Flexibler Plattenherstellungsprozess
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Die Oberfläche der Flexodruckplatte muss elastisch sein und sollte ohne Verformung gebogen werden. Die Materialien, die die Leistungsanforderungen von flexiblen Druckplatten erfüllen, liegen im Allgemeinen in den zwei Kategorien von Gummiplatten und Platten mit lichtempfindlichem Harz, und ihre Herstellungsprozesse sind völlig unterschiedlich.
1 Gummiversion
Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsverfahren kann es in die folgenden drei Methoden unterteilt werden:
1) Handgravur Es wird häufig für den Wellpappendruck verwendet. Der Bildschirm besteht im Allgemeinen aus dicken Linien, großen und kleinen Farbblöcken und dicken Texten. Der Inhalt ist einfach und die Druckanforderungen sind nicht zu hoch.
Fertigungsprozess:
Abbildung des Originalbildes → Antihaftbild auf der Gummiplatte → gravierte Version
Das transparente Originalbild ist umgekehrt an einer bestimmten, ebenen Gummioberfläche befestigt, und das Textbild muss klar sein. Der Bediener verwendet die Graviermesser verschiedener Größen und Formen und entfernt das Gummi des nicht druckenden Teils entsprechend der Kontur des Textbildes, um eine Vertiefung zu bilden, und das Textbild wird als Druckplatte beibehalten.
2) Formgummiplatte (dieser Prozess ist komplizierter. Stellen Sie zuerst eine Metallplatte (Kupferplatte oder Zinkplatte) her, drücken Sie dann die Phenolharzplatte (ähnlich der Letterpress-Papierversion), die auch als Masterplatte bekannt ist Masterplatte mit einer Gummiplatte Nach einer speziellen Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung wird der Gummi in der Masterform vulkanisiert und abgekühlt und nach dem Glätten wird er zu einer Gummiplatte.
Der Herstellungsprozess der Formgummiplatte:
Original → Negativ-Negativfilm → trockene Metallplatte → gepresste Phenolharzplatte → Hochtemperatur- und Hochdruckgummiplatte → Dickenmessung → Schleifen der Gummiplatte.
3) Das Lasergravurverfahren verwendet photoelektrische Abtastung, Analog-Digital-Umwandlung und Lasergravur, um die Gummiplatte automatisch zu gravieren. Beim Gravieren wird gemäß den Grafikdaten das Layout in eine andere Tiefe auf die Gummiplatte geschnitten, um eine Druckplatte zu werden. Mit dieser Methode kann eine Bildschirmversion erstellt werden, insbesondere für den nahtlosen Ärmeldruck, der besser geeignet ist.
2 lichtempfindliche Harzplatte
Es kann in zwei Typen unterteilt werden: feste lichtempfindliche Harzplatte und flüssige lichtempfindliche Harzplatte. Die beiden Plattentypen unterscheiden sich in der Zusammensetzung, der Produktionsprozess ist unterschiedlich und die Leistung ist etwas unterschiedlich, der Anwendungsbereich ist jedoch derselbe.
l) Flüssige lichtempfindliche Harzplatte. Das lichtempfindliche Harz wird während der Plattenherstellung auf einer bestimmten Belichtungsvorrichtung vorbeschichtet. Das Belichtungsgerät besteht aus zwei oberen und unteren Präzisionsglasplatten und oberen und unteren Ultraviolettlichtquellen, so dass die Platten nach vorne und nach hinten belichtet werden können.
* Flüssiges Harz auftragen und Hauptbelichtung und Rückenbelichtung durchführen.
Wie in Fig. 1 gezeigt, wird beim Aufbringen des flüssigen Harzes die Emulsion des Negativbildes mit der Oberseite nach oben auf das untere Glas gelegt, mit einem Film bedeckt und durch Vakuum geschützt, um den Film in engen Kontakt mit dem Negativbild zu bringen (auf der Deckfolie beschichtet). Die lichtempfindliche Harzflüssigkeit wird auf die Harzschicht aufgebracht und die obere Schicht wird auf die Harzschicht gelegt. Die lichtempfindliche Harzschicht ist zwischen den beiden Glasplatten angeordnet. Fig. 2 ist eine Hauptbelichtungsvorrichtung mit Rückbelichtung. Rückbelichtung bewirkt, dass sich das Substrat und das Harz verbinden. Feste; Bei der Hauptbelichtung wird das Licht durch das Negativbild auf die lichtempfindliche Harzschicht übertragen, und das Harz in dem Lichtaufnahmebereich wird gehärtet, um fest zu werden, und das lichtempfindliche Harz in dem unbelichteten Bereich ist immer noch in einem flüssigen Zustand. Daher kann die belichtete Druckplatte gekippt und platziert werden. Das unbelichtete überschüssige Harz auf der Platte wird in einem Auffangbehälter aufgefangen.
