Wie schwer ist die Farbkonsistenz im Digitaldruck?

Wie schwer ist die Farbkonsistenz im Digitaldruck?
Von der Entstehung der ersten Digitaldruckpresse von Indigo im Jahr 1993 bis zu mehr als 20 Jahren Entwicklung hat die Digitaldruckausrüstung in die Stufe von hundert Blumen eingetreten, die Bildgebungstechnologie von elektrostatisch bis tintenkundig und das Druckformat hat sich auch von A3 bis B2 oder sogar B1 entwickelt.
Obwohl das Wachstum der Digitaldruckausrüstung erfreulich ist, ist der Anwendungsumfang auf dem kommerziellen Druckmarkt, darunter Bücher, Bilder, Beschriftungen und Schilder, personalisierte maßgeschneiderte Konsumgüter usw. sind die Mainstream -Richtung, und es gibt nur wenige erfolgreiche Fälle von Anwendungen im Bereich Verpackung und Druck. Der Grund dafür ist, dass wir die Druckqualität, Druckbarkeit, Produktionseffizienz und den Nachdruckprozess testen und analysieren.
Druckqualität
Seit dem Aufkommen der Digitaldruckausrüstung hat die Druckqualität viel Aufmerksamkeit erregt. Der Vorbildseffekt des Offset -Drucks hat einerseits frühzeitige Qualitätsstandards für den frühen Digitaldruck festgelegt, und andererseits trägt der Digitaldruck die Zukunft und die Erwartungen einer Generation von Druckern für die Entwicklung des Drucks.
Aufgrund der Einschränkungen der Materialmerkmale, der Bildgebungstechnologie, der Softwareberechnung usw. beträgt die Auflösung des Digitaldrucks im Allgemeinen etwa 1000 dpi, was weit davon entfernt ist, den Offset -Druck zu beeinträchtigen, sodass die Schrift- und Linienkanten nicht gut sind, und die verzögerte Form ist offensichtlich, insbesondere der kleine Schriftart, vor dem entsprechenden Antrieb, sodass die Barcode die Verpackung entsprechend, müssen sich die Barcode. Dieses Problem wurde durch die Entwicklung der Tintenstrahltechnologie und des FM -Netzes verbessert, und Barcodes können die Klasse A leicht erreichen.
Die Farbe hat immer eine wichtige Position im Bereich des Verpackungsdrucks eingenommen, und der frühe Digitaldruck wurde von der elektrostatischen Bildgebungstechnologie dominiert, und die Einheitlichkeit und Stabilität der Farben und Stabilität wurde einst zu einem Stolperstein, der die Entwicklung des Digitaldrucks in der Verpackungsbranche einschränkte. Erst als das Auftreten von Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldrucktechnologie in den letzten Jahren wurde das Problem der Farbkonsistenz grundsätzlich gelöst, und der aktuelle hochkarätige Heidelberg-Premierfeuer, Landa, Fujifilm Jetpress usw. nutzt diese Technologie, sodass Farbkonsistenz keine schwierige Festung mehr zu überschreiten.

Wie wir alle wissen, ist Spot Color ein wichtiges Merkmal des Offset -Verpackungsdrucks, und Spot -Farben sind so konzipiert, dass sie einerseits die Batch -Farbkonsistenz beibehalten und Farben außerhalb des normalen Farbspiels erhalten, um das Thema andererseits hervorzuheben. Dank der Lösung der Farbstabilität wurde das Problem der Fleckenfarben, dass Pest-Digitaldruck auch teilweise gelindert wurde, und es wird angenommen, dass Multi-Color die zukünftige Entwicklungsrichtung sein wird.
Eine genaue Reproduktion von Grafiken und Texten ist die Hauptaufgabe des Druckens, und der traditionelle Offset -Druck nimmt die mechanische Übertragung als das Prinzip der Fortpflanzung an, und der ineinandergreifende Druckprozess ist eine wichtige Bedingung, um die Genauigkeit des reproduzierten Inhalts sicherzustellen. Im Allgemeinen wird der ursprüngliche Designentwurf als Standardinhalt verwendet. Die wichtigsten Links wie Dokumentenverarbeitung, Plattenausgabe und der erste Druck sind Korrekturlesen, und jede Verbindung ist die Vererbung der Ergebnisse des vorherigen Links. Der Digitaldruck ist andererseits eine Herausforderung, wenn das gleiche Original in Chargen kopiert wird, jedes Blatt erneut impliziert wird und die Unsicherheit in diesem Prozess die Batch-Kopierarbeiten erhebliche Herausforderungen mit sich bringt.
Die Korrelation zwischen der Qualität der vorderen und hinteren Druckblätter wird verringert, die Zufälligkeit der Druckfehler steigt, der untere Ascheversagen der elektrostatischen Geräte, das Problem der Tintenlinie von Tintenstrahlausrüstung, die Fehlausrichtung von Grafiken und Texte in der Imaging -Verbindung, schlechtes Inking, Tintenströpfen, und eine Reihe von Printing -Fehler. Dokument kann bei der Ausübung von Bulk -Waren zufällig auftreten.
