Flexo kalt? Verwendung der falschen Rasterwalze!
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Der Begriff "flexible Kaltumformung" ist nicht unbekannt. Die Auswirkung der Kaltumformung hängt von der Einstellung verschiedener Parameter im Betrieb ab. Die Beschichtungsmenge des Klebstoffs ist auch einer der Schlüsselfaktoren, daher ist die Wahl der Rasterwalze besonders wichtig. Lass uns heute kommen. Teilen Sie mit, wie Sie die Klebstoffmenge auf der Rasterwalze während des Flexodruckens kontrollieren können.
Was ist kaltes Bügeln?
Aufgrund seiner Besonderheit wird Kaltglühen beim Drucken auch als "fünfte Farbe" bezeichnet. Sein Kern ist die Kombination von Druck- und Laminiertechnik.
Aus dekorativer Sicht ist der herausragende Vorteil des Kaltbügelns, dass durch Heißprägen eine Vielzahl von Metallic-Farben erzielt werden kann, mit silber eloxiertem Aluminium-Sockel, mit der entsprechenden Druckfarbe, die den Großteil der Farbe darstellen kann notwendig, um heiße Folien in verschiedenen Farben heiß zu lagern.
Das Kaltprägen kann ganzseitig heiß oder teilweise heiß sein und kann eine Vielzahl von dekorativen Effekten wie feine Linien, Halbtöne, Punktübergänge, Aushöhlen usw. erzielen.
Kaltbügelsystem
Gemäß den verschiedenen Druck- und Zuführmethoden umfassen die aktuellen Mainstream-Prozesse den Einzelblatt-Offsetdruck und das Rotationsbügeln mit schmaler Breite. Der Einzelblatt-Offsetdruck wird hauptsächlich in der Verpackungsindustrie eingesetzt. Das schmale Bügeleisen wird hauptsächlich in der Etikettenindustrie eingesetzt. Flexo-Kaltumformung ist auch das am häufigsten verwendete Kaltumformverfahren für selbstklebende Etiketten.
Das Flexo-Kaltumformsystem besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Beschichtung von UV-Klebstoff, Abwickeln / Folieren von Kaltfolien, UV-Härten mit Klebstoff und Kaltfolienwickeln.
Der Flexo-Heißprägeeffekt hängt von verschiedenen Parametereinstellungen bei kalt-heißer Arbeit ab, wie z. B. Klebstoffauftragsmenge, Substratauswahl, Härte der Folie und Foliendruck der Folie, UV-Härtungsleistung, Heißprägedrehzahl, Auf- und Abwickeln.
Aniloxrolle
Die aufgetragene Klebstoffmenge hängt von der Leimungsgröße der Aniloxwalze ab. Die richtige Rasterwalze sollte entsprechend dem Heißprägemuster und dem Substrat ausgewählt werden.
Wenn das feine Muster gestanzt wird, ist der Leimungsgrad der Aniloxwalze geringer, und es sind viele Aniloxwalzen erforderlich. Wenn dagegen ein großflächiges Muster geprägt wird, kann eine Aniloxwalze mit geringer Anzahl verwendet werden.
Der Bedruckstoff mit glatter Oberfläche und schwacher Absorption ist geringer und die Klebstoffmenge auf der Rasterwalze ist gering. Während die Oberfläche der Heißprägeoberfläche rau ist und absorbierbar ist, ist die Klebstoffmenge auf der Aniloxwalze groß.
Die empirischen Daten sind: Beim Heißprägen von nicht saugenden Materialien oder Kunststoffen beträgt die übliche Leimung normalerweise 2 ~ 5 g / m2. Sie müssen die Spezifikation für eine Anilox-Walze mit 180 l / cm und 6 cm3 / m2 wählen.
Heißprägematerialien wie Papier können aus 100 l / cm und 14 cm3 / m2 Rasterwalzen bestehen. Es wird jedoch nicht empfohlen, UV direkt auf rauen und unbehandelten Substraten aufzubringen. Bei Klebstoffen wird empfohlen, zuerst den Primer aufzutragen.
Im tatsächlichen Kalt-Warm-Betrieb sollte die aufgetragene Klebstoffmenge in einer praktischen Standardkonfiguration entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kalt-Warm-Stanzens und anderen damit verbundenen Faktoren ermittelt werden.