Vier Probleme mit lösemittelbasierten Tinten
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Frage 1: Was ist die Ursache der verschmutzten Platte (ein nebliges Aussehen im Nichtbildbereich der Tiefdruckwalze) beim Drucken auf Lösemitteldruck auf Tiefdruckbasis?
Die Ursache der verschmutzten Platte ist im Tiefdruck die Farbübertragung durch die Rakel. Insbesondere wird die Tinte in dem Nichtbildbereich während des Tintenabstreifvorgangs nicht abgekratzt. Der Grund, warum der leere Teil der Tinte nicht gereinigt wird, sind hauptsächlich mechanische Komponenten und Tintenkomponenten. Problem.
Mechanische Faktoren: Aus erstem Grund ist der Rakel sehr abgenutzt. Während des normalen Gebrauchs des Rakels verschleißt es. Um dieses Problem zu lösen, kann die Richtung der Rakel entlang des Tiefdruckzylinders überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Rakel gleichmäßig gegen den Tiefdruckzylinder gedrückt wird. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass der Rakel selbst keine Verschleißpunkte oder Schmutzstellen aufweist, die den Rakeleffekt des Rakels beeinträchtigen. Wenn diese Probleme auftreten, ist es am besten, den Rakel erneut zu wechseln. Der zweite Grund ist der, dass, wenn die Oberfläche der Kupferplatte und der Chromschicht der Gravurwalze rau ist, dies auch dazu führt, dass die Rakel verschmutzt wird. Manchmal kann das Ändern des Winkels der Rakel dieses Problem lösen. Falsche Einstellung oder Einstellung des Rakels kann die Rauheit der Gravurwalze nicht überwinden, dann sollte die Platte auf Licht poliert werden.
Faktoren der Tintenkomponente: Wenn die Rakel während des Produktionsprozesses häufig gewechselt werden muss, ist es wahrscheinlich, dass das Farbmittel in der Tinte starke abrasive Eigenschaften hat, wenn es darum geht, eine andere Tinte zu wechseln. Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Verwendung des Lösungsmittels in der Tinte oder eine übermäßige Verwendung des Lösungsmittels eine Ausflockung des Farbmittels in der Tinte verursachen, und die Ausflockung bewirkt, dass der Toner unter dem Rakel verbleibt, was zu einer verschmutzten Platte oder einem Verschleiß der Rakel führt.
Die Schmierleistung der Tinte ist auch eine Ursache für die verschmutzte Version. Die Schmierfähigkeit der Tinte hängt von dem Harz in der Tintenzusammensetzung ab. Einige Hersteller von Tiefdruckfarben fügen der Tintenzusammensetzung eine kleine Menge dunklen Asphalts hinzu, um die Leistung der Tintenrakel zu verbessern.
Frage 2: Bitte erläutern Sie die Gründe für die erhöhte Viskosität und Gelierung flüssiger Tinten auf Lösungsmittelbasis. Welche Beziehung besteht zwischen Pigmenten und diesem Problem?
Im Allgemeinen zeigt die lösungsmittelbasierte flüssige Tinte eine Viskositätszunahme, da das Harz auf der Oberfläche der Tonerteilchen unzureichend adsorbiert wird. Wenn die Oberfläche des Kristalls der Tonerteilchen das Polymerharz nicht vollständig adsorbiert, aggregiert die Oberfläche der Tonerteilchen, die das Harz nicht adsorbieren, miteinander und bildet eine Ausflockung.
Technisch gesehen ist die Oberfläche des Färbemittels nicht vom Harz umgeben und nicht isoliert, sondern das Lösungsmittel wird an der Oberfläche der Tonerteilchen adsorbiert. Obwohl das Lösungsmittel manchmal den Farbstoff benetzt, ist das Lösungsmittel gefärbt. Dispersion kann nicht in einer stabilen Position sein. Daher scheint es, dass ein Lösungsmittel, kein Polymerharz, die auf den Tonerteilchen adsorbierte Oberfläche umgibt. Die Oberfläche der Pigmentteilchen im Laufe der Zeit. Mit der Zeit flocken die Tonerteilchen langsam aus und das Endergebnis ist eine Änderung der Fließfähigkeit der Tinte.
Theoretisch besteht das Problem des Lösens von lösungsmitteladsorbierenden Tonerteilchen darin, ein Harz zu verwenden, das eine hohe Affinität zu den Farbmittelteilchen aufweist, so dass die Affinität des Lösungsmittels zu der Oberfläche der Farbmittelteilchen geringer ist als die des Harzes und der Farbmittelteilchen . . Wenn die Löslichkeit des Polymerharzes in dem Lösungsmittelgemischsystem gut ist, kann auch die Flockungswahrscheinlichkeit der Tonerteilchen minimiert werden, da das Lösungsmittel / Harz besser als das Färbemittel / Lösungsmittel ist.
