Wie maximiert man den Nutzen des völlig eliminierten Stanzens-?
Provinz Ma Guang, vom Offsetdruck-, Tiefdruck-, Siebdruck-, Stanz- und Heißprägepersonal über technisches Forschungs- und Entwicklungspersonal bis hin zu Produktionsplanung und Qualitätsmanagement ... In der Tabakdruckindustrie ist er seit 26 Jahren tätig. Er ergriff die Initiative, die Produktkalkulationsmethode „Druckprozess als Hauptlinie“ zu entwickeln und half dem Unternehmen, mehr als 70 Millionen Yuan an Aufträgen zu gewinnen; Er leitete die Einrichtung einer Reihe von QC-Qualitätsmanagement- und Lean-Forschungsgruppen im Druckteam, führte 12 QC-Qualitätsmanagementaktivitäten durch und legte mehr als 100 Rationalisierungsvorschläge vor. Er hat Dutzende der großen und kleinen technischen Transformationsprojekte des Unternehmens innoviert und verändert und ein Erfindungspatent und vier Gebrauchsmusterpatente erhalten. Er kann gut zusammenfassen und kommunizieren, veröffentlicht in seiner Freizeit mehr als 60 Artikel, organisiert und erstellt Schulungsmaterialien für die Durchführung von verfahrenstechnischen Schulungen im Unternehmen und bringt sich aktiv in die Mitarbeit und Führung ein.
Wie wir alle wissen, sind der harte Wettbewerb, die hohen Qualitätsanforderungen und der Lieferdruck auf dem Markt für den Druck von Zigarettenpackungen die größten in der Druckindustrie. Gleichzeitig waren Tabakverpackungsdruckunternehmen in den letzten Jahren mit verschiedenen Schwierigkeiten konfrontiert, wie steigenden Preisen für Roh- und Hilfsstoffe, steigenden Arbeitskosten und Schwierigkeiten bei der Rekrutierung sowie steigenden Umweltschutzkosten und Sicherheitsinvestitionen. Um die Produktionskosten zu senken, eine angemessene Rentabilität sicherzustellen und die gesunde und geordnete Entwicklung der Unternehmen aufrechtzuerhalten, haben Zigarettenschachteldruckunternehmen unter vielen ungünstigen Faktoren einen technologischen Wandel durchgeführt, die Ausrüstungsinvestitionen erhöht, alte Geräte mit geringer Effizienz und hohem Energieverbrauch eliminiert und durch neue Geräte mit hoher Effizienz und niedrigem Energieverbrauch ersetzt.
Derzeit verfügt unser Unternehmen über zwei Sätze Vollabfall-Stanzmaschinen. Eine davon wurde 2010 gekauft. Dabei handelt es sich um die erste Generation der Vollabfall-Stanzmaschine MK1060ER des Unternehmens Evergreen. Eine Einheit wurde 2015 gekauft und ist die zweite Generation der kompletten Abfallstanzmaschine MK1060ERSL von Evergreen.
Es gibt Probleme mit der vollen Abfallstanze-
1. Das Sammeln und Stapeln von Kartons ist nicht ordentlich
Das Phänomen des unordentlichen Sammelns und Stapelns von Kartonteilen tritt hauptsächlich bei der MK1060ER der ersten Vollabfall-Stanzmaschine auf. Beim Einsatz der ersten kompletten Abfallstanzmaschine wurde aufgrund mangelnder Erfahrung im Einsatz und der ersten Ausrüstung aus der ersten Generation von Evergreen-Produkten die Sammlung ungleichmäßiger Kartons in den Mittelpunkt der Ausrüstung gerückt.
Um sicherzustellen, dass die Anlage reibungslos in Produktion gehen konnte, wurde sie damals mit der gestanzten Version, dem Abfallplatten- und Kartonunterteilungssystem von Marbach ausgestattet, und nach einer Phase des Debuggens konnte das Problem der ungleichmäßigen Kartonsammlung nicht grundsätzlich gelöst werden.
