Wie man im Tiefdruck zwischen Kleben und Ziehen unterscheidet
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Der Tiefdruck trifft häufig auf Fehler beim Einfügen und Ziehen. Die zwei Fehler zeigen verschiedene Phänomene, die Ursachen und Lösungen sind unterschiedlich, aber viele Leute, einschließlich einiger Artikel in gedruckten Fachzeitschriften, setzen dies Die zwei Arten von Fehlern sind verwirrt, was es leicht macht, Leute zu täuschen, die gerade den Tiefdruck berührt haben .
1, das Phänomen ist anders
Das Ziehen ist eine allmähliche Veränderung von einem bestimmten Teil der Grafik, die nach und nach verschwindet und wie ein Tier geformt ist und oft als Tailing bezeichnet wird.
Die Paste-Version ist anders. Es ist eine Grafik, bei der der Rand der Grafik im Wesentlichen die Breite der Grafik übersteigt, die Tintenfarbe ist heller als die Grafik und die Form ist unbestimmt.
2, die Gründe für den Unterschied
Die Ursache des Widerstandes ist das Vorhandensein von Verunreinigungen zwischen der Klinge und der Platte und erstreckt sich bis zur Rückseite der Klinge. Wenn der Schaber durch den grafischen Teil der Druckplatte schabt, sind die Verunreinigungen in Kontakt mit der Tinte, und wenn die Schabeklinge den krafterzeugenden Teil abkratzt, bleibt die Verunreinigung hinter der Klinge zurück und berührt die Druckplatte, um die Grafik zu ziehen.
Die Pastenplatte ist hauptsächlich auf den bogenförmigen Kontakt zwischen dem Abstreifer und der Druckplatte zurückzuführen, dh das Messer ist dicht und der Luftdruck ist ebenfalls groß. Wenn der Schaber durch den grafischen Teil der Druckplatte schabt, neigt die langgedrückte Klinge dazu, sich zu strecken, was im elastischen Bereich liegt. Intern ist erlaubt. Wenn sich der Abstreifer aus dem grafischen Teil bewegt, berührt die Klinge die Schulter des Netzes und es prallt zurück, als ob der Ball gegen die Wand schlägt. Wenn sich die Klinge aus dem graphischen Teil der Druckplatte herausbewegt, wird daher der Teil des Schabers, der in Kontakt mit der Grafik kommt, seitlich sein. Die Platte wird sauber abgekratzt und unter der Wirkung des Druckdrucks wird die Tinte den graphischen Teil überlaufen, was zu einer Paste führt.
3, die Lösung ist anders
In der Produktion stößt man auf das Problem, das Bild und den Text zu ziehen, meist kratzt man es mit Bambusstäbchen.
Im Falle eines Pastenproblems muss es gelöst werden, indem das Messer gelöst und der Luftdruck reduziert wird.
4, der gemeinsame Punkt der beiden Fehler
Wenn die Viskosität der Tinte relativ niedrig ist, können sowohl Widerstand als auch Fehler bei der Paste leicht auftreten. Daher spielt eine angemessene Erhöhung der Viskosität der Tinte eine bedeutende Rolle bei der Verhinderung des Auftretens der obigen zwei Arten von Fehlern.
Rotationsdruckmaschine, die Stanzmaschine ändert
Eine Rotationsschablonendruckmaschine in der Druckerei kann in eine Stanzmaschine umgewandelt werden. Die modifizierte Stanzmaschine hat einen genauen Überdruck, einen gleichmäßigen Druck, eine schnelle Stanzgeschwindigkeit, einen einfachen Betrieb und eine geringe Arbeitsintensität. Es kann zum Stanzen von 450 g / m² verwendet werden. Gedruckt. Die Maschine kann auch benutzt werden, um den konkaven Vorsprung zu drücken, der auch die Vorteile des genauen Überdrucks, des hohen Drucks und der hohen Geschwindigkeit hat.
Die spezifischen Modifikationsschritte sind wie folgt:
Zuerst wird die Farbkastenanordnung als Ganzes entfernt. Um die Sicherheit der modifizierten Ausrüstung zu gewährleisten, kann eine andere Glasabdeckung verwendet werden, um die Platte abzudecken. Der Schild sollte so gestaltet sein, dass er für einfaches Laden und andere Operationen geöffnet werden kann.
Der Druckzylinder wurde dann entfernt und in Edelstahl mit einer Dicke von etwa 0,50 mm eingewickelt. Abhängig von der Dicke des Drucks kann die PS-Platte, Polyesterbasis oder Papier unter dem Stahl gepolstert werden, um sicherzustellen, dass die Gesamtdicke des Pressliners nicht mehr als 1,20 mm beträgt.
Dann wurde mit der Stanzplatte eine kreisförmige flache Stanzmaschine erfolgreich modifiziert.
Corrugations- und Formteilqualität von Wellpappe
In der Produktion von Wellpappe Boxen, zusätzlich zu einigen hohen Anforderungen an die Formteilqualität, um die High-Speed-automatische Verpackungslinie außerhalb des Kartons, sind die Grundlagen zu schneiden, Einkerbung, öffnen Sie die Ecke, Gießen, Nagel-Box-Prozess Route. Die Einkerbung spielt eine Schlüsselrolle für die Umformqualität der Wellpappe.
Die Rolle des Eindrucks besteht darin, die Wellpappe zu einer Schachtel zusammenfalten zu lassen. Wellpappe hat eine andere Struktur als normale Pflegepappe. Um sicherzustellen, dass die Spurlinie nach dem Einkerben klar ist und den Karton nicht beschädigt, ist er leicht zu falten und zu formen, und die Ecken sind nach dem Falten scharf. Die Dralllinie ist gerade und die Box ist regelmäßig, egal ob es sich um das Einkerbungsmesser handelt. Die Anordnung der Linie ist immer noch sehr speziell bei der Auswahl der Eindrucklinie. Speziell für dicke Wellpappe haben Eindruckqualität, Schachtelgröße und Eindruckposition eine gute Beziehung.
Für die Vertikale, für das Makeup, wenn die Einkerbungslinie auf die Spitze oder das Tal des gewellten Kernpapiers fällt, ist die Qualität der Einkerbung im Allgemeinen besser und die Formungsgröße des Kartons ist ebenfalls leicht garantiert. Wenn jedoch die Eindrucklinie zwischen der Spitze und dem Tal liegt, das heißt, an der halben Taille, ist die Qualität der Vertiefung schwierig sicherzustellen, und die Formungsgröße der Schachtel neigt dazu, abgelenkt zu werden.