der Verlust an Farb- und Wasserausgleich während des Druckprozesses führt zur Paste.
Lösung:
1 Wechseln Sie je nach Arbeitsaufwand und Nutzungsgrad der Wasserwalze die Wasserrollenabdeckung rechtzeitig aus.
2 Setzen Sie die Befeuchtungsflüssigkeit auf die Flasche, die mit der Flaschenkappe gefüllt ist, und sprühen Sie das Wasser ordnungsgemäß an der Stelle, an der die Wasserrolle ernsthaft getragen wird. Dies kann die Anzahl der Male reduzieren, in denen der Wasserrollenbezug ersetzt und die Paste reduziert wird. Diese Methode ist verschmutzt. Punkt, aber sehr praktisch.
Drittens ist die Decke zu locker oder der Druckdruck ist zu groß
Die Decke ist zu locker, was zu einer großen Florverformung während des Druckprozesses führt, was leicht zu einer Paste führt. Ein übermäßiger Druckdruck verschlimmerte nicht nur den Verschleiß der Druckplatte, sondern erhöhte auch direkt die Ausbreitung der grafischen Farbschicht, was zu einer Paste führte.
Lösung:
Beim Wechseln des Drucktuches sollte es dicht sein und der Druck des Zylinders vor dem Drucken eingestellt werden, damit die Paste reduziert werden kann.
Viertens wird die Druckplatte ernsthaft durch die Paste verursacht
Die Fläche des grafischen Teils des dunklen Öls auf der Druckplatte ist viel größer als die Fläche des hydrophilen, leeren Teils. Sobald der leere Teil des Rohlings abgenutzt ist, wird die Hydrophilie geschwächt und es ist leicht, dass er durch die umgebende Tinte verteilt wird, was zu einer Paste führt. Phänomen.
Lösung:
1 Stellen Sie den Druck zwischen den Walzen ein, um übermäßigen Druck zu vermeiden und die Druckplatte zu verschleißen.
2 Kollidieren Sie nicht und reiben Sie die Platten während des Transports und der Beschichtung nicht.
Fünfte. Die Paste wird durch die Schwächung der Benetzungsflüssigkeit verursacht
Deutsch:. Englisch: www.tis-gdv.de/tis_e/ware/genuss/kaffee/kaffee.htm Während des Druckprozesses abfallende alkalische Papier - und Papierpulver werden in den Wassereimer überführt und neutralisieren das saure Feuchtmittel, so dass der Säuregehalt des Feuchtmittels geschwächt wird und sich die Phosphorsäure oder Zitronensäure im Feuchtwasser befindet Öloberfläche. Es hat eine reinigende Wirkung, der Säuregrad des Feuchtmittels ist zu schwach und die Reinigungsfähigkeit für das Öl auf der Platte ist unzureichend, und es ist leicht zu pasten, wenn das Öl mit einer starken Öligkeit gedruckt wird. Lösung:
1 Wechseln Sie regelmäßig das Wasser im Eimer.
2 Wenn das zu druckende Papier bedingt ist, blasen Sie es am besten mit einer Papiermaschine. Dies kann die Verunreinigungen, das Papier und das Papierpulver in dem Papier wegblasen und den Wassergehalt des Papiers gleichförmig und einheitlich machen. Der Wassergehalt des Papiers ist mit der Temperatur und Feuchtigkeit der Druckwerkstatt abgestimmt, so dass die Hysterese des Papiers vor dem Drucken auftritt, dh die Empfindlichkeit des Papiers gegenüber Wasser wird verringert, so dass sich das Papier an die Temperatur anpasst und Luftfeuchtigkeit der Druckwerkstatt vor dem Druck, so dass der gesamte Druckvorgang erfolgreich erledigt werden kann.