Um das Problem so schnell wie möglich zu lösen, arbeiteten die Techniker des Unternehmens und die Ingenieure des Geräteherstellers zusammen, um die wichtigsten Probleme anzugehen, und baten Yue Hexing, die Messerschablone und ein komplettes System zur Abfallbeseitigung neu zu erstellen. Wiederholte -Maschinentests konnten das Problem nicht effektiv lösen.
Später wurde durch wiederholte Beobachtung des Kistensammelprozesses festgestellt, dass das Phänomen der ungleichmäßigen Kistensammlung hauptsächlich dann auftrat, wenn die Unter-Papiersammelvorrichtung zum ersten Mal aus der Gabel herauskam, und mit der kontinuierlichen Erhöhung der Stapelhöhe der Kistenstücke wurde das Problem der ungleichmäßigen Kistensammlung immer geringer. Daher wurde festgestellt, dass der Abstand zwischen der Unter-Papieraufnahmeplattform (Gabel) und dem Ordnerteiler zu hoch ist, was der Hauptgrund für die ungleichmäßige Kartonsammlung ist.
Wenn Sie jedoch den Abstand zwischen der Aufnahmeplattform (Gabel) und dem Kistenteiler anpassen möchten, um das Problem grundsätzlich zu lösen, ist es notwendig, die mechanische Struktur der Ausrüstung zu ändern, was zu einer Reihe von Unsicherheiten führen kann, die jedoch möglicherweise keinen Einfluss auf die Genauigkeit der Ausrüstung haben. Daher versuchen wir, das Problem dadurch zu lösen, wie die Stabilität des Kistenfallprozesses verbessert werden kann.
Durch wiederholte Versuche installierten wir ein zeitgesteuertes Blassystem am oberen Kistenteiler, so dass sich der obere Kistenteiler nach unten bewegte, um die Kistenteile nach unten zu drücken, und das zeitgesteuerte Luftblassystem begann, nach unten zu blasen, so dass sich der Prozess des Fallens der Kiste entlang des unteren Kistenteilers vom ursprünglichen Freifalltyp zum Herunterblasentyp änderte, was nicht nur die Stabilität des Kistenfalls erhöhte, sondern auch die Fallzeit verkürzte, was das Phänomen der ungleichmäßigen Kistensammlung erheblich verbesserte.
Bei der im Jahr 2015 erworbenen neuen Ausrüstung MK1060ERSL hat Evergreen die mechanische Struktur angepasst, um den Abstand zwischen dem Kartonteiler und der sekundären Papiersammelplattform zu verkürzen und das Problem der ungleichmäßigen Sammlung und Stapelung der Kartons grundlegend zu lösen.
2. Es gibt keine ununterbrochene Stichprobenfunktion, die die sofortige Stichprobenprüfung von gestanzten Mustern nicht realisieren kann, und es kann leicht zu Qualitätsproblemen aufgrund einer fehlenden Erkennung kommen
Die erste Generation der Vollabfall-Stanzmaschine- verfügt über eine ununterbrochene-Probenahmefunktion und die Maschine muss für eine sofortige Stichprobeninspektion angehalten werden. Die erste Generation der Vollabfall-Stanzmaschine ist mit einer Probenahmetaste in der Mitte des Rumpfs (Abfallreinigungsstation) ausgestattet. Nach dem Drücken der Probenahmetaste während der Probenahme führt die Probe den Einkerbungsstanzvorgang von der Stanzstation aus durch und verlangsamt sich dann in die Abfallentfernungs-Leistungsposition. Diese Methode, die Probenahme zu stoppen, geht zu Lasten der Produktionseffizienz, und die Bediener reduzieren oft künstlich die Probenahmehäufigkeit, um den Zeitplan einzuhalten, was zu einer verspäteten Probenahme und leicht zu Qualitätsrisiken führt.
