Flexographischer Produktionsprozess (Fortsetzung)
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Entwicklung. Die belichtete Platte ist ungewaschen, und das Layout ist immer noch flach, aber es gibt ein latentes Bild von Bild und Text auf der Platte. Nach dem Entwickeln mit einem organischen Lösungsmittel und Bürsten mit einer speziellen Bürste wird die nicht lichtgehärtete lichtempfindliche Harzschicht im Maschinentank gewaschen und gelöst. Die lichtempfangende lichtempfindliche Harzschicht wird polymerisiert und gehärtet und wird nicht durch ein organisches Lösungsmittel gelöst, so dass die Plattenoberfläche eine ungleichmäßige Form hat und eine Druckplatte wird.
Die Spülzeit ist proportional zur Prägetiefe des Layouts. Die Zeit ist lang, die Erleichterung ist tief und umgekehrt, die Zeit ist kurz und die Erleichterung ist flach. Gleichzeitig hängt die Länge der Flexodruckspülung auch direkt von der Temperatur des Entwicklers, der Nutzungsdauer und dem Druck der Bürste ab.
Es ist ersichtlich, dass die Spülzeit entsprechend verschiedenen relevanten Faktoren flexibel gesteuert wird. Während des Flexo-Spülvorgangs kann der Deckel zur Inspektion geöffnet werden. Wenn die Spülzeit nicht ausreicht, kann die Abdeckung abgedeckt werden und das Spülen kann fortgesetzt werden, bis die Anforderungen erfüllt sind.
Vorbereitung des Entwicklers Übliche organische Lösungsmittel, die beim Spülen verwendet werden, sind: a) Trichlorethylen oder Tetrachlorethylen; b) Trichlorethan; c) n-Butanol. Bei der Herstellung des Entwicklers sind die organischen Lösungsmittel a) und b) die Hauptmittel, und das Verhältnis zu c) beträgt 4: 1. Es ist jedoch zu beachten, dass das Verhältnis nicht das Verhältnis der Menge ist, sondern das Verhältnis des spezifischen Gewichts des Lösungsmittels. Nachdem die Lösung vorbereitet wurde, sollte das Standard-spezifische Gewicht 1,42 Bé betragen, was mit einem spezifischen Gewichtmesser gemessen werden kann. Wenn die Lösung 1,42 B übersteigt, ist der Hauptwirkstoff zu hoch, ansonsten ist der Hauptwirkstoff unzureichend.
Das richtige Verhältnis der Lösung hängt von der Verwendungsdauer des Entwicklers ab und beeinflusst vor allem die Qualität der Druckplatte.
Trocken trocken). Die lichtempfindliche Harzschicht wird in ein organisches Lösungsmittel eingetaucht, um zu bewirken, dass das Harz das Lösungsmittel absorbiert, dh quillt und klebrig wird. Die Trocknung wird in einem Heißluft-Trockenofen mit konstanter Temperatur bei einer Temperatur von 60 ° C und einer Trocknungszeit von 10 bis 15 Minuten durchgeführt. Die Trocknungszeit des Kartons mit der dicken Platte wird entsprechend verlängert. Das Trocknen verflüchtigt hauptsächlich das von der lichtempfindlichen Harzschicht absorbierte Lösungsmittel, um die ursprüngliche Dicke der lichtempfindlichen Harzschicht wiederherzustellen, um das Drucken zu erleichtern.
Nachbearbeitung. Um die Oberfläche der Druckplatte nicht klebrig zu machen, wird das Layout mit dem folgenden Verfahren entfernt.
Beleuchtungsmethode Verwenden Sie kurzwelliges UV-Licht, um die Platte für kurze Zeit zu beleuchten, damit die Platte nicht verschmutzt wird.
Chemikalienrecht. Unter Verwendung einer Lösung aus verdünnter Salzsäure, Wasser oder Reinigungsmittel zeigt die Platte der getrockneten Platte nach oben und die Lösung wird in die Lösung eingetaucht, um die Viskosität zu entfernen. Spülen Sie dann die restliche Oberfläche der Platte mit Wasser ab und trocknen Sie sie ab.
Pulver-Methode Tragen Sie eine dünne Schicht Magnesiumcarbonat oder Talkumpuder auf die getrocknete Platte auf, um sie zu entfernen. Diese Methode ist einfach, zeitsparend und praktisch, aber die Platte muss nach der Belichtung pulverisiert werden.
Nachbelichtung. Die entklebte Druckplatte wird mit dem Layout nach oben in die Belichtungsvorrichtung eingelegt, und die Lichtquelle wird ohne Ansaugen direkt eingeschaltet, und die Belichtung wird für eine kurze Zeit durchgeführt, so daß die oberen, mittleren und unteren Harzschichten aus Die Platte ist vollständig gehärtet. Seine Aufgabe besteht darin, die Härte des Layouts zu erhöhen und die Druckfestigkeit der Druckplatte zu erhöhen. Die zweite besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit des Tintenlösungsmittels zu verbessern. Eine übermäßige Belichtungszeit führt auch dazu, dass die Oberfläche der Druckplatte zu hart und brüchig wird, um die Elastizität der Druckplatte zu verringern.
3 häufige Probleme und Lösungen in der Plattenherstellung
Der Flexodruckplattenherstellungsprozess ist nicht zu kompliziert, er beinhaltet jedoch die Qualität der Platte, die Qualität des Negativfilms, die Stärke der Lichtquelle, die Belichtungszeit, die alte und neue Entwicklung der Entwicklungslösung und andere Faktoren . Qualitätsprobleme oder Ausschuss.
