Wie wählt man Druckfarbe für Folienklebematerialien aus? Was ist beim Drucken zu beachten? Denken Sie an diese wichtigen Punkte!

Bei Filmklebematerialien handelt es sich um eine Art Polymer, dessen Oberfläche keine Druckfarbe aufnimmt. Zu den Trocknungsmethoden für Drucktinte auf der Oberfläche von Filmklebematerialien gehören Verdunstung, Koaleszenz, Vernetzung und Aushärtung nahezu ohne Durchdringung, was sich deutlich von Klebematerialien auf Papierbasis unterscheidet. Die Oberflächenenergie von Filmklebematerialien ist niedrig und vor dem Drucken ist eine Vorbehandlung erforderlich, um die Benetzungs- und Nivellierungsanforderungen der Tinte zu erfüllen. Andernfalls können Probleme wie eine schlechte Tintenhaftung auftreten.Auswahl und Anwendung von Druckfarbe01Verwenden Sie speziell für den Foliendruck entwickelte Tinten, Lacke und Additive. Es gibt viele Arten von Tinten, und einige sind speziell für Folienklebematerialien oder sogar für eine bestimmte Art von Folienklebematerialien konzipiert. Daher muss die Tinte speziell sein und mit kompatiblen Lacken und Zusatzstoffen verwendet werden; andernfalls können Unstimmigkeiten zwischen der Tinte und dem Substrat zu Problemen mit der Druckqualität führen und dazu führen, dass sich die Tintenschicht ablöst.02Verwenden Sie Tinten, die zur Beschichtung des Folienmaterials passen, um die Haftung der Tintenschicht zu erhöhen. Für beschichtete Folienmaterialien müssen Tinten mit kompatiblen Eigenschaften gewählt werden; Andernfalls kann sich die Tinte ablösen. Wenn die Tinte richtig ausgewählt ist, verbinden sich die Harze in der Tinte fest mit den Harzen in der Beschichtung, und selbst wenn die Tinte nicht vollständig getrocknet ist, löst sich die Tintenschicht nicht ab. Beispielsweise stellte eine Etikettendruckerei bei der Verwendung der Hanghua 161-Tinte für ein bestimmtes Produkt schlechte Ergebnisse fest. Nach der Umstellung auf VP-Tinte derselben Marke verbesserten sich die Ergebnisse jedoch und das Problem des Abblätterns der Tinte wurde behoben.

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Kontrollieren Sie die Dicke der Farbschicht und verwenden Sie bei Bedarf die Überdruckmethode. Einige Druckmaterialien erfordern eine bestimmte Dicke der Farbschicht. Wenn die Tintenschicht dick ist, kann eine unvollständige Trocknung der Tinte zum Ablösen der Tinte führen. Die beste Lösung ist der Sieb- und Tiefdruck. Für Druckereien ohne diese Bedingungen kann die Verwendung derselben -Farbtinte für den Doppeldruck in Betracht gezogen werden. Die übliche Praxis besteht darin, zunächst eine sehr dünne Tintenschicht zu drucken und nach dem vollständigen Trocknen erneut auf die Oberfläche zu drucken. Nach den beiden Drucken verbessert es nicht nur die Dicke der Tintenschicht, sondern löst auch das Problem der Tintenhaftung und erfüllt die Prozessanforderungen.04Kontrollieren Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte. Achten Sie auf die Haltbarkeit der Tinte. Wenn die Tinte langsam trocknet, kann eine kleine Menge Trockenmittel hinzugefügt werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen.05Stellen Sie die Trocknungs- oder Härtungsenergie der Tinte sicher. Eine regelmäßige Reinigung des Tintenhärtungsgeräts und ein regelmäßiger Austausch der UV-Lampen sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer vollständigen Aushärtung der UV-Tinte. Überprüfen Sie regelmäßig die Effizienz und den Zustand des UV-Härtungsgeräts mit Instrumenten oder Testpapier und passen Sie die Dicke der Tintenschicht und die Druckgeschwindigkeit entsprechend diesen Daten an, um die besten Druckergebnisse zu erzielen.06 Kontrollieren Sie die Druckgeschwindigkeit für Mehrfarbendruck und stellen Sie sicher, dass die Tintenschicht vollständig getrocknet ist. Für mehrfarbig gedruckte Etiketten wird Hochgeschwindigkeitsdrucken nicht empfohlen. Es wird empfohlen, die Druckgeschwindigkeit auf 30–50 m/min zu regeln, um sicherzustellen, dass die Tintenschicht vollständig getrocknet ist, und um Abfall zu reduzieren. Beseitigung statischer Elektrizität. Statische Elektrizität ist einer der Hauptfaktoren, die Qualitätsprobleme beim Drucken auf selbstklebenden Folienmaterialien verursachen. Beim Bedrucken von selbstklebenden Folienmaterialien ist es notwendig, die statische Aufladung zu beseitigen und unter Kontrolle zu halten. Die Eliminierung statischer Elektrizität stellt für Druckereien zwei Anforderungen: Zum einen sind sie umweltfreundlich, zum anderen muss die Ausrüstung mit entsprechenden Vorrichtungen zur statischen Beseitigung ausgestattet werden.01 Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle Niedrige Temperaturen und Trockenheit sind die Hauptursachen für statische Aufladung. Wenn die Temperatur in der Druckwerkstatt etwa 22 Grad beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit über 50 % liegt, verschwindet die statische Oberflächenelektrizität von selbstklebenden Folienmaterialien oder reduziert sich auf ein Minimum. Daher müssen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Produktionswerkstatt kontrolliert werden. Die Werkstatt sollte mit Geräten zur Konstanttemperatur und Luftfeuchtigkeit ausgestattet sein. Unternehmen ohne solche Bedingungen können die Isolierung von Druckgeräten in Betracht ziehen, beispielsweise die Einrichtung eines kleinen Glasraums, um eine ideale Druckumgebung zu schaffen. Derzeit verwenden einige kleine und mittlere Etikettendruckunternehmen in Nordchina häufig diese Methode, um statische Aufladung mit guten Ergebnissen zu kontrollieren.02Installieren Sie Geräte zur Beseitigung statischer Elektrizität. Es gibt zwei gängige Arten von Geräten zur Beseitigung statischer Elektrizität. Der erste Typ ist elektrisch und nutzt eine große Anzahl von im elektrischen Feld erzeugten Ionen, um freie Elektronen auf der Filmoberfläche zu absorbieren, zu neutralisieren und zu eliminieren, um statische Aufladung zu entfernen. Der zweite Typ ist der Entladungstyp, der ohne Strom arbeiten kann, wie in Abbildung 1 dargestellt. Wenn der Film durch einen Metalldraht (auch antistatisches Seil genannt) geführt wird, werden die überschüssigen Elektronen auf der Filmoberfläche über den Metalldraht in den Boden entladen. Da das Potenzial des Metalldrahts niedriger ist als das Potenzial der freien Elektronen auf der Filmoberfläche, kann die durch den Metalldraht verlaufende Entladung die statische Elektrizität auf dem Film beseitigen.

