Gewusst wie: Drucken Haltbarkeit der Druckplatte zu verbessern
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Druckereien, die Druckerei Haltbarkeit der Druckplatten zu verbessern, ist ein wichtiges Bindeglied zum Rohstoffverbrauch reduzieren, reduzieren die Produktionskosten Produkt, Produktionszyklus zu verkürzen und Verbesserung der Wirtschaftlichkeit. Wir analysieren die folgenden Methoden in der praktischen Arbeit der Druckerei Haltbarkeit der Druckplatte zu verbessern.
(1) streng setzen Sie die Druckmaterialien ins Lager. Insbesondere müssen Sie den Kauf von qualitativ hochwertigem Papier und qualitativ hochwertige PS Version sicherstellen. Zum Beispiel 52g/m2? 60g/m2 Buchdruck Papiere gedruckt von Zeitschriften, wenn der Käufer gerne billige Papiere kaufen von informellen Papierhersteller, weiße, Einheitlichkeit, Glätte, Geschmeidigkeit, Oberfläche Spannung, Dimensionierung, Maße usw.. Die technischen Indikatoren können nicht die Druckanforderungen erfüllen. Die Oberfläche des Papiers ist rau, das Papier ist grau, und es gibt viele feine Sandkörner. Dies erleichtert den PS-Harz-Film zu tragen, der die Druckerei Haltbarkeit der Druckplatte reduziert. Um den Druck Haltbarkeit von Offset-Druckplatten zu verbessern, müssen wir daher zunächst die Materialien aus dem Kauf Channel greifen. Unqualifizierte Roh- und Hilfsstoffe Materialien geben Sie nicht die Fabrik und gehören nicht in das Lager. Zur Zeit gibt es viele Marken in den Druckmarkt Materialien, die schwierig, zwischen gut und Böse zu unterscheiden sind. Beim Unternehmen Kauf Materialien zu drucken, sollten sie shop rund um Qualitätssicherung und qualitativ hochwertige Materialien zu kaufen.
2, um die richtige Belichtungszeit PS Version zu meistern. Besonderes Augenmerk auf die Höhe der Exposition, tun nicht Überbelichtung, um nicht den Druck Festigkeit der Druckplatte zu beeinflussen. Unter normalen Umständen erfordert das vierfarbige Farbfilm Trennung, dass 3 % der kleinen Punkte, die Sonne, 98 % der großen Punkte zu verlieren nicht die Version einfügen; die Muster, Linien und Text sind klar, die kleinen Grafiken sind nicht verloren, der Text ist voll und hell, nicht fehlen Stift Pausen und so weiter.
(3) die Konzentration der Entwicklerlösung PS Platte sollte streng kontrolliert werden. Bei der Vorbereitung des Entwicklers sollte es in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen des Herstellers vorbereitet werden. Der Entwickler oder Entwickler Pulver, Natriumhydroxid und Wasser sollte genau gemessen werden, durch den Messinstrumenten. Verlassen Sie sich nicht auf Erfahrung zu formulieren oder verdünnen den Entwickler. Wenn die Belichtung während des Druckvorgangs zu hoch ist, reduziert die übermäßige Konzentration der alkalischen Lösung von der PS-Platte-Entwickler oder die hohe Wassertemperatur direkt drucken Haltbarkeit der PS-Platte.
(4) Oxidation der Oberfläche der Platte zu verhindern. Wenn der Offset-Druckmaschine auf halbem Wege stoppt oder isst und am Nachmittag ruht, ist es notwendig, die Gummilösung um zu verhindern, dass die Platte ausgesetzt der Luft für eine lange Zeit, wodurch die Platte zu oxidieren und reduzieren den Druck Festigkeit der Druckplatte zu reiben.
(5) wird gesteigert, die Druckerei Haltbarkeit der Druckplatte Backen die PS-Platte. Heute verwenden viele Hersteller Drucken die backmethode zur Verbesserung der Druck Haltbarkeit der langlebig und gedruckte Bücher, Zeitungen, etc., die führt zu entfernen den schmutzigen, reiben und Backen Lösung und Einschalten des Stroms nach dem PS Version ist gedruckt. Der Ofen gebacken wird. Achten Sie vor dem Backen der Plattenrandes darauf, reinigen Sie die verschmutzten Teile und schmutzigen Flecken der PS-Version mit der Reparatur Paste. Ansonsten ist es schwierig, die schmutzigen Flecken nach dem Backen zu entfernen. 2 das Handtuch verwendet zum Einreiben des Backblech ist nicht sauber, oder wird die Faser auf dem Handtuch auf dem Teller der PS Platte abgeschält. 3 Platte Backtemperatur ist 200 ~ 220 ° C, Backzeit beträgt in der Regel 10 ~ 15 Minuten oder so, sollte nicht zu lang sein, sondern auch die Temperaturbeständigkeit des PS-Version des Films zu bestimmen, die Backzeit lichtempfindliche Harz nach. Wenn die gebackenen PS-Version des lichtempfindlichen Films leicht braun, bräunlich rot, wie die Reife Farbe Pflaume ist, eignet sich die gebackene Version; Wenn die Backzeit zu lang ist, ist die Temperatur zu hoch, die PS-Version des Films lichtempfindliche Harz wird Paste gebacken werden, oder die Basis weich machen.
