So verbessern Sie die Qualität des Heißprägeprozesses
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Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde der Veredelungsprozess für die Weiterverarbeitung kontinuierlich aktualisiert und es sind verschiedene neue Prozesse wie das holografische Positionieren von Heißprägen und Kaltprägen aufgetreten. Das traditionelle Bronzieren ist jedoch ein wichtiger Prozess in Weiterverarbeitung aufgrund der einzigartigen luxuriösen Dekoration. Der Effekt wurde nicht ausgelassen, sondern von den Kunden besorgter und favorisiert. Daher wird häufig diskutiert, wie die Qualität der Bronzierung verbessert werden kann. Die Funktionsweise einiger Bronzierprozesse wird nachfolgend in mehreren Aspekten erläutert.
Erstens, der grundlegende Prozess der Bronzierung
Das Hauptmaterial für das Bronzieren ist eloxiertes Aluminium, daher wird das Bronzieren auch als Elektroaluminium-Heißprägen bezeichnet. Heißprägen ist die Übertragung der Aluminiumschicht im eloxierten Aluminium auf die Oberfläche des Substrats nach dem Prinzip des Heißpressens.
Grundlegender Prozess:
Zunächst wird in dem Zustand, in dem der kombinierte Druck, dh das anodisierte Aluminium, durch die Heißprägeplatte und das Substrat gepresst wird, das anodisierte Aluminium erwärmt, um die Heißschmelzsilikonharzschicht und den Klebstoff und das geschmolzene Silikonharz zu schmelzen ist zu diesem Zeitpunkt viskos. Klein, während der spezielle wärmeempfindliche Klebstoff erwärmt und geschmolzen wird und die Viskosität erhöht wird, so dass die Aluminiumschicht und der elektrochemische Aluminiumgrundfilm abgezogen und auf das Substrat übertragen werden.
Wenn der Druck entfernt wird, kühlt der Klebstoff ab und verfestigt sich schnell, und die Aluminiumschicht ist fest mit dem Substrat verbunden, um einen Heißprägeprozess abzuschließen.
Prozessablauf:
Heißprägevorbereitung - Ladeversion - Padversion - Einstellen der Heißprägeprozessparameter - Probeheißsignieren - offizielles Heißprägen.
Zweitens Möglichkeiten zur Verbesserung der Qualität der Bronzierung
Wie aus dem Grundprozess des Bronzierens hervorgeht, sind die drei Grundelemente des Bronzierens: Temperatur, Druck und Heißprägezeit.
Um den idealen Heißprägeeffekt zu erzielen, müssen die Prozessparameter wie Heißprägetemperatur, Heißprägedruck und Heißprägegeschwindigkeit angemessen beherrscht werden. Darüber hinaus muss die Qualität der mit dem Bronzieren verbundenen Rohstoffe gewährleistet sein, beispielsweise die Heißprägeeignung des Untergrunds. , die Leistung von elektrochemischen Aluminiummaterialien und die Qualität von Heißprägeplatten usw. Wenn bei einer bestimmten Verbindung ein Fehler auftritt, wirkt sich dies auf den endgültigen Heißprägeeffekt aus.
1. Wählen Sie das richtige Substrat
Es gibt viele Substrate, die bronziert werden können, normalerweise Papier, wie beschichtetes Papier, weißes Papier, weißer Karton, strukturiertes Papier, Offsetpapier und so weiter. Es sind jedoch nicht alle Papierbräunungseffekte ideal. Wenn die Oberfläche rau und das Papier locker ist, z. B. für Buchpapier, schlechtes Offsetpapier usw., weil die elektrochemische Aluminiumschicht nicht gut auf der Oberfläche haftet, ist das einzigartige Metall der Glanz nicht gut reflektiert und es kann nicht einmal gedruckt werden.
Daher sollte für das Substrat für das Heißprägen Papier mit einer dichten Textur, einer hohen Glätte und einer hohen Oberflächenfestigkeit verwendet werden, um einen guten Heißprägeeffekt zu erzielen und den einzigartigen elektroluminischen Aluminiumglanz vollständig zu reflektieren.
2. Wählen Sie den für den Untergrund geeigneten eloxierten Aluminiumtyp aus.
Die Struktur des anodisierten Aluminiums weist fünf Schichten auf, nämlich eine Polyesterfilmschicht, eine Ablöseschicht, eine Farbschicht (Schutzschicht), eine Aluminiumschicht und eine Gummischicht. Es gibt viele Arten von elektrochemischem Aluminium, und die gebräuchlichen sind Nr. 1, Nr. 2, Nr. 8, Nr. 12, Nr. 15 und so weiter. Neben Gold gibt es Dutzende von Farben wie Silber, Blau, Braunrot, Grün und Rot.