Abbildung 1 Schematische Darstellung eines Entladungs--Statikentferners. Statikentferner sind sehr praktische Geräte, die im Druckprozess von dünnschichtigen selbstklebenden Materialien verwendet werden. Sie können je nach Bedarf an mehreren Positionen auf Druckgeräten platziert werden. Wie in Abbildung 2 dargestellt, werden statische Entladungsgeräte vor und nach der Stanzstation installiert. Bei der Installation von statischen Entladungsgeräten an einer Druckmaschine sollten die folgenden Punkte beachtet werden: Das Gerät muss geerdet sein, da die Erdung die Ableitung statischer Elektrizität in die Erde ermöglicht; Der statische Entferner selbst muss ebenfalls geerdet werden, und er muss separat geerdet werden, um eine bessere statische Beseitigungswirkung zu erzielen. Da ständig statische Elektrizität erzeugt wird, sollten, sofern die Bedingungen dies zulassen, an allen Arbeitsstationen der Druckmaschine, einschließlich der Papierzuführstation, jeder Druck- und Verarbeitungsstation und der Papiersammelstation, statische Entladungsgeräte installiert werden, um das beste Ergebnis zu erzielen. Die Wirksamkeit der statischen Beseitigung sollte regelmäßig überprüft werden, um die Zuverlässigkeit des statischen Entferners sicherzustellen.