※ Spülen (Entwickeln).
Verwenden Sie für die bereits belichtete Platte eine spezielle Bürste, um die restliche lichtempfindliche Harzlösung in der Nut zu bürsten (siehe Abbildung 3). Die gespülte Druckplatte wird in einem Ofen getrocknet und anschließend einer Nachbelichtungsbehandlung unterzogen, um das Harz vollständig auszuhärten auf der Druckplatte.
Die heimische Flexodruckindustrie verwendet eine kleine Anzahl von Flüssigkeitsplatten und wird nur im Wellpappeherstellerbereich eingesetzt. Es hat Probleme wie ein eingeschränktes Format, eine geringe Auflösung und ein schlechtes Handgefühl, und es ist nicht geeignet, feine Bildplatten herzustellen.
2) Feste lichtempfindliche Harzplatte. Dies ist eine vorbeschichtete Version, genau wie die in der Lithographie verwendete PS-Version. Es sollte in einem lichtdichten Karton aufbewahrt werden. Bei der Verwendung ist es sehr bequem, den Ausschnitt entsprechend der Größe der Plattenherstellung aus der Box zu entnehmen.
Gegenwärtig sind in China die flexiblen flexiblen Platten aus lichtempfindlichem Harz die CYREL-Version von DuPont der Vereinigten Staaten, die BASF-Version von Deutschland, die GS-Version von China, die Poly-Version der Vereinigten Staaten und die Co-prosperous-Version von Japan. Diese Platten sind in verschiedenen Größen, Dicken und Härten erhältlich. Ihre Gemeinsamkeiten sind: a. die gleiche Struktur der Platte; b. dieselbe Belichtungsmaschine und Plattenwaschmaschine; c. die gleiche Waschlösung, die alle organische Lösungsmittel wie Trichlorethylen und Tetrachlorethylen sind; d. Durchlaufen Sie den gleichen Prozess.
Das Folgende ist eine Beschreibung des Betriebs der Vollharzplatte als Referenz.
Hauptrolle: 1 Die Schutzschicht ist eine mattierte Unterlage, die das Reiben der lichtempfindlichen Harzschicht verhindert und verhindert, dass die Harzschicht durch Licht belichtet wird, um eine photochemische Reaktion zu verursachen, die zu Abfall führt. 2 Die Klebeschicht wird zwischen der Schutzschicht und der lichtempfindlichen Harzschicht aufgebracht, kann jedoch nicht übermäßig verklebt werden. 3 Die lichtempfindliche Harzschicht ist der Hauptkörper des Plattenmaterials, und seine lichtempfindlichen Eigenschaften sollten stabil und zuverlässig sein, gleichmäßige Beschichtung, gleichmäßige Dicke und gute Ebenheit. 4 Die Klebeschicht wird zwischen der Unterseite der Harzschicht und der Unterlage aufgebracht, so dass die beiden fest miteinander verbunden sind und schwer zu zerreißen sind. Die 5. Plattenbasis ist die Basis der massiven Platte. Es ist sehr wichtig, die Plattengröße stabil und nicht dehnbar zu halten, einschließlich der Ebenheit und der Gleichmäßigkeit der Dicke der Platte selbst.
Festharzplatten produktionsprozess:
Original → Machen Sie ein positives Bild → Schneiden Sie das Material ab → Vorbelichtung → Hauptbelichtung → Spülen (Entwickeln) → Trocken → Nachbearbeitung → Nachbelichtung → Korrigieren.
Hinweis zu jedem Prozess:
ein. Überprüfen Sie zunächst die Qualität des Negativfilms. Überprüfen Sie den Inhalt: 1 Kopieren Sie die korrekte Größe der Grafik. 2 Die Grafik muss ein positives Bild sein und der Film des Films ist nach oben gerichtet. 3 Filme sollten auf dem Densitometer einen Lesebereich von 0,06 bis 3,5 haben. 4 Das Bild ist klar, das Layout ist knitterfrei und gratfrei. 5 Auslässe sind stark, und die hellbeleuchteten, dunkel angepassten Auslässe erfüllen die Anforderungen an die Plattenherstellung. Wenn das Gerät über kein Messinstrument verfügt, kann der Film visuell in Richtung des Sonnenlichts oder der Leuchtstofflampe betrachtet werden. Der Film ist qualifiziert, wenn kein Licht durch den undurchsichtigen Film fällt.
Schneiden (Schneiden): Der Umfang des Layouts sollte etwas größer sein als die Größe des Negativbildes. Sie wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass das Tintenlösungsmittel beim Drucken in den doppelseitigen Klebstoff eintaucht. Die Druckplatte wird als Randversiegelung verwendet.
Vorbelichtung auf der Rückseite der Platte. Legen Sie die Schnittplatte in das Belichtungsgerät, der lichtempfindliche Film ist nach unten gerichtet, verwenden Sie den Film nicht, saugen Sie nicht, schalten Sie die Lichtquelle nicht ein und belichten Sie ihn nicht.
