FAQ zum Flexo-UV-Glasieren
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Seit der Erfindung der UV-UV-Härtungstechnologie in den 1960er Jahren wurde sie Ende des 20. Jahrhunderts weit verbreitet. UV-Druck und UV-Verglasung in China sind weit verbreitet im Bereich des Aluminiumfolienpapiers und des Aluminiumfoliendrucks, des Magnetkartendrucks, des Akzidenzdrucks, des Metalldrucks, des Lebensmittels, der Medizin, der Zigarettenpackungen, der Aufkleber und anderer Verpackungen und des Druckens verwendet worden. UV-Papierprodukte wachsen jährlich um mehr als 10%, daher ist der Einsatz von UV-Lacken sehr vielversprechend.
Für den Flexodruck ist die Glasveredelung nach dem Pressvorgang eine ungewöhnliche Sache, da durch Glasur die Wasserbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Drucksachen in gewissem Maße verbessert werden kann. Gleichzeitig können sie Produkte verschönern und die Produktqualität verbessern. Bei gleichem Preisniveau sind viele Nachverarbeitungsverfahren nicht mit dem Glaseffekt vergleichbar. Daher ist die Entwicklung der Lacktechnologie in den letzten 10 Jahren recht schnell verlaufen, und chemische Rohstoffe sind billiger und billiger geworden. Der Anwendungsbereich ist breiter und breiter und die Leistung wird immer stabiler.
Gegenwärtig spielt UV-Verglasung eine wichtige Rolle im Flexodruck. Und im Allgemeinen verwenden Sie die Online-Methode. Das UV-Härtungsgerät besteht aus einer oder zwei UV-Lampen und einem reflektierenden Gerät. Nach dem Drucken der Tinte auf Wasserbasis kann der UV-Lack gedruckt werden, um einen guten Schutz für die Tinte auf Wasserbasis zu bieten. Natürlich gibt es auch besondere Anlässe, bei denen Lacke auf Wasserbasis erforderlich sind. Wenn zum Beispiel das Endprodukt gedruckt werden muss, muss es mit einem speziellen Wasserlack gedruckt werden. Andere Hersteller wählen wasserbasierten Lack für Mattverglasung. Weil UV-mattes Öl beim Bedrucken langer Platten leicht verdickt werden kann.
Die letzte Einheit der Flexodruckmaschine und der speziellen Beschichtungsmaschine wird beschichtet und die Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt 100 bis 200 m / min.
Lichtquelle. Die UV-Beleuchtungsquelle verwendet im Allgemeinen eine Hochdruckquecksilberlampe oder eine Metallhalogenidlampe (vorzugsweise eine elektrodenlose Lampe), und die Leistung der Lichtquelle muss ebenfalls stabil sein. Die Ausgangsleistung der Hochdruckquecksilberlampe beträgt im allgemeinen 80 bis 120 W / cm, um die Härtungsgeschwindigkeit der UV-Beschichtung <0,5 s="" zu="">
UV-Beschichtungen aus Papier eignen sich nicht für die Verarbeitung von leicht durchlässigem Papier. Weil die niedermolekularen Materialien in der UV-Beschichtung leicht in das Papier eindringen, wird das Papier dunkler oder sogar tränkt. In diesem Fall beschleunigen Sie nur den Druck und erhöhen Sie die Anzahl der Lampen. Um das Phänomen des Eindringens zu verhindern, kann die untere Schicht zuerst mit einem Infrarotprimer beschichtet werden, um ein Eindringen zu verhindern, wenn die UV-Beschichtung aufgebracht wird;
Tinte. Achten Sie auf die Kombination von UV-Lack und Tinte. Gegebenenfalls muss zuerst ein Primer aufgetragen werden.
Glasur. Nachdem die Glasurschicht mit ultraviolettem Licht bestrahlt wird, wird der Photoinitiator initiiert, um Radikale oder Ionen zu erzeugen, die mit den Doppelbindungen im Präpolymer oder dem ungesättigten Monomer vernetzen, um eine Monomergruppe zu bilden. Diese Monomere werden geöffnet, um ein polymeres festes Polymer durch eine Kettenreaktion zu bilden, um den Trocknungsprozess der Glasurbeschichtung abzuschließen. Die Überzugsschicht ist zu dick und die Trocknungszeit ist bei Bestrahlung mit derselben Energiequelle relativ lang. Zum einen wird die Trocknung des UV-Lackes beeinflusst, zum anderen wird der Wassergehalt des Papiers relativ reduziert, wodurch das Blattpapier spröde wird und leicht zerbricht, was die UV-Strahlung beeinflusst. Verschleißfestigkeit der Ölschicht;
Verdünner. UV-Lack erfordert im Allgemeinen die Verwendung eines speziellen Verdünners. Die Verdünnung wird auf etwa 1: 0,5 bis 1: 1 eingestellt. Zu viel Einfluss auf den Glasureffekt (abhängig von der Filmmenge).
