Schlechte Haftung der Folienetikettentinte und Probleme mit Farbunterschieden

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der chinesischen Wirtschaft stellen die Verbraucher immer höhere Anforderungen an die Produktverpackung, und beim Druck von Klebeetiketten werden immer mehr Folienmaterialien verwendet. Gleichzeitig nimmt mit der von Jahr zu Jahr zunehmenden Verwendung von Folienmaterialien auch das Produktionsvolumen von Klebeetiketten allmählich zu. Der traditionelle Flexodruck wurde aufgrund seiner geringen Produktionseffizienz nach und nach eingestellt und immer mehr Unternehmen nutzen den Flexodruck für die Produktion. Da an Folienmaterialien im Vergleich zu Papiermaterialien höhere Druckanforderungen gestellt werden, treten während des eigentlichen Produktionsprozesses häufig viele Probleme auf. In diesem Artikel erläutert der Autor einige häufig auftretende Probleme und Lösungen von Filmmaterial im Flexodruckverfahren als Referenz für die Leser.

TEIL 01

Probleme mit der Tintenhaftung

Da Folienmaterialien im Gegensatz zu Papiermaterialien keine Tinte absorbieren, kommt es beim Drucken auf Folienmaterialien häufig zu einer schlechten Tintenhaftung oder zum Abreiben der Tinte. Der derzeit anerkannte Industriestandard ist die Klebebandtestmethode, bei der 3M810- oder 3M610-Klebeband auf die bedruckte Oberfläche aufgetragen wird. Wenn nach dem Abziehen des Klebebands 30 Sekunden später keine Tinte entfernt wird oder nur ein geringer Tintenverlust auftritt, ist der Druck grundsätzlich akzeptabel. Wenn jedoch eine große Tintenfläche entfernt wird, gilt dies als inakzeptabel. Die häufigsten Gründe für das Abreiben von Tinte auf Filmmaterialien lassen sich in drei Aspekte zusammenfassen.

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Niedrige Oberflächenenergie von Materialien

Viele Filmmaterialien haben eine relativ niedrige Oberflächenenergie. Im Allgemeinen sollte die Oberflächenenergie von Folienmaterialien mindestens 38 dyn/cm erreichen, um bedruckbar zu sein. Aber garantiert das Erreichen von 38 Dyn/cm, dass keine Tinte abreibt-? Basierend auf der Erfahrung des Autors: Nein. Normalerweise haftet die Tinte fester auf der Oberfläche von Folienmaterialien, wenn die Oberflächenenergie über 42 dyn/cm liegt, wodurch das Risiko des Abreibens der Tinte erheblich verringert wird. Filmmaterialien mit einer Oberflächenenergie zwischen 38–42 dyn/cm können normalerweise bedruckt werden, es gibt jedoch keine Garantie dafür, dass die Tinte sicher auf der Oberfläche haftet. Daher besteht die beste Lösung darin, während des Druckens eine Inline-Corona-Behandlung durchzuführen, da die Oberflächenenergie der auf diese Weise behandelten Folienmaterialien im Allgemeinen über 42 dyn/cm liegt.

Ein Punkt, der besonders beachtet werden muss, ist, dass es viele beschichtete Klebematerialien vom Typ Folie-auf dem Markt gibt. Der Zweck der Beschichtung besteht darin, das Problem der Haftung der Druckfarbe zu lösen. Daher weisen die meisten beschichteten Materialien eine sehr gute Farbhaftung auf. Sobald ein Material jedoch beschichtet ist, kann der Dyne-Wert nicht mehr als Referenz verwendet werden. Viele beschichtete Materialien haben Dyn-Werte unter 38 und weisen dennoch eine gute Tintenhaftung auf. Gleichzeitig ist bei beschichteten Materialien, egal ob inline oder nicht, grundsätzlich keine Corona-Behandlung mehr erforderlich, da der Corona-Prozess tatsächlich die bestehende Beschichtung des Materials beschädigen kann, was zu einer schlechteren Farbhaftung führt.

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Tinten- und Materialkompatibilität

Wie bereits erwähnt, kann eine niedrige Oberflächenenergie des Materials zu einer schlechten Tintenhaftung führen. Um dieses Problem anzugehen, haben viele Tintenlieferanten tatsächlich Tinten eingeführt, die speziell für Materialien mit niedriger Oberflächenenergie entwickelt wurden. Diese Tinten können das Problem des Tintenabriebs auf Materialien mit geringer Oberflächenenergie effektiv lösen. Es gibt jedoch keine universelle Tinte auf der Welt. Wenn Tintenlieferanten solche passenden Lösungen bereitstellen müssen, können Druckunternehmen die Materialien an die Tintenlieferanten senden, die Tests durchführen, um festzustellen, welche vorhandenen Tinten mit den Materialien kompatibel sind, und den Druckunternehmen die am besten geeignete Tinte zum Drucken der Materialien empfehlen.

