Wie können Etikettendruckunternehmen RFID nutzen, um den Produktionskomfort zu verbessern? Sehen Sie, wie dieses Unternehmen es macht.
In den letzten Jahren haben Branchen, die von den uns bekannten Fahrzeugzugangskontrollsystemen über Patientenüberwachungsgeräte bis hin zur Logistik- und Lagerverwaltung reichen, alle die RFID-Technologie eingeführt, um das Leben der Menschen zu erleichtern und die Arbeitsbelastung des Personals zu verringern. Dies hat zu einer rasanten Entwicklung der RFID-Technologie geführt, deren Anwendungsgebiete immer weiter verbreitet sind.
Im Vergleich zu herkömmlichen Barcodes bietet RFID offensichtliche Vorteile in der Anwendung. Was die physikalischen Eigenschaften betrifft, sind RFID-Chips im Allgemeinen wasserdicht, anti-magnetisch und hoch-temperaturbeständig, was die Stabilität während der Anwendung gewährleistet. In Bezug auf die Nutzung bietet RFID Vorteile bei der Datenaktualisierung in Echtzeit, der Informationsspeicherkapazität, der Lebensdauer, der Arbeitseffizienz und der Sicherheit. Beispielsweise kann RFID vorhandene Daten bequem aktualisieren und gleichzeitig den Personal-, Material- und Finanzaufwand reduzieren, wodurch die Arbeit effizienter wird. RFID kann Informationen bis zu mehreren Megabyte auf Computern speichern und so einen reibungslosen Arbeitsablauf gewährleisten. Bei sorgfältiger Handhabung ist RFID mehrfach wiederverwendbar und bietet eine lange Lebensdauer. RFID überwindet außerdem die bisherigen Unannehmlichkeiten der Informationsverarbeitung und ermöglicht die gleichzeitige Identifizierung mehrerer Ziele, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert. Darüber hinaus verfügt RFID über einen Passwortschutz, der Fälschungen erschwert und die Sicherheit erhöht.
Seit der Gründung seiner RFID-Werkstatt strebt unser Unternehmen den Einsatz von RFID zur Verbesserung der internen Produktionseffizienz an und hat entsprechende Lösungen und Managementverfahren in den Bereichen Lagermaterialmanagement und Anlagevermögensbestand entwickelt.
RFID-Anlagenverwaltung
Das RFID-Anlagenverwaltungssystem umfasst das Hinzufügen, Ändern, Entsorgen, Beschädigen, Abwerten, Verleihen, Zurückgeben, Zuweisen zu Abteilungen, Anpassungen der Abteilungsnutzung, Administratoreinstellungen, die Übertragung von Vermögenswerten zwischen Abteilungen, das Drucken verschiedener Berichte und kombinierte Abfragen. Für jede Anlage kann das System umfassende Informationen vom Kauf über die Buchhaltung, Nutzung, Abteilungszuordnung, Abschreibungsstatus bis hin zur Entsorgung bereitstellen. Diese dynamische Abfragefunktion stellt sicher, dass Manager sofort auf vollständige Informationen zugreifen können; Durch die Massenabschreibung von Vermögenswerten können sich wiederholende Arbeiten reduziert und die Datengenauigkeit sichergestellt werden. Die automatische Erstellung und das Drucken von Berichten erfolgt schnell und genau, was im Vergleich zur manuellen Berichtserstellung eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet. Der konkrete Umsetzungsplan ist in Tabelle 1 dargestellt.