6 vor dem Drucken die Platte zu überprüfen, ob die Dichte der Folie angebracht ist, den Text, Linien, Muster auf dem Papier Schwefelsäure sollte voller Schwärze, keinen Mangel an Stift bricht, großen und breiten Linien der Schwärze sollte nicht wieder ausgeführt werden, kann auch Backen auf dem Elektroherd, die Schwärze zu verbessern werden. Beim Backen, ist es notwendig, zu verhindern, dass die Schwefelsäure saure Papier Falten und beeinflussen die Inhalation der Druckplatte. Großflächige Drucke, Marken, Verpackung und Deko-Produkte, sei es ein Film oder Papier Schwefelsäure, die Striche und Linien des Textes sollte so dick wie möglich sein und dementsprechend werden resistent gegen Druck. Dichte und Schwärze können nicht den Anforderungen entsprechen, können nicht verschoben werden und können den Druck Haltbarkeit der getrockneten PS Version überarbeitet werden.
(7) der Druck der Walze auf der Druckplatte Wasser sollte nicht zu groß sein. Beim Debuggen von zwei Wasser-Rollen und Platte Druck ist es am besten nicht, verwenden Sie eine gute Druckplatte und die alten PS-Platte zu debuggen, um nicht die Platte beschädigen. Zur gleichen Zeit sollte die Dicke des Papiers an der Plattenzylinder Liner geeignet. Der Druck der wasserrolle auf der Druckplatte ist zu groß, die Abnutzung der Druckplatte erhöht auch und die Druckerei Haltbarkeit verringert werden.
8. Wenn Sie die Platte zu installieren, hat ob der Liner Papier auf der Rückseite der Platte Check Falten, Rabatte, Papierreste und kleine Papier Blöcke. Wenn diese Bedingungen erforderlich sind, die untere Platte sollte entfernt werden und die kaschierpapier abgeglichen werden sollte.
9. wenn Druck auf die Platte und Reparatur der Plattenrandes nach der Maschine, der Rest Maskierung Paste versehentlich auf die lichtempfindliche Harzschicht in den Bildteil der PS-Platte, angewendet wird die Reduzierung des Films und die Auswirkungen auf den Druck von der PS spielt Platte. Preis. Darüber hinaus nach die obere Platte verschmutzt ist, wird es oft mit einem feuchten Tuch mit einem Puder abgewischt. Verwenden Sie zuviel Kraft jedoch nicht, wenn die Platte mit einem dämpfenden Pulver abwischen. Die Zeit zum Abwischen des Tests sollte nicht zu lange, sonst die lichtempfindlichen Harzschicht der Platte nicht gedruckt wird nach ausgedünnt werden.
10. zu verhindern, dass der Verschleiß von Geröll und Layout. Auch darauf achten Sie, nicht zu lassen, die Platten, Blätter und andere Verunreinigungen in den Transportprozess Papier die Platte zu vernichten.
11. streng kontrollieren Sie die Tinte und Wasserhaushalt während des Druckvorgangs. Achten Sie darauf, um die Dicke der Farbschicht zu vermeiden die Verbreitung der Tinte auf den leeren Teil der Platte zu kontrollieren. Wenn die Farbe zu dick ist, haben die feinen Partikel Farbmittel, das Bindemittel und der Gummi in der Tinte eine erhöhte Reibung auf der Druckplatte, die auch den Verschleiß der Druckplatte beschleunigen wird.
12. verwenden Sie 12. weniger Druck beim Drucken. Nachdem die Platte auf dem Plattenzylinder montiert ist, sollte der Druck zwischen dem Plattenzylinder und der Gummizylinder nicht zu groß sein. Die Dicke der PS-Platte plus die Liner sollte 0,65 mm nicht überschreiten, und die Dicke der Decke plus Liner sollte höchstens 3,25 bis 3,40 mm. (gemessen mit einem Mikrometer). Drücken Sie die Verdichtung während des Ladens zu relativen Verrutschen während des Betriebs des Offset-Druckmaschine zu verhindern. Darüber hinaus genau passen Sie an und Steuern Sie den Druck zwischen den Offset Walze, die wasserrolle und dem Plattenzylinder die Offset-Druckmaschine zu direkten Verschleiß des Layouts zu vermeiden.