Zusätzlich zur Beibehaltung der ursprünglichen Abschalt-Probenahmefunktion verfügt die vollständige-Reinigungsstanze--Schneidemaschine der zweiten -Generation über eine Non-{3}}Probenahmefunktion, die über die Probenahmetaste am Ende der Maschine realisiert wird. Die komplette Abfallstanzmaschine der zweiten -Generation- ist mit einer Probenaufnahmeschale an der Kante des Abfallauslasses am hinteren Ende ausgestattet, und auf der Bedienoberfläche des Rahmens am hinteren Ende befindet sich ein Probeentnahmeknopf. Wenn der Bediener die ununterbrochene Probenahme abschließen möchte, muss er nur den Probenahmeknopf am Ende der Maschine drücken. Anschließend passiert die Probe die Abfallreinigungsstation mit voller Geschwindigkeit, nachdem sie den Einkerbungsstanzvorgang von der Stanzstation aus abgeschlossen hat, ohne die Maschine anzuhalten und zu verlangsamen. Nachdem die Abfallkante der Probe in der Mitte der Probe und der schleppende Teil der Abfallreinigungsstation entfernt wurden, erreicht sie mit voller Geschwindigkeit die Station für das fertige Produkt. Die ununterbrochene Probenahmefunktion ist für Bediener praktisch, um fertige Produkte rechtzeitig zu prüfen, wodurch das Problem der Verbesserung der Produktionseffizienz und Qualitätskontrolle gelöst wird.
3. Andere Probleme
(1) Die Streuung der Kartons an der Stanzstation wird im Allgemeinen dadurch verursacht, dass der Verbindungspunkt zu klein ist oder die Position des Verbindungspunkts falsch angeordnet ist oder der örtliche Stanzdruck zu groß ist und aus verschiedenen Gründen leicht angepasst werden kann; Dieses Problem tritt häufig auch bei herkömmlichen Stanzmaschinen auf.
(2) Das Phänomen, dass die Abfallentfernungsnadel die Probe an der Abfallreinigungsstation zerkratzt, wird im Allgemeinen durch die falsche Installationsposition der Abfallreinigungsnadel verursacht, und die Abfallreinigungsnadel kann entsprechend der Position der Abfallkante des Kastens angepasst werden; Dieses Problem tritt auch häufig bei halb-sauberen Stanzmaschinen-auf.
(3) An der Fertigproduktstation besteht das Problem des Verkratzens der Seite des Kartons, das von vielen Fachleuten fachmännisch diskutiert wurde und hier nicht wiederholt werden soll.
Produkte, die für die Produktion mit einer Vollabfall-Stanzmaschine geeignet sind
Der Grund dafür, dass die Vollabfall-Stanzmaschine von Druckereien für Tabakverpackungen bevorzugt wird, liegt darin, dass sie Vorteile bietet, mit denen herkömmliche Stanzmaschinen bei der Realisierung des Stanzvorgangs nicht mithalten können.
1. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Produkten für Hochgeschwindigkeits-Zigarettenverpackungsmaschinen
Derzeit beträgt die Geschwindigkeit der Hochgeschwindigkeits-Zigarettenverpackungsmaschine der Tabakfabrik im Allgemeinen 800 bis 1000 Packungen/Minute. Eine so hohe Verpackungsgeschwindigkeit ist für die Qualität der Schachtel (Zigarettenschachtel) besonders hoch. Die beiden wichtigsten technischen Indikatoren, die sich auf die Eignung der Zigarettenpackung auf der Maschine auswirken, sind die Ebenheit der Schachtel und die Faltensteifigkeit, die erfordert, dass die Schachtel sehr flach ohne offensichtliche Verformung ist, und der Wert der Faltensteifigkeit liegt bei etwa 10 g niedriger als bei gewöhnlichen Produkten (die Faltsteifigkeit der Schachtel für die Hochgeschwindigkeits-Zigarettenverpackungsmaschine beträgt 50–65 g und die der Schachtel für die normale Zigarettenverpackungsmaschine).<70g) and the range of fluctuations is as small as possible.