Die Verpackungsindustrie hat strenge Anforderungen an die Größe und Nadelposition des Druckpapiers, wie die Verformung von Grafiken und Texten im Produktionsprozess, der ungenauen Nadelposition und anderer Probleme, die zu abnormalen Positionen des Gesichtspapiers und dem Messerform im Stempelschnittprozess führen und die fehlerhafte Rate erhöhen. Nachdem die Digitaldrucktinte auf das Papier übertragen wurde, muss sie häufig bei hoher Temperatur getrocknet und geheilt werden, was leicht zu verformen und die Verzerrung von Grafiken und Texten zu verformen und zu verursachen.
Andererseits lenkte das frühe Digitaldruckmaschinendesign der Realisierung des Kernteils des Drucks mehr Aufmerksamkeit, und es mangelt es an der mechanischen Plattform und dem Design des Papierpfades, sodass das Design von Feeder, Übertragung, Papierabgabe und andere Geräte unbefriedigend war, was sich in der größten Probleme in der Verpackungsindustrie widerspiegelte. Die auf der DRUPA 2016 in Heidelberg vorgestellten Primefire ist eine digitale Presse, die auf der Grundlage einer herkömmlichen Offset -Presseplattform entwickelt wurde und das Problem der ungenauen Drucknadelposition löst. Landa, Jetpress und andere Geräte zeigen auch ihre eigenen Talente in Papierpfad und Förderdesign und gehen Hand in Hand.
Druckbarkeit für die Verwendung
Ich glaube, dass jeder, der mit Digitaldruckmaschinen in Kontakt war, das Gefühl hat, dass der Anwendungsbereich begrenzt ist, die Vor- und Nachteile von digitalen Druckmaschinen verschiedener Marken und Modelle von Bedeutung sind und die Richtung der Anwendung nicht gleich ist. Bestimmen Sie also den Geschäftstyp und die Richtung vor der Auswahl der Geräte, um die Anwendbarkeit der Ausrüstung vollständig zu berücksichtigen, und vermeiden Sie eine Menge unnötiger Fehler, die für die Subjektproduktion eine Menge unnötiger Probleme für die Erbringung von Produkten zu vermeiden.
Herkömmliche Drucker sind es gewohnt, das Papier nach der Größe direkt auf der Offset -Druckmaschine zu schneiden, die beim Digitaldruck nicht möglich ist. Der größte Teil des Digitaldruckausrüstes benötigt das Papier, um den Beschichtungsprozess vor dem Drucken zu durchlaufen, und die Beschichtungslösung wird gleichmäßig auf der Oberfläche des Papiers beschlegt, um die Adhessionsfähigkeit der Tinte auf der Oberfläche des Papiers zu verbessern. Es scheint ein einfacher Prozess zu sein, aber der Produktionsprozess muss viele Kontrollverbindungen hinzufügen: die Auswahl der Anwendbarkeit der Beschichtungslösung, die Auswahl der Beschichtungsgeräte, die Standards für Beschichtungsqualität, die Haltbarkeit des beschichteten Materials und die Auswirkungen auf die Druckqualität usw. sind alle Faktoren, die in der Produktion berücksichtigt werden müssen.
Beschichtungsflüssigkeiten können die meisten Probleme mit Tintenadhäsionen von Materialien lösen, sind jedoch nicht allmächtig, und die Druckfähigkeit nicht absorbierender Materialien bleibt eine große Herausforderung.
In der frühen Phase der Entwicklung des digitalen Drucks konzentrierte sich der Anwendungsmarkt in Grafikspeichern und ein großer Teil der Faktoren stammte aus der Begrenzung des Druckformats.
Vor der Einführung von Digitaldruckgeräten für breitete Format auf dem Markt bestand das Digitaldruckformat hauptsächlich in der A3-Größe, was den Versuch des Digitaldrucks von Verpackungsprodukten erheblich begrenzte. Die von der HP Indigo 10K vertretene Digitaldruckausrüstung von B2 ist in den letzten Jahren nur beliebt geworden, während die Ausrüstung des B1-Formats mit zwei Panel B1 erst nach der DRUPA-Ausstellung im Jahr 2016 beliebt ist. Die Popularität von Weitformat-Geräten hat dem digitalen Druckmarkt und mehr Verpackungsunternehmen mit digitalem Druck begonnen.
Andererseits werden die Einschränkungen der Verbrauchsmaterialien der Geräte wie die Lebensdauer von Decken auf Papiergröße langsam hervorgehoben. Der häufige Austausch der Substratgröße beschleunigt den Verlust von Decken, und die Saugübertragungsgeräte unterstützt keine willkürlichen Änderungen der Papiergröße, in kurzer, relativ fester Substratgröße wird der digitale Druck sanfter. In Bezug auf die Dicke des Substrats unterscheidet sich der Entwurfsstil des Papierwegs gemäß der Digitaldruckmaschine, und die Kompatibilität von dickem Papier und dünnem Papier ist im Allgemeinen nicht hoch, sodass immer mehr Geräte mit verschiedenen Modellen und Modi ausgelegt sind, um die Druckbedürfnisse von dickem und dünnem Papier zu erfüllen.