Für die Wahl von eloxiertem Aluminium muss nicht nur die richtige Farbe ausgewählt werden, sondern auch das entsprechende Modell in Abhängigkeit vom Untergrund. Unterschiedlich sind auch die Modelle, die Leistung und das Materialspektrum, die zum Bügeln geeignet sind.
Unter normalen Umständen ist das meistverwendete Papierprodukt für das Heißprägen Nr. 8, da das 8. galvanische Aluminium eine mäßige Haftung und einen guten Glanz aufweist, was für das allgemeine Bedrucken von Papier oder für das Heißprägen von glasiertem Papier und Lack besser geeignet ist. Wenn Sie Hartplastik heißprägen, sollten Sie ein anderes entsprechendes Modell wählen, z. B. Nr. 15 aus eloxiertem Aluminium.
Die Qualität von anodisiertem Aluminium wird hauptsächlich durch visuelle Inspektion und Handgefühl bestimmt, z. B. durch Überprüfen der Farbe, Helligkeit und des Trachoms von anodisiertem Aluminium. Eloxiertes Aluminium guter Qualität erfordert eine einheitliche Farbe, die nach dem Heißprägen glatt und glatt ist und kein Trachom aufweist.
Die Echtheit und Dichtheit des anodisierten Aluminiums kann im Allgemeinen durch Reiben von Hand oder durch Verwendung eines Klebebandpapiers zum Testen seiner Oberflächenschicht überprüft werden.
Wenn das elektrochemische Aluminium nicht leicht abfällt, deutet dies darauf hin, dass die Echtheit und Dichtheit besser sind, und es ist besser für das Heißdrucken kleiner Textmuster geeignet. Beim Heißprägen ist das Einfügen nicht einfach. Wenn es leicht gerieben wird, fällt das Aluminium ab, was darauf hinweist, dass die Dichtheit schlecht ist. Es kann nur zum Heißprägen des Bildes verwendet werden. Achten Sie außerdem auf das gebrochene Ende des elektrochemischen Aluminiums. Je weniger die gebrochenen Enden sind, desto besser.
Es ist zu beachten, dass das elektrochemische Aluminium an einem sicheren Ort aufbewahrt werden muss. Es sollte an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert werden. Es sollte nicht mit Säure, Lauge, Alkohol und anderen Substanzen gemischt werden. Es sollte vor Feuchtigkeit, hohen Temperaturen und Sonneneinstrahlung geschützt werden. Andernfalls wird das elektrochemische Aluminium gekürzt. Nutzungsdauer.
3. Erstellen Sie eine Heißprägeversion
Heißprägeplatten haben im Allgemeinen eine Kupferplatte, eine Zinkplatte und eine Harzplatte. Relativ gesehen ist die Kupferplatte die beste, die Zinkplatte ist mäßig und die Harzplatte ist etwas schlechter. Für das feine Heißprägen sollten daher nach Möglichkeit Kupferplatten verwendet werden. Bei Heißprägeplatten muss die Oberfläche flach sein, die Linien sind klar, die Kanten sind glatt und es gibt keine Löcher und Grate.
Wenn die Oberfläche leicht uneben oder leicht zerkratzt oder fusselig ist, kann sie vorsichtig mit feiner Holzkohle abgewischt werden, um sie glatt und glatt zu machen. Die Tiefe der Heißprägeschablone sollte etwas tiefer sein, mindestens über 0,6 mm, und die Neigung sollte etwa 70 ° betragen, um sicherzustellen, dass die Heißprägung klar ist, das Auftreten von zusammenhängenden Stempeln und Paste zu verringern und die Druckhaltbarkeit zu verbessern.
Das Design von heiß gestempeltem Text, Linien und Mustern ist sehr speziell. Die Grafik sollte so moderat und moderat wie möglich sein, z. B. zu klein und zu dünn, und der Stift kann leicht übersehen werden. wenn es zu dick und zu dicht ist, ist es leicht zu kleben.
4. Kontrollieren Sie die Heißprägetemperatur
Die Heißprägetemperatur hat einen großen Einfluss auf den Schmelzgrad der heißschmelzenden Silikonharzschälschicht und des Klebstoffs. Die Heißprägetemperatur darf nicht unter der Untergrenze des elektrochemischen Temperaturbereichs des elektrochemischen Aluminiums liegen, der die niedrigste Temperatur für das Schmelzen der elektrochemischen Aluminiumkleberschicht darstellt.
Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist das Schmelzen unzureichend, was zu einem schlechten Heißprägen oder einem schlechten Heißprägen führt, wodurch der Abdruck fehlerhaft, unvollständig, ohne Stiftbrüche oder Schmierstellen wird.
Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist das Schmelzen zu hoch, so dass das um den Abdruck herum anhaftende Elektroaluminium ebenfalls geschmolzen und abgelöst wird, um eine Paste zu erzeugen, und gleichzeitig oxidiert die hohe Temperatur auch das Kunstharz und den Farbstoff Die Farbschicht und die Blasenbildung oder Schleierbildung treten auf und bewirken, dass die Oberfläche der Aluminiumschicht und der Schutzschicht oxidiert werden, um die Helligkeit oder den Verlust des Metallglanzes des Heißprägeprodukts zu verringern.
Im Allgemeinen sollte die elektrische Heiztemperatur zwischen 80 und 180 ° C eingestellt werden. Wenn die Heißprägefläche groß ist, ist die elektrische Heiztemperatur relativ höher; ansonsten ist es niedriger.
Die spezifische Situation sollte anhand der tatsächlichen Temperatur der Druckplatte, der Art des elektrochemischen Aluminiums, des Zustands der Grafik usw. bestimmt werden. Normalerweise sollte die am besten geeignete Temperatur durch Probebügeln ermittelt werden. Die Temperatur sollte am niedrigsten sein und die klaren grafischen Linien können gedruckt werden. Als Standard.
5. Um den Heißprägedruck richtig zu kontrollieren
Der Stempeldruck hat einen großen Zusammenhang mit der Haftung des eloxierten Aluminiums. Selbst wenn die Temperatur stimmt und der Druck nicht ausreicht, kann das anodisierte Aluminium nicht auf dem Untergrund haften oder Farbverlust, Prägung usw. Verursachen. Wenn der Druck zu groß ist, ist die Druckverformung des Liners und des Substrats zu groß, was zu einer Paste führt. Die Platte oder der Fleck ist dicker. Daher sollte der Heißprägedruck sorgfältig eingestellt werden.
Bei der Einstellung des Prägedrucks sollten vor allem die Eigenschaften des elektrochemischen Aluminiums, die Heißprägetemperatur, die Heißprägegeschwindigkeit und das Substrat berücksichtigt werden. Wenn das Papier stark ist, die Glätte hoch ist, die gedruckte Tintenschicht dick ist und die Heißprägetemperatur hoch ist und die Fahrzeuggeschwindigkeit langsam ist, sollte der Heißprägedruck kleiner sein; ansonsten sollte es größer sein.
Zusätzlich sollten, ähnlich wie beim Drucken, auch Heißprägekissen beachtet werden. Für glattes Papier, wie z. B .: gestrichenes Papier, Glaspappe, ist es am besten, hartes Trägerpapier zu verwenden, damit der erhaltene Druck klar ist. im Gegenteil, für die Glätte Für schlechtes, raues Papier ist der Träger vorzugsweise weicher, insbesondere wenn die Heißprägefläche groß ist.
Schließlich muss der Heißprägedruck gleichmäßig sein. Wenn die teilweise Heißprägung nicht erzeugt wird oder die Blume während des Probedrucks erzeugt wird, kann der Druck hier ungleichmäßig sein. Sie können hier ein dünnes Papier auf die flache Platte legen und entsprechende Anpassungen vornehmen.
6. Die Heißprägegeschwindigkeit ist so konstant wie möglich
Die Kontaktzeit und die Heißprägeechtheit sind proportional zu den bestimmten Bedingungen, und die Heißprägegeschwindigkeit bestimmt die Kontaktzeit zwischen dem elektrochemischen Aluminium und dem Substrat.
Die Heißprägegeschwindigkeit ist langsam, die Kontaktzeit zwischen dem elektrochemischen Aluminium und dem Substrat ist lang, die Bindung ist fester, was sich günstig auf das Heißprägen auswirkt. Im Gegensatz dazu ist die Heißprägegeschwindigkeit hoch, die Heißprägekontaktzeit ist kurz und die Heißschmelzsilikonharzschicht und der Klebstoff des elektrochemischen Aluminiums sind nicht vollständig geschmolzen, sondern verursachen Heißprägen oder Aufdrucken.
Natürlich muss die Heißprägegeschwindigkeit auch mit dem Druck und der Temperatur kompatibel sein. Wenn die Heißprägegeschwindigkeit erhöht wird, sollten Temperatur und Druck entsprechend erhöht werden.