Flex Frontbelichtung hinten
Die Länge der Vorbelichtung hängt von der Art der Platte, der Stärke der Lichtquelle, der Dicke des Textes und der Komplexität des Bildes ab. Ihre Aufgabe besteht darin, die Dicke der Plattenbasis zu erhöhen, um sicherzustellen, dass das Relief der Platte eine bestimmte Tiefe hat, und die Haltbarkeit des Drucks zu verbessern. Die Vorbelichtungszeit ist proportional zur Dicke des Substrats. Lange Zeit, dicke Basis; kurze Zeit, dünne Basis. Tatsächlich hat die Prägetiefe der Platten verschiedener Modelle einen gewissen Standard. Zum Beispiel, DuPont Cyrel 2.28mm Platte, nachdem die Schutzschicht entfernt wurde, ist die Standardentlastungstiefe l.lmm. Wie kann ich das erreichen? Sie können mit der folgenden Methode, wie in Abbildung 6 gezeigt, mit einer langen Harzplatte (Länge 10 cm, Breite 5 cm) die Blockbelichtung 10 s blockieren, das Layout in fünf Segmente unterteilen, es markieren und dann ein Stück verwenden von schwarzem Papier wird der Teil von 2 bis 5 bedeckt und für 10 s belichtet, zu diesem Zeitpunkt wird der Abschnitt des ersten Abschnitts 20 s Licht ausgesetzt. Dann wird die Belichtung nacheinander in 2 bis 5 Stufen durchgeführt und jedes Mal für 10 Sekunden belichtet. Dann erhält der erste Abschnitt 50s, und der 2., 3., 4. und 5. Abschnitt werden für 40s, 30s, 20s und 10s belichtet. Nach dem Entwickeln und Trocknen wird die Platte mit einem Dickenmesser gemessen und die Dicke der Platte ist offensichtlich unterschiedlich. Daher kann das Testergebnis als Grundlage zur Bestimmung der Dicke des Substrats verwendet werden.
Test Test der Beziehung zwischen Vorbelichtungszeit und Plattendicke
Frontbelichtung (dh Hauptbelichtung), wie in Abbildung 7 dargestellt. Die auf der Rückseite freiliegende Platte wird umgedreht, und die Schutzschicht wird abgezogen, um die lichtempfindliche Harzschicht freizulegen. Bei der Vakuumdruckmaschine ist die Emulsionsoberfläche des positiven Bildes eng an die lichtempfindliche Schicht gebunden. Mit einer Saugfolie (speziell mattiertes transparentes Material) und Vakuum abdecken.
Flex Frontbelichtung
Die Bestimmung der Hauptbelichtungszeit sollte entsprechend dem Plattentyp, der Lichtintensität, der Dichte des Negativfilms und der Dicke des Textes bestimmt werden. Die Länge der Hauptbelichtungszeit hängt von der Relieftiefe des Layouts und der Neigung der Seite der Schrift ab. Wenn die Belichtungszeit zu lang ist, ist die Tiefe des Reliefs geringer; Während die Neigung der Seite größer wird, werden die Poren zwischen den Wörtern kleiner, wodurch beim Drucken leicht Paste und andere Defekte erzeugt werden können. Im Gegensatz dazu wird das Layout durch eine unzureichende Belichtungszeit zu tief geprägt. Kleiner Text. Die Linien lassen sich leicht biegen und die kleinen Punkte sind schwer auf den Füßen zu stehen, was leicht zu einer Abfallversion führt.
Es ist besonders wichtig, die Hauptbelichtungszeit zu beherrschen. Im Allgemeinen muss für jede Charge gekaufter Medien die Hauptbelichtungszeit mit zunehmendem Alter der Lichtquelle erneut getestet werden. Sie können den Belichtungstest oder die Methode zum Einstellen der Stärke der Yin- und Yang-Linien oder des Texts auf dem Film verwenden, um die geeignete Hauptbelichtungszeit auszuwählen.
Verschiedene Plattentypen weisen unterschiedliche Leistungen auf, insbesondere hinsichtlich der Belichtungszeit. Nach den Erfahrungen der DuPont Seri-Version, der deutschen BASF-Version, der inländischen GS-Version und der American Poly-Version halte ich die Belichtungszeit der Seri-Version und des BASF-Moderators für leicht zu beherrschen und ihre Toleranz ist groß. und es ist ausgesetzt und ausgesetzt. Die 15er-Zeit hat wenig Wirkung. Die United States Poly-Version ist weniger tolerant, exponierter, 15 Sekunden weniger Belichtung, die Platte wird Probleme verursachen. Daher ist das Beherrschen der Hauptbelichtungszeit der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität der Plattenherstellung.