Flexodruck bei der Auswahl und Verwaltung von Rasterwalzen
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Mit der Entwicklung des Flexodrucks wird die Anwendung von Rasterwalzen immer beliebter. Die richtige Auswahl der Aniloxwalze sowie die Wartung, Reinigung und Konservierung der Aniloxwalze wurden jedoch nicht richtig verstanden und beherrscht.
Rasterwalzen haben drei Hauptparameter: Anzahl der Linien pro Zoll, Zellwinkel und Zellvolumen. Diese drei Parameter werden sowohl vom Benutzer als auch vom Lieferanten bei der Bestellung oder Bearbeitung einer neuen Rasterwalze beachtet. Aus Anwendersicht ist es jedoch in Ordnung, die neue Aniloxwalze gemäß den obigen drei Parametern zu akzeptieren, aber nach einer gewissen Zeit ändert sich der Zustand der Zelle definitiv, einschließlich der Oberflächenabnutzung und des Kratzers der Zelle . Oder der Tintenrückstand oder -reste in der Zelle wird blockiert, die Tintenkapazität der Zelle wird reduziert und die Tinte läuft auch aus der abgenutzten Lochwand heraus, was dazu führt, dass die Tintendichte der entsprechenden Tintenzone inkonsistent ist. Aus Sicht des Benutzers ist es daher zusätzlich zu den obigen drei Parametern bei der Annahme erforderlich, den vierten variablen Faktor in der Zukunft zu berücksichtigen, d. H. Die Zustandsänderung der Zelle.
1. So wählen Sie die Rasterwalze richtig aus
Es wird oft angenommen, dass das Verdünnen der Dicke der Farbfilmschicht die Freisetzung von VOC (flüchtigen Bestandteilen) verringern kann, so dass die Verwendung einer Aniloxwalze mit einer flacheren Zelle empfohlen wird. Ja, die Tintenschicht bringt danach mehr VOC-Freisetzung. Die Dicke der Tintenschicht wird jedoch hauptsächlich durch das Volumen der Zelle bestimmt, und die Tiefe und Form der Zelle ist nur ein Aspekt. Beispielsweise können eine Aniloxwalze mit 500 Zeilen flacher schalenartiger Zellen pro Inch und eine Aniloxwalze mit 1000 Zeilen tieferer und steilerer Zellen pro Inch aufgrund ihrer jeweiligen Zellvolumina ähnliche Tintenschichten aufweisen. Dichte kann nicht unterschiedlich sein. Daher ist das Konzept von Aniloxwalzen, die dazu neigen, flachere Zellen zu verwenden, nicht geeignet. Die wichtigsten Überlegungen sollten sein: Um die beste Farbübertragung und die beste Trocknung zu gewährleisten, wählen Sie den größten LPI (Anzahl der Zeilen pro Zoll) aus. Für die beste Dichte.
Die optimale Auswahl an Rasterwalzen sollte für jeden Druck mit dem Bauauftrag beginnen. Diese Art von Fertigungsauftrag muss alle Informationen entsprechend den Anforderungen der einzelnen Drucke einschließlich der für die Druckmaschine erforderlichen Parameter enthalten, nachdem die vom Kunden vereinbarte Unterschrift erlangt wurde. Da die Aniloxwalzen in der Druckmaschine häufig austauschbar verwendet werden, ist es wichtig, die Anzahl der Zeilen pro Zoll (LPI) und das Volumen der Zellen (BCM) der Aniloxwalze anzugeben.
Zum Beispiel wird eine Druckplatte mit einer 600LPI, 1,8BCM Rasterwalze in einem Druckwerk bedruckt. Beim Drucken in der nächsten Druckeinheit beträgt die rote Version der Rasterwalze nur 500LPI, 3BCM und 700LPI, 1,5BCM. Es stehen zwei Arten zur Verfügung, dann die Aniloxwalze mit dem nächstgelegenen Parameter, dh 700LPI, 1,5BCM Aniloxwalze.
Für neue Drucke gibt es möglicherweise keine historischen Archive. Es ist am besten, eine charakteristische Testaufzeichnung grün zu erstellen, einschließlich eines Standardsatzes von Platten und eines bestimmten Satzes von Tintenpegeln, um die resultierende Tintendichte mit verschiedenen Aniloxwalzen zu testen. Die Platte sollte bestimmte reale Bereiche und verschiedene Arten positiver Bilder und Netzbilder enthalten. Es sollte auch messbare Werte für die quantitative Farbübertragung und Punktvergrößerung, das Einschließen und den Tonwertbereich usw. haben, um in Zukunft als Parameterbasis für die Auswahl der Rasterwalze verwendet zu werden.
