Vier Aspekte werden nicht gut gemacht, die Messerlinie wird wiederholt gesperrt
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Zuerst der Tintenfaktor
1 die Wirkung der Tintenviskosität
Die Viskosität der Tinte sollte der Druckgeschwindigkeit entsprechen. Die Viskosität der Tinte ist zu hoch und die Haftung am Plattenzylinder ist zu stark. Es ist nicht günstig, die überschüssige Tinte der Platte mit dem Rakel abzukratzen, und die Wahrscheinlichkeit, dass die Linie gedruckt wird, ist hoch. Während des Druckvorgangs sollte die Viskosität der Tinte regelmäßig gemessen und kontrolliert werden, normalerweise alle 20 bis 30 Minuten.
2, der Effekt des Trocknens der Tinte
Die Tinte trocknet zu schnell und neigt zum Verkrusten. Wenn sich die Kruste während des Tintenumlaufs nicht löst, haftet sie an der Messerkante oder am Messerboden, sobald sie mit der Rakel in Kontakt kommt, was zu einer gedruckten Schnittlinie führt. Wenn das Tintenumlaufsystem einen offenen Tintentank verwendet, treten wahrscheinlich Krusten und Agglomerationen auf. Um das Auftreten eines solchen Ausfalls der Schneidlinie zu reduzieren, sollte die Tinte im Tintenbehälter häufig gerührt werden; Bei Bedarf sollte eine geeignete Menge eines langsamen Trocknungsmittels hinzugefügt werden. Falls erforderlich, kann eine Dichtungsabdeckung hinzugefügt werden, um den Ausfall der Druckschneidlinie effektiv zu kontrollieren und zu reduzieren.
3, der Einfluss der Tintenfeinheit
Die Feinheit der Pigmentpartikel hat einen direkten Einfluss auf die Häufigkeit des Auftretens der Schnittlinie. Beispielsweise haben die in der blauen Tinte verwendeten Pigmentteilchen eine hohe Härte, und es ist schwierig, selbst nach ausreichendem Mahlen eine sehr feine Teilchengröße zu erreichen, und es ist leicht, das Verkratzen während des Druckvorgangs zu beschädigen. Das Messer oder der Effekt des Tintenabstreifens führt beim Drucken blauer Tinte häufig zu einem Ausfall der Messerlinie.
4, die Auswirkungen der Tintenaktivität
Bei dem Tintenherstellungsprozess wird im Allgemeinen eine bestimmte Menge Wirkstoff zugesetzt. Der Plattenzylinder hat nach dem Verchromen eine gewisse Aktivität. Wenn die Aktivität der Tinte und des Plattenzylinders zu hoch ist, haftet das aktive Material während des Druckens fest an der Walze, und der Rakel lässt sich nur schwer abkratzen, um ein Messer zu bilden. Linie. Zu diesem Zeitpunkt wird der Plattenzylinder zuerst gereinigt, um das aktive Material von der Oberfläche zu entfernen, und der Tinte wird ein Aktivitätsverlangsamungsmittel zugesetzt, um die Schnittlinie zu beseitigen.
5, die Auswirkungen der Tintenqualität
Wenn die Tinte zu lange gelagert wird, ändert sich das Lösungsmittelgleichgewicht, wodurch sich die Tinte auflöst oder die Tinte falsch formuliert oder verwendet wird, was zu einer chemischen Reaktion führt, die dazu führt, dass die Tinte ausfällt. Während des Druckvorgangs neigt der Niederschlag in der Tinte dazu, sich an der Rakel anzusammeln, um die Messerlinie zu verursachen, und die Tinte muss ersetzt werden.
Zweitens der Druckfaktor
1. Einfluss auf das Layout-Finish
Wenn die Tiefdruckplatte den Grat während des Polierens nicht poliert, kann die Tinte auf dem Gratteil der Platte während des Druckvorgangs nicht leicht abgeschabt werden, und der Rakel wird in schweren Fällen beschädigt, um die Messer zu bilden. Bei Druckmessern, die durch die raue Oberfläche der Druckplatte verursacht werden, kann die Druckplatte mit feinem Sandpapier mit 1200 mesh leicht poliert werden. Im Allgemeinen ist es jedoch am besten, die Druckplatte nicht zu polieren, um eine Beschädigung der Druckplatte zu vermeiden.
2 die Auswirkung der Härte der Chromschicht
Wenn zum Zeitpunkt der Plattenherstellung die Chrombeschichtung zu lang ist, ist die Härte der Chromschicht auf der Oberfläche der Druckplatte zu hoch, und der Rakel kann leicht beschädigt werden, und die Schablone wird beim Drucken geändert . Wenn dagegen die Chromauflage zu kurz ist, ist die Chromschicht auf der Oberfläche der Druckplatte zu weich, und die Rakel beschädigt wahrscheinlich die Druckplatte, und auf dem Druck erscheint eine feste Schnittlinie.
3, die Auswirkungen der Sauberkeit des Layouts
Die durch den Plattenschleifprozess erzeugten Späne werden nicht vollständig entfernt und haften an der Druckplatte, wodurch die Druckplatte und die Rakel während des Druckvorgangs beschädigt werden können, wodurch die Schneidlinie erzeugt wird. Bevor Sie die Platte bedrucken, reinigen Sie sie am besten gründlich mit Lösungsmittel, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen, um das Versagen der gedruckten Messerlinie zu reduzieren.