Beim UV-Verglasungsprozess gibt es oft Probleme. Hier werde ich einige einfache Diskussionen führen.
1. gelbe Beschichtung
Der Hauptgrund für die Vergilbung des UV-Lackes nach dem Aushärten sind im Allgemeinen drei Aspekte: Erstens wird der UV-Lack zu lange aufgetragen, und er ist gelb geworden, vor allem die Vergilbung von minderwertigem Lack ist schwerwiegender; Der UV-Lack ist überhärtet; der dritte ist, dass die Verglasung zu dick ist.
Lösung: Wenn es sich um das Qualitätsproblem des UV-Lackes handelt, müssen Sie den UV-Lack ersetzen: Wenn er durch Überbelichtung verursacht wird, verringert dies die Leistung der UV-Quelle oder erhöht die Glasiergeschwindigkeit. Wenn der Lack zu dick ist, sollte es angebracht sein. Verringern Sie die Dicke des Lackes (die Lackkonzentration kann entsprechend reduziert werden).
2. Die Glasurschicht ist weißlich und die Vernetzungsdichte ist niedrig.
Es ist sehr wahrscheinlich, dass das Verdünnungsmittel nicht ordnungsgemäß verwendet wird.
Lösung: Aufgrund der schnellen Verdampfung der Alkohollösungsmittel im Sommer muss das Verdünnungsmittel ersetzt oder ein Ester- oder Spezialverdünnungsmittel verwendet werden.
3. Schlechte Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche des nicht absorbierenden Substrats
Wenn das Substrat ein nicht absorbierendes oder nicht poröses Substrat ist (wie PVC- oder PET-Film), kann die Haftung der Lackbeschichtung auf der Oberfläche des Substrats schlecht sein.
Es wird allgemein angenommen, dass die Wirkung umso besser ist, je härter die Beschichtung ist. Für nicht saugende Substrate hat jedoch die Zähigkeit der Beschichtung die oberste Priorität, da sonst das Problem der schlechten Adhäsion auftritt. Um eine weiche Beschichtung zu erhalten, ist es in der Lackformulierung erforderlich. Wählen Sie aus speziellen Rohstoffen das Photo-Solid-Harz und das aktive Monomer mit guter Zähigkeit und guter Haftung.
Die Kristallisation der Druckfarbenschicht oder die Tintenadditive und Antirutschmittel werden nicht ordnungsgemäß verwendet, und der Druckprozess sollte verbessert werden.
Lösung: Prüfen Sie die Haftfestigkeit der Beschichtung. Verwenden Sie im Allgemeinen die Cross-Cut-Testmethode. Bereiten Sie zuerst das transparente Band und das Netzwerkzeug vor und kreuzen Sie die Gitterlinie auf der Beschichtung. Achten Sie darauf, das Substrat nicht zu beschädigen, und kleben Sie es anschließend mit Klebeband fest. Die Größe des von dem Band abgerissenen Beschichtungsbereichs repräsentiert den Aushärtungsgrad und die Haftung der Beschichtung. Wenn die Beschichtung überhaupt nicht abgerissen wird. Es zeigt, dass die Haftung der Beschichtung ziemlich gut ist. Wenn die Beschichtung großflächig abgerissen wird, bedeutet dies, dass der Lack nicht für die Verwendung auf nicht porösen Substraten geeignet ist und für den Ersatz anderer Lacktypen in Betracht gezogen werden sollte. Kein oder wenig Gebrauch von Tintenzusätzen; Die Viskosität des Lackes ist zu niedrig, die Glasurmaschine sollte eingestellt und die Viskosität des Lackes erhöht werden.
4. Helligkeitsunterschied
Die Helligkeit ist nicht gut. Im Allgemeinen gibt es zwei Gründe. Erstens ist die Papierqualität schlecht oder die Oberfläche ist rau und die Ölabsorption ist groß; Die Beschichtung ist ungleichmäßig oder das Glasuröl ist zu dünn und die Viskosität ist zu niedrig.