Frage 3: Wie kann die Haftung von Tinten auf Nitrocellulose (NC) / Polyurethan (PU) -Lösungsmittelbasis verbessert werden?
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Erstens können Sie der Tinte Titanat- oder Zirkoniumaluminat-Hilfsstoffe hinzufügen. Diese Mittel können mit den sauerstoffhaltigen Gruppen auf der Oberfläche des Substrats synergisieren, um die Haftung der Tinte an dem Substrat zu verbessern. Die zweite Lösung besteht darin, das Nitrocellulose / Polyurethanharz mit Polychloroolefinen zu modifizieren. Das Problem, das bei der Formulierung von Gondeln vom Nitrocellulose / Polyurethan-Lösungsmitteltyp zu berücksichtigen ist, ist Nitrocellulose / Polyurethan. Verhältnis.
Offensichtlich ist das Nitrocelluloseharz hart und spröde und besitzt keine ausreichende Plastizität, so dass der Tinte auf Lösungsmittelbasis, die das Nitrocelluloseharz als Bindemittel verwendet, keine Zähigkeit und Elastizität aufweist und eine schlechte Haftung aufweist. Die Zugabe von Polyurethan zu dem kontinuierlichen Material kann die Plastizität der Nitrocellulose effektiv verbessern und die Haftung der Tinte verbessern, und die Kosten der Tinte werden ebenfalls verbessert. Die Zugabe von Titanat (DOP, BBP, DBP) oder Benzoat kann die Nitrocellulose erweichen und ist auch weniger teuer. Einige Titanate sind jedoch auf einige Druckanwendungen für Lebensmittelverpackungen beschränkt.
Frage 4: Wie kann man den Oberflächenspannungswert von Tinte auf Lösungsmittelbasis messen? Wie beeinflusst die Oberflächenspannung der Tinte die Bedruckbarkeit und die Verbundfestigkeit?
Wenn Sie die Oberflächenspannung der Tinte während der Arbeit messen müssen, können wir die Messung mit einem Tensiometer durchführen. Dieses Messverfahren kann jedoch nur die statische Oberflächenspannung der Tinte (die Oberflächenspannung der Tinte im Ruhezustand) messen. Die Tinte erhält jedoch definitiv dynamische Kräfte auf die Druckmaschine. Daher sollte die wirklich effektive Oberflächenspannung die Oberflächenspannung sein, die in Gegenwart dynamischer Kräfte gemessen wird, und manchmal ist die dynamische Oberflächenspannung nicht einfach zu messen.
Es gibt ein Blasendruck-Tensiometer, das die Oberflächenspannung unter dynamischen Kräften misst. Diese Geräte sind jedoch teuer und werden im Allgemeinen nicht in Tintenlabors verwendet.
Die Oberflächenspannung ist ein wichtiges Thema beim Drucken mit Tinten auf Wasserbasis. Dies liegt daran, dass die Oberflächenspannung der wässrigen Tinte höher ist als die Oberflächenenergie des Substrats. Bei diesen wässrigen Tinten ist es oft notwendig, einige Additive zuzusetzen, um die Oberflächenspannung der Tinte zu erniedrigen, so dass die wässrige Tinte auf der Oberfläche des Substrats gut benetzt werden kann.
Bei jeder bestimmten wässrigen Tintenformulierung besteht der hauptsächliche Effekt der Oberflächenspannung darin, den Verlauf der Tinte auf der Oberfläche des Substrats zu beeinflussen. Tinten auf Lösungsmittelbasis haben im Allgemeinen eine niedrige Oberflächenspannung, so dass sie die Oberfläche einer Vielzahl von Substraten gut benetzen können. Gute Benetzbarkeit bedeutet jedoch nicht, dass die Haftung gut ist, sondern zeigt nur eine gute Druckqualität an. Die Bindungseigenschaft der Harzkomponente in der Tinte an der Oberfläche des Substrats ist der Hauptfaktor, der die Haftung und die Verbundfestigkeit der Tinte beeinflusst. Die Verbundfestigkeit hängt auch mit der Haftung der Tinte selbst zusammen. Die physikalische Wechselwirkung zwischen dem Polymerharz in der Tinte und den verschiedenen Rohmaterialien in der Tinte ist die Grundlage dafür, dass die Tinte der Abziehwirkung des Verbundfilms standhält. Daher erhöhen auch die Struktur des Harzmoleküls (lineare Moleküle oder Moleküle, die Verzweigungen enthalten) und das Molekulargewicht die Tinte. Adhäsion, so erhöht sich die Verbundhaftung.