Produktivität
Der Digitaldruck ist immer im öffentlichen Auge mit den Vorteilen von "Short, Flat und Fast", einem Druck, einer schnellen Veränderung, der sofortigen und kurzen Voraufbereitungszeit vor der Voraussetzung sind digitale Drucketiketten.
Was genau ist die Produktionseffizienz?
Da keine Plattenherstellung erforderlich ist, erfordert der Digitaldruck nicht mehr hohe Druckkosten und realisiert wirklich einen Druck und eine schnelle Ordnung. Die Zeit vor der Druckvorbereitung hängt von den Qualitätsanforderungen des Druckblatts ab, dem allgemeinen kommerziellen Druck, der keine hohe Druckqualität erfordert, nicht zu lange vorbereiten muss, für das Aussehen, die Farbe und andere Verpackungen und das Druck mit strikter Konsistenzanforderungen. Es dauert viel Zeit, um die Farbkorrektur zu korrigieren. Ebene. Aus dieser Sicht wird der "schnelle" Digitaldruck stark reduziert.
Zusätzlich zur Korrekturvorbereitungszeit ist der direkteste Faktor, der die Produktionseffizienz beeinflusst, die Geschwindigkeit des Gerätebetriebs. Die Beschreibung der Druckgeschwindigkeit der Offset -Presse ist einfach, z. B. 15, 000 Blätter/Stunde. Die Druckgeschwindigkeitsparameter der digitalen Presse sind viel komplexer zu beschreiben: 3450 Blätter pro Stunde; 3000 Blätter pro Stunde für einzelne Seite, 1500 Blätter/Stunde für Doppelseite; 38 ppm (A3 -Format) usw.
Die Laufgeschwindigkeit der Digitaldruckausrüstung wird durch die Anzahl der Farben, eine einseitige und doppelseitige Substratdicke und andere Faktoren beeinflusst. Im Allgemeinen beträgt die Nettogeschwindigkeit des einseitigen Vierfarbdrucks etwa 3000 Blätter pro Stunde. Wenn die Korrekturvorbereitung, die Aussehenqualitätsprüfung, die Ausfallausfallrate, und andere Faktoren berücksichtigt werden, werden die Voraussetzungen für den hohen Anforderungen der Verpackung geprüft.
Nachdruckprozess
Verpackungs- und Druckprodukte sind mit dem Oberflächen-Veredelungsprozess nach dem Druck nahezu untrennbar miteinander verbunden, was nicht nur den künstlerischen Effekt der gedruckten Materie verbessern kann, sondern auch eine Schutzrolle beim Druck von Produkten spielen, um Schäden an Verpackungen und Drucken von Produkten im Transport- und Verkaufsprozess zu vermeiden.
Laminierung und Verglasung ist ein häufig verwendeter Oberflächenprozess im normalen Verpackungsdruck, der hauptsächlich Verpackungsprodukte, insbesondere Oberflächeninten, schützt. Darüber hinaus stehen übliche Veredelungsprozesse wie Heißstempel, lokales UV sowie konkave und konvexe Fokus auf Verpackung und Druck. Unterschiedliche digitale Druckgeräte verwenden unterschiedliche Materialien und Verbrauchsmaterialien, und ihre Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit mit den Papieroberfläche und den Prozessmaterialien wirken sich direkt auf die Prozessqualität und Leistungsergebnisse aus, sodass sie nicht verallgemeinert werden können und gemäß der tatsächlichen Situation analysiert werden müssen. Im Allgemeinen hat der traditionelle Druck für die Kollokation und Anwendung der Oberflächen -Finishing -Technologie den Bereich der Perfektion erreicht, und der Digitaldruck hat immer noch Einschränkungen.
Die Entwicklung digitaler Nachdruckgeräte ist träger als digitale Druckgeräte, und vor sieben oder acht Jahren haben wir begonnen, mit der Möglichkeit zu experimentieren, den digitalen Druck mit traditionellem Nachdruck auf der A3-Formatmaschine Indigo zu kombinieren.
Die Kombination aus traditionellem Postdruck und digitalem Druck begrenzt nicht nur das Spiel der Vorteile der Personalisierung des Digitalsdrucks, sondern kann auch die Probleme der Digitaldrucknadelschläge nicht lösen. In den letzten Jahren ist digitales Nachdruckgeräte nacheinander erschienen, darunter Scodix, MGI und andere Geräte für digitale Oberflächeneffizienz relativ ausgereift und untersuchen ständig innovative Anwendungsrichtungen, und Evergreen, Kama Procut und andere Geräte lösen auch Probleme für den digitalen Sterberungsprozess. Immer mehr digitale Nachdruckgeräte sind in den Markt eingetreten und wurden von der Branche anerkannt und entwickelt sich weiterhin in Richtung Qualitätsverfeinerung.