4, die Auswirkung der Bearbeitungsgenauigkeit
Die schlechte Bearbeitungsgenauigkeit des Plattenzylinders kann auch dazu führen, dass die Druckmesserlinie fehlerhaft ist, und es ist schwierig zu erkennen oder schwer zu überprüfen, so dass sie leicht vernachlässigt werden kann. Im tatsächlichen Betrieb kann es an der Maschine überprüft werden. Außerdem sollte die Montagegenauigkeit der Druckplatte streng kontrolliert werden, um das Auftreten eines Druckmesserlinienfehlers aufgrund eines übermäßigen Aufpralls auf die Rakel während des Hochgeschwindigkeitsdrucks zu vermeiden, da der Konzentrizitätsfehler den Standard überschreitet.
Drittens die Auswirkung des Rakels
1 die Härte der Rakel
Die Härte des Rakels ist geringer als die Härte der Chromschicht auf der Oberfläche der Platte. Wenn die Härte des Rakels zu hoch ist, beschleunigt dies die Abnutzung der Druckplatte und verursacht Kratzer: Wenn der Rakel von schlechter Qualität ist, wird er in kurzer Zeit abgenutzt, wodurch die Tinte des Druckens verursacht wird Die Platte kann nicht gereinigt werden und die Messer erscheinen. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, das Messer häufig einzustellen und das Messer zu wechseln.
2, gibt es eine Lücke in der Rakel
Wenn die Rakelklinge beschädigt ist und ein Spalt gebildet wird, erscheint auf dem Druck eine reguläre Messerlinie, die sich nach links und rechts bewegt, und die Messerlinie ist relativ leicht zu erkennen. Wenn der Spalt auf dem Rakel relativ klein ist, kann er mit Ölstein oder feinem Schleifpapier glatt und glatt poliert werden. Wenn der Spalt groß ist, ist ein Ersatzrakel erforderlich. Beim Auswechseln des Messers müssen die in der Druckklinge und der Lamelle angesammelte Tinte zuerst vollständig entfernt werden, um die Ebenheit der Rakelanlage nicht zu beeinträchtigen, und die Länge des Rakelrakels, der dem Druckklingenabschnitt ausgesetzt ist, sollte ungefähr gleich sein 5 mm. Im Druckprozess müssen einige Rakel lange Zeit mit der Druckplatte kombiniert werden, um einen guten Rakeleffekt zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Rand des Rakels mit metallographischem Sandpapier geglättet werden, um den Rakel einen besseren Farbabstreifeffekt zu erreichen, und ist vorteilhaft für die Verbesserung der Roheffizienz.
3 die Ebenheit der Rakelanlage
Die Ebenheit der Rakelinstallation bewirkt auch, dass die Druckzeile gedruckt wird. Achten Sie daher beim Installieren des Rakels darauf, dass die Ebenheit gut ist und der Rakel gleichmäßig beansprucht wird.
4 den Druck und den Winkel des Abstreifers
Der Druck und der Winkel der Rakel wirken sich auch stark auf die Drucklinie aus. Zum Zeitpunkt des Druckens sollten der Winkel und der Druck der Rakel entsprechend dem Grad des Rakeldrucks und dem Druck des Drucks richtig eingestellt werden, um einen guten Rakeleffekt zu erzielen, wodurch der Ausfall der Druckmesser verringert wird.
Viertens die Auswirkung von Lösungsmitteln
Wenn beim Druckverfahren das Lösungsmittel nicht ordnungsgemäß verwendet wird, löst sich die Tinte nicht ausreichend und haftet aneinander. Sobald sie an der Rakel angehaftet ist, bildet sich eine Messerlinie. Diese Schnittlinie ist im Allgemeinen eine dunkle Linie, manchmal nicht. Es ist üblicher, Goldfarbe zum Drucken einfarbiger Blöcke zu verwenden. Da Goldtinte unter Verwendung von Goldpulver, Goldöl und Lösungsmittel hergestellt wird, sind die Metallpartikel relativ schwer und fallen leicht aus. Wenn das verwendete Lösungsmittel schlecht löslich ist, wird zusätzlich gerührt. Durch die ungleichmäßige Verteilung sammeln sich ausreichend Metallpartikel an. Wenn es am Rand der Rakel festsitzt, bildet sich eine dickere dunkle Linie. Diese dunkle Linie zeichnet sich dadurch aus, dass sie nach einiger Zeit automatisch verschwindet und sich wieder bildet, was die Druckqualität erheblich beeinträchtigt. Solche Schnittlinien sind beim Drucken schwer zu beseitigen, und es ist notwendig, von der Grundursache auszugehen, um sich auf die Arbeit vor dem Drucken vorzubereiten. Wenn die Tinte hergestellt ist, wird ein geeignetes Lösungsmittel verwendet, und die Mischung wird vollständig gerührt, um sich vollständig aufzulösen, und die Tinte wird gut im Kreislauf gehalten.