Abbildung 2 Stanz- und Abfallentsorgungseinheiten mit installierten elektrostatischen Behandlungsgeräten. Vorsichtsmaßnahmen beim Drucken auf Filmklebematerialien01 Druckspannung richtig steuern Bei Druckgeräten mit intermittierender und hin- und hergehender Papierzuführung ist es einfach, die Papierzuführungsspannung zu steuern. Beispiele hierfür sind die B-100-Etikettendruckmaschine von Japan Lindetec und die 300-Zylinder--zu{13}}-Zylinder-Etikettendruckmaschine. Bei diesen Geräten handelt es sich um Konstantspannungsdruckmaschinen mit stabiler Spannung, die die Druckregistrierung nicht beeinträchtigt. Bei Rotationsetikettendruckmaschinen mit kontinuierlicher Papierzuführung, wie beispielsweise Flexomaschinen und Satellitenetikettendruckmaschinen, ist es jedoch erforderlich, die Druckspannung streng zu kontrollieren und anzupassen, da andernfalls eine Fehlausrichtung auftreten kann. Die Spannungssteuerung an der Druckmaschine umfasst die Steuerung sowohl der Papierzuführungsspannung als auch der Aufwickelspannung. Diese müssen je nach Materialart und -breite angepasst werden, um einen normalen Druck zu gewährleisten.(1) Papier-EinzugsspannungskontrolleDie richtige Papiereinzugsspannung- sorgt für eine genaue Ausrichtung der Folienklebematerialien und verhindert eine Materialverformung während des Drucks, was bedeutet, dass die Materialkanten nicht kippen. Wenn sich die Kanten des Materials beim Drucken anheben, deutet das darauf hin, dass die Aufwickelspannung zu locker ist oder die Konizität falsch eingestellt ist. Das Material muss zurückgespult und neu gedruckt werden. Wenn keine Aufwickelausrüstung verfügbar ist, besteht eine vorübergehende Lösung darin, eine Klemme an der Abwickelwelle anzubringen, um ein Anheben der Materialkanten zu verhindern. In diesem Fall kann es jedoch immer noch zu Registrierungsproblemen kommen.(2) Kontrolle der Rückspulspannung Die Rückspulspannung hängt auch mit der Druckregistrierung zusammen und bestimmt die Sauberkeit der zurückgespulten Kanten. Wenn die Aufwickelspannung zu niedrig ist, beeinträchtigt dies die Registrierung und führt zu ungleichmäßigen Aufwickelkanten, die bei nachfolgenden Prozessen zu Problemen führen können. Eine zu hohe Aufwickelspannung kann dazu führen, dass Klebstoff an den Materialkanten austritt, sich das Etikett verschiebt oder das Trägermaterial nach dem Drucken reißt, was die Druckeffizienz beeinträchtigt. Daher ist die richtige Aufwickelspannung von entscheidender Bedeutung, und der optimale Spannungswert sollte im Allgemeinen durch Experimente ermittelt werden. Bei Etikettenmaschinen mit kontinuierlicher Papierzuführung müssen sowohl die Papierzuführungs- als auch die Aufwickelspannung gut kontrolliert werden. Nachdem ein qualifizierter Druck mit unterschiedlichen Materialien und Breiten erreicht wurde, sollten diese Daten zeitnah zusammengefasst und aufgezeichnet werden, um die Effizienz zu verbessern und die Qualität sicherzustellen. Im Allgemeinen sollte die Aufwickelspannung gleich oder größer als die Abwickelspannung sein, aber das Doppelte der Abwickelspannung nicht überschreiten.02Lackieren statt Laminieren verwendenJede Art von Folienmaterial hat einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften; einige sind nicht zum Laminieren geeignet. Durch das Laminieren nach dem Drucken können die Eigenschaften des Materials zerstört werden. PE-Materialien haben eine weiche Oberfläche, geeignet für Objekte mit großen Krümmungsradien oder sphärischen Oberflächen. Bei den üblicherweise verwendeten Laminiermaterialien handelt es sich um steife BOPP-Folien. Sobald ein laminiertes Etikett PE und BOPP kombiniert, ändern sich seine Eigenschaften, sodass es nicht mehr für gekrümmte oder sphärische Oberflächen geeignet ist. Die Kombination der beiden Materialien kann auch zu Spannungsunterschieden führen, was zu Verformungen des Etiketts und Problemen wie Abheben oder Ablösen der Kanten während der Anwendung führt. Daher empfiehlt sich bei großflächigen Etiketten und Etiketten auf gewölbten Oberflächen die Verwendung einer UV-Lackierung statt einer Laminierung. Das Lackieren schützt nicht nur die Farbschicht, sondern maximiert auch die Leistung des Materials für eine optimale Anwendung.

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Für den Druck von farbigen Halbtonetiketten wird die Verwendung von 150 lpi empfohlen, 175 lpi wird jedoch nicht empfohlen.

Etiketten erregen letztendlich die Aufmerksamkeit der Verbraucher durch die Attraktivität im Regal. Bei gedruckten Materialien gilt: Je höher die Halbtonrasterfrequenz, desto klarer sind die Bilder und der Text, aber die Farbdeckung ist geringer, was zu helleren Farben führt. Je niedriger die Halbtonrasterfrequenz, desto mehr Tinte wird verwendet, was zu einem besseren visuellen Effekt führt, aber die Bilder und der Text wirken rauer.

Die Halbtonrasterfrequenz steht auch in direktem Zusammenhang mit der Druckqualität, der Druckabfallrate, der Präzision der Druckausrüstung und den Druckmaterialien. Eine höhere Siebfrequenz erfordert glattere Materialien und hoch{1}präzise Geräte, um den Qualitätsanforderungen gerecht zu werden. Eine niedrigere Bildschirmfrequenz sorgt für wesentlich entspanntere Bedingungen. Daher ist die beste Wahl für Filmetiketten ein Farbhalbton mit 150 lpi. Dies erfüllt nicht nur die Anforderungen an die Optik und die Wirkung im Regal, sondern stellt auch die Druckqualität sicher, kontrolliert den Verbrauch in einem angemessenen Bereich und sorgt für ein umfassendes Gleichgewicht.