Bei ungewöhnlichen Druckaufträgen (neue Drucke, neue Bedruckstoffe, neue Tintensysteme usw.) reicht die vorhandene Anilox-Rollenliste möglicherweise nicht aus, um die erforderlichen Parameter bereitzustellen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Drucker erwägen, einen Satz zusammengesetzter Aniloxwalzen zu bestellen. Die sogenannte Composite-Anilox-Walze verfügt über eine Vielzahl unterschiedlicher Kombinationen von Maschenlinien (LPI) und Zellvolumen (BCM) auf derselben Anilox-Walze, so dass Sie in einem Test viele unterschiedliche Eigenschaften sehen können. das Ergebnis von. In Bezug auf Breite und Menge gibt es abhängig von den Konstruktionsanforderungen einen sogenannten "Standard" -Anilox-Verbundmaterial-Verbund, der jedoch je nach den Anforderungen des Benutzers angepasst wird. Um den Erfolg und die Wirksamkeit des Tests sicherzustellen, sollten die folgenden Punkte beachtet werden:
Teststreifen mit unterschiedlichen Parametern sollten in ausreichendem Abstand gehalten werden, um Überlappungen oder Interferenzen zu vermeiden und eindeutige Schlussfolgerungen zu ziehen.
Die Breite jedes Teststreifens sollte ausreichend sein, um den zu beobachtenden Druckeffekt wiederzugeben.
Der erste und der letzte Teststreifen (dh die Enden) der Trommel sollten identisch sein, um zu sehen, ob der Druck über die Testtrommel gleich ist.
2. Klassifizierungsverwaltung von Lageraniloxwalzen
Der Bestand an Aniloxwalzen in der Druckerei wächst mit der Geschäftsentwicklung. Um die am besten geeigneten Rasterwalzen entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Drucke auswählen zu können, müssen die Lagerwalzen aufgelistet werden.
Wenn diese Liste nur nach LPI klassifiziert wird, kann nur die Anzahl der Zeilen der Rasterwalze bekannt sein, und das Volumen der Zelle (BCM) ist nicht bekannt. Die erforderlichen Parameter können bei der Auswahl nicht angegeben werden. Zum Beispiel kann die 800LPI-Aniloxwalze 1,0 BCM betragen, während andere BCM von 1,8 oder größer sein können. Die durch den Druck übertragene Tintenmenge ist sehr unterschiedlich, so dass der Bestand der Rasterwalze markiert ist. Neben dem LPI der Rasterwalze müssen auch die BCM-Parameter separat erfasst werden. Aufgrund der langen Nutzungsdauer der Aniloxwalze und der Wartung ist auch die Oberfläche der Aniloxwalze oder der Wand des Netzes oder die Verstopfung des Tintenrests unterschiedlich, und der Druckeffekt ist ebenfalls stark unterschiedlich. Daher sollte bei der Erstellung der Lager-Anilox-Rollenliste auch darauf hingewiesen werden.
Wenn Sie eine Rasterwalze bei einem Hersteller bestellen, sollte der Benutzer die Verarbeitungsparameter angeben, einschließlich: Anzahl der Zeilen pro Zoll, Zellvolumen, Gravurwinkel und (falls vorhanden) nicht gravierte Seitenbandbreite. Da es immer einen gewissen Unterschied in der Verarbeitung gibt, ist es außerdem vorzuziehen, die Verarbeitung in Chargen anzuordnen, selbst wenn derselbe LPI und BCM für die Aniloxwalze verarbeitet werden.
3. Wartung der Rasterwalze
Die korrekte Wartung der Aniloxwalze sollte mit der Bestätigung der aktuellen Verwendung der Aniloxwalze beginnen, einschließlich des Zustands der Komponenten in der Presse, wie Zahnräder, Lager, Rakelsysteme usw. Dieser Bestätigungsvorgang kann mit kombiniert werden die tägliche Wartung der Maschine. Oder der Prozess der Fehlerbehebung wird gleichzeitig durchgeführt. Verwenden Sie einige Lupen sorgfältig, um die Oberfläche der Trommel und den Zustand der Zellen sowie die entsprechenden Maschinenteile sorgfältig zu beobachten, und nehmen Sie sie in Worten auf, zum Beispiel:
Lagerabnutzung, lose Aniloxwalzenanordnung, was zu unregelmäßigen Markierungen in Richtung der Walze führt
Die Zähne sind abgenutzt oder beschädigt, der Überdruck ist nicht genau und die horizontalen Streifen wiederholen sich auf der Walze.
Die Oberfläche der Aniloxwalze ist beschädigt, was das Volumen der Zelle in dem betreffenden Teil ändert und die Gleichmäßigkeit der Tintenfarbe des Druckbogens beeinflusst.
Falscher oder unzureichender Betrieb der Reinigungs-Aniloxwalze, Beschädigung der Aniloxwalze, Beeinträchtigung der Farbe der Tinte, Streifen, Tintenflecken oder Flecken
Wenn solche Defekte während der Druckvorbereitungszeit entdeckt werden, wird dies die Produktion zwangsläufig verzögern und die Verluste erhöhen. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sollten während der routinemäßigen Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durchgeführt werden.