Für das erste Problem gibt es keine bessere Möglichkeit, das Papier zu ersetzen. Das zweite Problem kann in Betracht gezogen werden, um die Glasurmaschine einzustellen und die Viskosität des Lackes zu verbessern.
5. Lichtfilm ist zu weich
Fingerabdrücke werden häufig nach dem Glasieren auf Abzügen gefunden, insbesondere wenn die schwarze Tinte voll ist. Warum würde ein solches Phänomen passieren? Dies liegt daran, dass häufig Auxine hinzugefügt werden, um die Lackeigenschaften zu verbessern, beispielsweise Entschäumer. Egalisiermittel usw., diese Komponenten sind nicht an der Vernetzungsreaktion beim Aushärten beteiligt. Sie können schließlich vom Substrat absorbiert werden und nach dem Aushärten an die Oberfläche der Beschichtung wandern. Wenn eine Komponente des Lackes in der Beschichtung nicht stabilisiert wird, wandert sie direkt zur Oberfläche der Beschichtung und bildet eine nicht ausgehärtete Schicht, die bei versehentlichem Berühren des Fingers einen deutlichen Fingerabdruck hinterlässt.
Problemumgehung: Bei einem solchen Problem. Der Schlüssel ist, sicherzustellen, dass die Beschichtung vollständig trocken ist und die Migration von Rückständen an die Oberfläche der Beschichtung verringert.
6. Der Verglasungseffekt ist instabil
Der Verglasungseffekt ist instabil, was für viele Flexo-Unternehmen große Kopfschmerzen bereitet. Um die Viskosität der Tinte auf Wasserbasis stabil zu halten, ist es beim Flexodruckverfahren erforderlich, der Tinte eine bestimmte Menge Amine zuzusetzen. Obwohl die Viskosität der Tinte effektiv eingestellt und aufrechterhalten werden kann, werden einige Amine für UV-Lack verwendet. Die Aushärtung wirkt sich negativ aus. Manchmal wird die Instabilität der Verglasung durch das der Tinte hinzugefügte Amin verursacht.
Lösung: Probieren Sie eine neue Methode zur Kontrolle der Viskosität der Tinte aus. Wenn der Lack nicht mit der verwendeten Tinte übereinstimmt, muss der Lack ausgetauscht werden. Oder ändern Sie die Formulierung des Lackes.
7. Mattölkonzentration ist instabil
UV-Mattöl hat ein Problem der Konzentrationsinstabilität beim Drucken und Beschichten, insbesondere beim Drucken langer Versionen. Warum tritt dieses Problem auf? Um den Glanz des UV-Lackes oder des wässrigen Lackes zu verringern und dadurch den Mattierungseffekt zu erzielen, ist es im Allgemeinen erforderlich, eine große Menge an Siliciumdioxid dazuzugeben. Dies führt unweigerlich zu einer Erhöhung der Viskosität des Lackes, und die Erhöhung der Viskosität wirkt sich direkt auf die Leistung des Lackes aus. Wenn ein Entbindungsmittel zugesetzt wird, beeinflusst dies die Aushärtungsgeschwindigkeit und führt zu einigen unsicheren Faktoren, die zu Streifen und Flecken auf der Beschichtung führen. Viele Druckereien verzichten so weit wie möglich auf die Verwendung von UV-Mattöl, da sie keine geeignete Lösung finden.
Lösung: Wenden Sie sich an den Lacklieferanten, um einen für den Langzeitdruck geeigneten Mattlack auszuwählen.
8. Adhäsion (nicht trocken)
Es gibt drei Möglichkeiten, eine ist die Dicke der Beschichtung; die andere ist, dass die UV-Lampe eine unzureichende Leistung oder Alterung aufweist (die Lebensdauer der UV-Lampe beträgt im Allgemeinen etwa 800 Stunden, und die Aushärtungseffizienz nimmt nach dieser Zeit ab). der dritte ist, dass das Verglasungsöl abgelaufen ist.
Lösung: Wenn die Beschichtung zu dick ist, verringern Sie die Viskosität. Wenn die UV-Lampe nicht ausreicht oder altert, ersetzen Sie die UV-Lampe, um die Nennleistung zu erreichen. Wenn der Lack abgelaufen ist, verwenden Sie ihn nicht mehr.