Die häufigsten Ursachen und Ursachen des Plattenherstellungsprozesses sind in Tabelle 1 aufgeführt.
4 Methode zum Speichern von Flexodruckplatten
Wenn das neu gekaufte neue Material im Lager gelagert wird, muss es in das Regal gestellt werden. Es kann nicht vertikal platziert werden, da es sonst verformt wird und nicht beansprucht werden kann.
Wenn Sie im Öffnungsvorgang arbeiten, müssen Sie Sonnenlicht oder unsicheres Licht vermeiden, wenn Sie im Raum mit gelbem Licht arbeiten. Verwenden Sie beim Schneiden ein Lineal und ein scharfes Messer zum Schneiden, um echte Falten oder Muscheln zu vermeiden. Nach dem Schneiden wird die kleine Version der Version in die Box gelegt und sollte in einem Stück untergebracht werden. Legen Sie es nicht auf die Seite, um die Verwendung des Schrotts zu verhindern.
Nach dem Druck muss die Platte gereinigt werden, Talkumpuder, in schwarzes Papier eingewickelt oder vor Licht geschützt und an einem trockenen und dunklen Ort gelagert werden, um zu verhindern, dass die Platte hart, spröde oder rissig wird.
5 Qualitätsstandards für flexible Platten
Unabhängig vom Druckprozess hat die Druckvorstufenproduktion einen großen Einfluss auf die Qualität der Drucksachen. Darüber hinaus ist die Herstellung von Flexodruckplatten eine "Form". Entweder ist es gut oder es ist eine Abfallversion. Es ist unmöglich, es in der Mitte des Problems zu korrigieren. Dies ist das größte Manko des Flexodrucks. Gleichzeitig muss vermieden werden, dass der nächste Druckvorgang hinzugefügt werden muss, und muss die folgenden Qualitätsstandards erfüllen:
1. Die Platte muss eine gewisse Härte haben. Je nach Druckverfahren muss die Härte der Platte auf der Platte unterschiedlich sein. Die Flexodruckfläche des Invar-Kartons hat eine Shore-Härte von etwa 30 bis 35 Grad, und die Druckplatte aus Kunststofffilm und Papier hat eine Shore-Härte von etwa 50 bis 55 Grad.
2. Die vier Ecken der Platte sind gleichmäßig und die Dicke ist gleich. Die Tiefe des Reliefs der Platte sollte etwa 1/2 der Plattendicke betragen. Der kleine Text und der kleine Raum haben eine gewisse Tiefe.
3. Der Rand des Textes und der Linien sollte eine bestimmte Neigung haben und das Layout ist nicht klebrig.
4. Text, Linien, Feldversion, keine fehlenden Striche, unterbrochenen Linien, Sandlöcher, Schmutzstellen usw.
5. Die Größe der Druckplatte ist genau, die Farbtrennplatte ist korrekt und der Boden des konkaven Teils ist flach.
6. Version mit vernetzter Schicht, High- und Low-Key-Auslässe können nicht verloren gehen, die Auslässe sind glatt, die Low-Key-Teile der Auslässe haben eine geringe Tiefe.
Tabelle 1 - allgemeine Nachteile und Ursachen des Plattenherstellungsprozesses
Krankheit
1 ist das Textbild nicht klar
Ursache
1 Yin-Bilddichte entspricht nicht dem Plattenherstellungsstandard; 2 unzureichendes Pumpen; 3 Hauptbelichtungszeit zu viel
Krankheit
2, dünne linie verbiegen, text brechen stift beschädigt
Ursache
1 Hauptbelichtungszeit ist unzureichend, Vorbelichtungszeit ist unzureichend; 2 Negativfilm hat Schmutzstellen oder Transparenz ist nicht hoch oder Nebel; 3 Die Spülzeit ist zu lang oder der Bürstendruck ist zu groß
Krankheit
3, das Layout ist zu flach
Ursache
1 Vorbelichtungszeit ist zu lang; 2 Spülzeit ist nicht ausreichend; 3 Entwickler ist abgestanden
Krankheit
In 4 ist die Druckplattenbasis nicht flach
Ursache
1 Teil der Lampe ist zu alt oder leuchtet nicht; 2 ungleichmäßige oder unzureichende Waschzeit der Bürste; 3 Die Entwicklungslösung ist zu alt oder die Menge der Lösung reicht nicht aus
Krankheit
In 5 ist das Layout der Wortkarte nicht glatt
Ursache
1 Spülflüssigkeit ist zu alt; 2 Die letzte Seitenreinigung reicht nicht aus
Krankheit
6, im Text anti-weiße Zeichen, Linien (allgemein als hohle Linien bezeichnet) und nicht
Ursache
1 Hauptbelichtungszeit zu viel; 2 negative Bilddichte ist unzureichend; 3 Spülzeit reicht nicht aus
Krankheit
7 ist die Platte orange Schale
Ursache
1 Vorbereitung der Waschplatte ist falsch; 2 Waschzeiten sind zu lang; 3 Waschlösung ist zu schmutzig
Krankheit
8, das Layout ist zu klebrig
Ursache
1 Entklebungszeit ist unzureichend; 2 Trocknungszeit ist unzureichend; 3 nach der Belichtungszeit ist nicht ausreichend
Krankheit
9 das Layout des Risses
Ursache
1 Backtemperatur ist zu hoch; 2 nach der Belichtungszeit ist zu viel; 3 Die Ozonkonzentration im Innenbereich ist zu hoch