Nachdem die relevanten Daten jedes neu erworbenen Vermögenswerts in den Computer eingegeben wurden, werden die Informationen über die entsprechende Software in das elektronische RFID-Tag geschrieben, einschließlich des Namens des Anlagevermögens, des Kaufdatums und der für seine Verwahrung (Verwendung) zuständigen Abteilung. Anschließend wird das elektronische RFID-Tag an der physischen Anlage angebracht, was nicht nur die Abteilung, die die Anlage nutzt, klar unterscheidet, sondern auch Verwaltungsprozesse wie die Inventur erheblich erleichtert. Das Inventarpersonal muss die Vermögenswerte nicht mehr überprüfen, indem es die Codes der Vermögenswerte aufzeichnet und die Hauptbücher überprüft; Sie können den Bestand schnell verwalten, indem sie einfach die RFID-Tags auf den Anlagegütern mit einem tragbaren RFID-Gerät aus der Ferne lesen.RFID-Lager- und LogistikmanagementRFID-basiertes Lager- und Logistikmanagement kann eine automatische, Echtzeit- und genaue Geschäftsdatenerfassung auf Basis der RFID-Technologie erreichen. Es kann die Ebene der Lagerverwaltung verbessern und die „drei Konsistenzen“ erreichen (Konsistenz zwischen Konten und Bestandsmengen, Konsistenz zwischen Konten und Lagerorten sowie Konsistenz zwischen Arten und Mengen der im Lager ein- und ausgehenden Waren). Es kann Betriebsprozesse vor Ort-standardisieren und optimieren, Mechanismen zur Fehlervermeidung einführen-, um Managern dabei zu helfen, betriebliche Fehler zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern. Es kann mit Scansystemen für Logistiklieferungen koordiniert werden, um eine Rückverfolgbarkeitskette für Waren einzurichten und Unternehmen dabei zu helfen, die Qualitätsanforderungen an die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktlebenszyklus zu erfüllen. Es kann einen Warnmechanismus für logistische Ausnahmen einrichten, um die Effizienz und Genauigkeit der Problembehandlung zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Es kann ein visualisiertes Verwaltungs- und Überwachungssystem vor Ort erstellen, um Echtzeit-KPI-Leistungsindikatoren für Logistikprozesse zu erhalten und der Geschäftsleitung umfassende und zeitnahe Daten aus erster Hand bereitzustellen. Es kann auch in ERP-Systeme integriert werden, um die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern. Während der Vorbereitungsphase haben wir die Arbeit hauptsächlich in fünf Phasen unterteilt, wie in Tabelle 2 dargestellt. Der Implementierungsprozess ist in Abbildung 1 dargestellt, wobei in Abbildung 2 ein Beispiel für das Ein- und Ausgangsmanagement des fertigen Produkts dargestellt ist.
Der Geschäftsprozess für den RFID-Materialausgang ist wie folgt: (1) Suchen Sie den Lagerort des fertigen Produkts für den Ausgang. Rufen Sie die RFID-Tag-Informationen des Lagerorts des fertigen Produkts entsprechend der Lieferauftragsnummer aus dem ERP-System ab, und das System fragt automatisch die Lagerortinformationen ab. (2) Vom Lagerort entfernen. Der Gabelstapler fährt zum vom System vorgegebenen Lagerort, prüft, ob das fertige Produkt mit dem Lieferauftrag übereinstimmt, und wenn ja, liest das RFID-Handgerät den RFID-Tag des fertigen Produkts und holt die Ware ab. (3) Ausgehend. Der Gabelstapler bewegt sich zum Lagertor und das RFID-Zugangskontrollgerät liest die RFID-Tags der fertigen Produkte in großen Mengen. Die Zugriffskontrollanzeige zeigt die Informationen zum ausgehenden fertigen Produkt an und sendet einen Befehl an das System, der den erfolgreichen Ausgang anzeigt und den Status des fertigen Produkts aktualisiert.
Zu den Hardwaregeräten, die im Materialausgangsprozess verwendet werden, gehören RFID-Handgeräte, RFID-Zugangstore, RFID-Tags für Lagerorte und RFID-Tags für Fertigprodukte. Der obige Prozess gilt auch für Halbfertigprodukte, Transfers und andere Vorgänge.
Obwohl die Umsetzung von RFID-Anlageninventar- und Lagermaterialverwaltungsprojekten einige Auswirkungen auf die ursprüngliche Arbeit der Mitarbeiter hat, wie z. B. die erhöhte Arbeitsbelastung bei eingehenden Vorgängen, die es den Mitarbeitern zunächst schwer macht, sie zu akzeptieren, sind nach längerer Nutzung Vorfälle von verlorenen oder verlegten Waren erheblich zurückgegangen und die Lagereffizienz hat sich erheblich verbessert. Daher sind wir fest davon überzeugt, dass Logistiklager und Anlagebestand die vielversprechendsten Bereiche für RFID-Anwendungen sein werden. Wir glauben, dass die laufende Projektentwicklung dem Unternehmen und den Mitarbeitern mehr Komfort bringen wird, und wir sind zuversichtlich, dass diese Lösung auch für andere Unternehmen mit ähnlichen Anforderungen hilfreich sein wird.