9. Adhäsivtauglichkeit und Bedruckbarkeit
Wir hören oft, dass einige Hersteller die Glasureffekte ihrer Drucke loben und wie Spiegel aussehen. Eine gute Lackschicht bildet einen 100% igen festen Film auf der Oberfläche der Farbschicht. Streng genommen ist die Beschichtung eher eine dichte und glatte Kunststofffolie. Aus einem anderen Gesichtspunkt ist dies jedoch für die Nachbearbeitung wie das Verkleben sehr nachteilig, da der Klebstoff und die Tinte überhaupt nicht auf der Oberfläche der Beschichtung haften können, die zu glatt ist.
Lösung: Wenn das Druckprodukt nach dem Glasieren einem Prozess wie Verkleben oder Bedrucken unterzogen wird, sollte die Oberfläche der Beschichtung nicht zu glatt sein, um sicherzustellen, dass der Klebstoff oder die Tinte daran haften kann. Das heißt, die Lackbeschichtung muss eine gute Anwendbarkeit und Bedruckbarkeit aufweisen. Es ist jedoch erwähnenswert, dass selbst wenn die Lackschicht eine gute Anwendbarkeit und Bedruckbarkeit aufweist, es sich nicht notwendigerweise um alle Klebstoffe handelt. Sowohl Tinte als auch Tinte sind geeignet. Daher sollten Sie vor der Verwendung einige Tests durchführen. Wenn die Testergebnisse nicht zufriedenstellend sind, wenden Sie sich am besten an den Lacklieferanten, um eine Lösung zu finden.
10. Schlechte Kratzfestigkeit
Die Kratzfestigkeit der UV-Lackschicht ist nicht gut und die Ursache des Problems liegt nach wie vor in der Haftfestigkeit. Zum einen ist die Beschichtung zu spröde und löst sich leicht ab, was durch übermäßiges Aushärten verursacht werden kann. Andererseits wird die Farbschicht nicht vollständig getrocknet, und die Glasurbeschichtung weist auch eine schlechte Kratzfestigkeit auf. Es gibt drei Hauptgründe, warum die Farbschicht nicht vollständig getrocknet ist: Zum einen diffundiert die restliche Substanz in der Tinte zur Oberfläche der Farbschicht, zum anderen ist die Tinte eine langsam trocknende Tinte. und die dritte ist, dass die Trocknungsvorrichtung der Druckmaschine nicht geeignet ist.
Lösung: Überprüfen Sie die Trocknungsvorrichtung der Tinte und stellen Sie sie ein. Stellen Sie sicher, dass die Tinte vollständig trocken ist. Lassen Sie die Luft so weit wie möglich fließen und beschleunigen Sie das Trocknen der Tinte. Wenn es nicht funktioniert, können Sie nur den Lack ändern.
11. Schlechte Wasserbeständigkeit
Der UV-Lack für allgemeine Zwecke weist im Allgemeinen eine schlechte Wasserbeständigkeit auf, da einige der im UV-Lack enthaltenen wichtigen Komponenten hydrophil sind, was die Wasserbeständigkeit der Beschichtung beeinflusst.
Lösung Es gibt einen wasserresistenten UV-Lack auf dem Markt, der jedoch eine langsamere Aushärtungsgeschwindigkeit aufweist. Daher sollte die Druckgeschwindigkeit bei Verwendung dieses wasserfesten Lackes entsprechend verringert werden.
12. Lack härtet auf einigen Tintenoberflächen nicht gut aus
Beim Drucken von Lacken mit schwarzer Tinte, weißer Tinte und leuchtender blauer Tintenschicht treten häufig verschiedene unerwartete Probleme auf, die für Druckunternehmen eine der größten Schwierigkeiten darstellen.
Wir können dieses Problem auf diese Weise verstehen und sehen: Das Pigment in der Tinte und der Photoinitiator im Lack absorbieren dieselbe Bande von ultraviolettem Licht, die zusammen um eine begrenzte UV-Energie konkurrieren. Die Aushärtung des Lackes erfordert Energie, daher ist die Wirkung auf den Lack größer, wodurch der Lack möglicherweise nicht vollständig aushärtet.
Lösung: Erhöhen Sie die Leistung der UV-Lampe, reinigen Sie den Reflektor, tauschen Sie die UV-Lampe aus, verringern Sie die Druckgeschwindigkeit des Lackes, dies kann jedoch nur als Notlösung verwendet werden. Langfristig sollte es in jeder Farbe entwickelt und entwickelt werden. Ausgehärteter Lack auf der Farbschicht.