Die hohen{0}Präzisionsanforderungen von Hochgeschwindigkeits-Zigarettenverpackungsmaschinen für Zigarettenschachteln sind mit gewöhnlichen Stanz-maschinen nur schwer zu erreichen. Wenn es mit einer gewöhnlichen Stanzmaschine hergestellt wird, ist es aufgrund der geringen Genauigkeit der gestanzten Version selbst schwierig, mit dem Stanzdruck der Ausrüstung selbst eine gleichmäßige horizontale Position sicherzustellen, und der lange manuelle Abfallentsorgungszyklus kann zu einer Verformung der Schachtel und anderen Faktoren führen. Die in der Vollabfall-Stanzmaschine verwendete Stanzplatte ist eine Sandwich-Stahlschablone, der Druck ist gleichmäßig und gleichmäßig, das Stanzen und die Abfallreinigung werden auf einmal abgeschlossen und das fertige Produkt wird auf einmal hergestellt, wodurch die Expositionszeit des fertigen Produkts in der äußeren Umgebung verkürzt wird, die Verformung der Schachtel gering ist, die Ebenheit hoch ist und die Faltensteifigkeit gleichmäßig und gleichmäßig ist, um die Anwendbarkeit von Zigarettenpackungen sicherzustellen kleine Schachtel auf der Hochgeschwindigkeits-Zigarettenverpackungsmaschine.
2. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Produkten, bei denen die Farbe der Stanzmesserschneide leicht von Hand gelöscht werden kann
Bei dem Substrat handelt es sich um Laserpapier, Transferpapier und andere spezielle Materialien wie Zigarettenschachteln, insbesondere um die Tintenschicht an der Stanzmesserkante, oder es gibt spezielle Verfahren wie Siebdruck. Wenn die Stanzmaschine zur Vervollständigung des Stanzschneidevorgangs verwendet wird, kommt es häufig zu einer Farbexplosion an der Stanzmesserkante, die durch Kratzer beim Entfernen der Abfallkante verursacht wird, wenn der Abfall von Hand entfernt wird. Wenn zu diesem Zeitpunkt der Stanzprozess durch eine komplette Abfallstanzmaschine realisiert wird, ist das Kraftniveau der Abfallreinigung und Reinigung des fertigen Produkts nach unten gerichtet und gleichmäßig, wodurch das Problem der Farbexplosion an der Schneide des Stanzmessers weitgehend vermieden wird.
3. Es eignet sich besonders für die Herstellung dünner Zigarettenpackungen und anderer Produkte, die anfällig für Druck sind und an den gefalteten Flügeln undurchdringlich sind, und es ist nicht einfach, die Schachtel von Hand zu zerbrechen
In den letzten Jahren sind feine Zigaretten zum neuen Favoriten auf dem Zigarettenmarkt geworden und die Verkäufe sind Jahr für Jahr gestiegen, und verschiedene chinesische Tabakunternehmen sind diesem Trend gefolgt und haben weiterhin feine Zigaretten auf den Markt gebracht. Die Unfähigkeit, die gefalteten Flügel von Zigarettenpackungen (insbesondere kleinen Schachteln) durchzudrücken, ist jedoch der wichtigste Faktor, der den Anwendbarkeitsindex des Flugzeugs beeinflusst, und das gilt umso mehr für die Feinzigarettenpackung. Um die Eignung der Zigarettenschachtel zu gewährleisten, verwenden die Druckereien für Zigarettenschachteln in der Regel die Methode zum manuellen Aufbrechen aller 4 gefalteten Flügel der Zigarettenschachtel. Es gibt jedoch immer noch ein Phänomen, das nicht gebrochen werden kann, insbesondere bei der dünnen Zigarettenpackung, da der gefaltete Flügel sehr klein ist und die Finger nicht eingeklemmt werden können.
Um das Problem des Faltflügels der kleinen Schachtel mit feinen Zigarettenschachteln grundlegend zu lösen, haben wir in Zusammenarbeit mit dem Hersteller von Stanzplatten nach einer langen Zeit der Erkundung und Erprobung einen automatischen Schachtelbrecher am Abfallreinigungssystem der Vollabfall-Stanzmaschine installiert Der Nähfuß des automatischen Schachtelbrechers drückt die undurchdringliche Stelle auf, was die Eignung der Zigarettenschachtel auf der Maschine verbessert und auch die manuelle Schachtelbruchverbindung einspart, wodurch die Arbeitsintensität verringert und Arbeitskosten gespart werden.