Darüber hinaus wirkt sich die Leistung des elektrochemischen Aluminiums selbst stärker auf die Heißprägegeschwindigkeit aus. Eine gute Qualität anodisierten Aluminiums kann ein schnelles Heißprägen erreichen. Dieser Unterschied zwischen im Inland hergestelltem eloxiertem Aluminium und importiertem eloxiertem Aluminium ist recht groß.
Im Inland hergestelltes eloxiertes Aluminium ist normalerweise nur für das langsame Heißprägen geeignet, die Geschwindigkeit beträgt etwa 2000 Blatt / h, die höchste im Allgemeinen nicht mehr als 3000 Blatt / h; Die importierten können bis zu 8000 Blatt / h oder mehr erreichen. Unabhängig von der Geschwindigkeit ist es jedoch wichtig, dass die Heißprägegeschwindigkeit so stabil wie möglich ist und nicht einfach geändert werden kann.
Unter der Voraussetzung einer stabilen Heißprägegeschwindigkeit sollten Temperatur und Druck des Heißprägens richtig eingestellt werden, um den Heißprägeeffekt zu optimieren. Dadurch können die variablen Faktoren verringert, der Betrieb stabilisiert und die Qualität des Heißprägens auf einfache Weise gesteuert werden.
Das Obige sind nur einige der Hauptfaktoren, die die Qualität der Bronzierung beeinflussen, und diese Faktoren sind nicht voneinander isoliert und beschränken sich gegenseitig.
Es wird bestimmt, dass diese Faktoren auf der Heißprägeeignung des anodisierten Aluminiums und den Eigenschaften des Substrats beruhen, und der optimale Druck wird durch die grafische Struktur, die Fläche und die Heißprägegeschwindigkeit der Heißprägeplatte und schließlich die geeignete bestimmt Die Heißprägetemperatur wird eingestellt.
Der grundlegende Ausgangspunkt sollte das Heißprägen mit möglichst gleichmäßigem, mäßigem Druck, niedrigerer Temperatur und relativ stabiler Heißprägegeschwindigkeit sein, um klare, saubere, glatte, hochglänzende, schmutzfreie und blasenfreie Ergebnisse zu erzielen. Gute Ergebnisse.
Drittens sollten andere Punkte beim Heißprägen beachtet werden
Die Qualität des Bronzierens wird von vielen Faktoren beeinflusst, zumal das Bronzieren nach dem Drucken erfolgt. Der Druckeffekt, die Dicke der Tintenschicht, die Art der Tinte usw. wirken sich direkt auf den Heißprägeeffekt aus. Daher sollten Sie auf folgende Punkte achten:
01. Sollte nach dem Trocknen der Tinte heiß gestempelt werden. Ist die Farbschicht noch nicht trocken, wird das Heißprägen gestartet. Da die Tinte nicht fest anhaftet, kann ein Versagen der Entfärbungsschicht auftreten, so dass das Heißprägen nicht möglich ist.
02. Wenn die heiße Tinte auf die Grundfarbe gedruckt wird, sollte die Tintenschicht der Grundfarbe nicht zu dick oder zu dick sein. Versuchen Sie, eine tiefe Tinte und einen dünnen Druck zu erzielen, um ein Überdrucken von 3 Farben und 4 Farben zu vermeiden, damit die Tintenschicht nicht zu dick und die Tintenhaftung nicht stark genug ist. Heißprägen ist nicht stark, summt und zieht sogar die Tintenschicht und andere unerwünschte Phänomene ab. Außerdem sollte beim Heißprägen der Grundfarbe die Heißprägetemperatur angemessen gesenkt werden, damit der Heißprägeeffekt ideal ist.
03. Wenn die Sonderfarbe auf dem Feld heißgeprägt wird, muss die Menge des beim Drucken der Sonderfarbe hinzugefügten Tintenzusatzes kontrolliert werden. Wenn zum Beispiel die Menge an Trockenmittel zu groß ist, kristallisiert die Tintenschicht aus, was zum Verschwinden des anodisierten Aluminiums führt. Zusätzlich Drucken Vermeiden Sie, wenn möglich, das Mischen von nicht trocknenden Ölen wie Motoröl, Kerosin, langsam trocknendem Mittel und Maismehl, um ein Heißprägen zu vermeiden.
Wenn das Heißprägen nicht durch die Zugabe von Tintenhilfsmitteln verursacht wird, kann die Oberfläche des Druckmaterials mit wasserfreiem Alkohol abgewischt werden, um die Ölschicht oder das Wachs zu zerstören, um das Haftvermögen des elektrochemischen Aluminiums zu verbessern und das Heißprägen zu verbessern bewirken.
04. Beachten Sie beim Heißprägen von Glasuren und Folien das entsprechende Elektroaluminium-Modell.