Vorteile des Einsatzes der Vollabfallstanzmaschine
(1) Die Stanzversion der All--Abfall-Stanzmaschine bietet eine höhere Produktionsgenauigkeit und eine bessere Qualität der Abfallreinigung. Sein ununterbrochenes-Papieraufnahme--System ermöglicht genaue Zählfunktionen.
(2) Durch den Einsatz des vollständigen Abfallstanzens entfällt die Verbindung zur manuellen Abfallbeseitigung, es werden Produktschäden oder Unqualifizierungen durch menschliche Faktoren vermieden und die Ausbeute ist höher (ca. 0,03 % Steigerung).
(3) Durch den Einsatz der kompletten Abfallstanzmaschine kann 1 Abfallbeseitigungspersonal pro gewöhnlicher Stanzmaschine eingespart werden, wodurch etwa 150 Yuan an Arbeitskosten pro Schicht und etwa 90.000 Yuan an Arbeitskosten pro Schicht eingespart werden. Es verringert auch die Arbeitsintensität der Mitarbeiter und verbessert den Zufriedenheitsindex der Mitarbeiter, was der Sicherheit und Stabilität des Unternehmens zuträglich ist.
Der Entwicklungstrend der Totalabfall-Stanzmaschine
Derzeit verfügt unser Unternehmen über insgesamt 2 komplette Abfallstanzmaschinen, die ein Drittel aller Stanzmaschinen ausmachen, die hauptsächlich für die Produktion der kleinen Taishan-Box (Roter General) von Shandong China Tobacco, der kleinen Diamant-Serie von Hebei China Tobacco und anderer Produkte verwendet werden. Die Jahresproduktion beträgt etwa 400.000 Boxen (kleine Boxen), was etwa 36 % der gesamten Jahresproduktion ausmacht. Aufgrund des relativ hohen Preises aller gestanzten Abfallplatten, sauberen Abfallplatten und fertigen Platten, aber auch der hohen Druckbeständigkeit sind die Kosten für die Verteilung auf jede einzelne Platte niedriger als bei gewöhnlichen gestanzten Platten, was sich besonders für Produkte mit stabilen Bestellungen und großen Chargen eignet.
Mit der kontinuierlichen Integration von Tabakmarken und der kontinuierlichen Steigerung der Produktion einer einzelnen Marke wird die Möglichkeit, Stanzabfälle vollständig zu reinigen, von Zigarettenpackungsdruckereien immer mehr genutzt. Und um die Produktionseffizienz kontinuierlich zu verbessern, die Arbeitskosten zu senken, aber auch die Abfallkante des Produkts zu reduzieren, um das Ziel der Papiereinsparung zu erreichen, erforschen Tabakverpackungsdruckunternehmen und Gerätehersteller kreisförmige Stanzgeräte für das kreisförmige Stanzen. Mit der Reife der kreisförmigen Stanztechnologie und der kontinuierlichen Lokalisierung von kreisförmigen Stanzgeräten wird die vollständige Abfallstanzmaschine (Bogen-zu-Blatt) nach und nach hergestellt durch die kreisförmige Stanzmaschine ersetzt (um kreisförmiges Stanzen zu erreichen, muss natürlich zunächst die entsprechende Druckmaschine umgebaut werden, um den Rollendruck zu realisieren).
Der perfekte Einsatz der Vollabfall-Stanzmaschine macht uns die Wahrheit bewusst: „Wenn Sie gute Arbeit leisten wollen, müssen Sie zuerst Ihre Werkzeuge schärfen“. Um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern, exquisite Produkte herzustellen, über fortschrittliche unterstützende Ausrüstung und andere technische Kräfte zu verfügen und diese entsprechend der tatsächlichen Situation flexibel einzusetzen, ist dies eine unabdingbare Voraussetzung.