Zusätzlich zur Verwendung von Spezialtinten bieten viele Tintenlieferanten auch spezielle Grundierungstinten an. Diese Tinten sind farblos und transparent und können beim Auftragen auf die Materialoberfläche die Tintenhaftung erheblich verbessern, was sie zu einer weiteren guten Option macht. Allerdings verändert sich der Oberflächenglanz von mit Primer beschichteten Materialien merklich, daher müssen Druckereien darauf achten, ob diese Veränderung für ihre Kunden im akzeptablen Bereich liegt.

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Prozessprobleme

Einige Etiketten erfordern einen großflächigen-Druck mit mehreren überlagerten Farben. In solchen Fällen kommt der Reihenfolge des Farbauftrags besondere Bedeutung zu. Der Autor ist der Ansicht, dass eine sinnvolle Reihenfolge darin besteht, zuerst kleinere Bereiche und später größere Bereiche zu drucken, damit die Tinte so weit wie möglich auf die Materialoberfläche und nicht auf eine andere Tintenschicht gedruckt werden kann. Dies liegt daran, dass die meisten Tinten, insbesondere UV-Tinten, Siliziumbestandteile enthalten. Nach dem Drucken und Trocknen bilden sie eine glänzende Oberflächenschicht, weshalb auch der Glanz gedruckter Bilder nach dem Einsatz von UV-Tinten oft sehr hoch ist. Diese glänzende Schicht ist jedoch nicht günstig für die Haftung anderer Farbtinten, was dazu führt, dass die nächste Farbe, die auf die bereits getrocknete Farbschicht gedruckt wird, eher zum Abblättern neigt.

Darüber hinaus kann auch die Haftung von Tinten unterschiedlicher Farbe auf der Oberfläche desselben Materials variieren. Der Autor ist auf einen solchen Fall gestoßen: Bei der gleichen Art von Filmmaterial und bei Verwendung der gleichen Ausrüstung für den -Druck vor Ort hafteten rote und gelbe Tinte sehr gut, während blaue Tinte schlecht haftete und sich beim Abziehen mit Klebeband nach dem Drucken vollständig löste. Der Grund für diese Situation liegt laut Analyse des Autors in der unterschiedlichen Zusammensetzung von Tinten verschiedener Farben bei der Bindung an das Material. Wenn eine Druckerei in diese Situation gerät, kann sie daher versuchen, mit Tinten anderer Marken zu testen.

An dieser Stelle möchte der Autor auch auf ein weiteres Problem hinweisen: UV-Tinten haben Nachhärtungseigenschaften. Wenn beim Etikettendruck das frisch bedruckte Produkt sofort getestet wird, scheint die Tintenhaftung schlecht zu sein. Nach einigen Tagen Lagerung und erneutem Testen mit Klebeband zeigt die Tinte jedoch eine deutliche Verbesserung der Haftung, was auf die Nachhärtung der UV-Tinte zurückzuführen ist. Grundsätzlich sollte UV-Tinte sofort trocknen, wenn sie ultraviolettem Licht ausgesetzt wird, und nach dem Aushärten sollten keine Probleme auftreten. In der tatsächlichen Produktion kommt es jedoch häufig zu einer unvollständigen UV-Belastung, vor allem weil viele Druckereien aus Kostengründen UV-Lampen über ihre Lebensdauer hinaus weiter verwenden (im Allgemeinen tauschen Unternehmen die Lampe erst dann aus, wenn die Tinte nicht vollständig trocknen kann).

Sobald eine UV-Lampe ihre Lebensdauer überschreitet, nimmt ihre Leistung während des Aushärtungsprozesses allmählich ab, was das Phänomen einer „falschen Trocknung“ wahrscheinlich macht. Dies bedeutet, dass die Tinte auf der Oberfläche trocken erscheint, die darunter liegende Tinte jedoch nicht trocken ist. Wenn ein Produkt unmittelbar nach dem Drucken getestet wird, kann es daher zu starkem Ablösen der Tinte kommen. Nach einer gewissen Zeit trocknet die Tinte jedoch aufgrund von Umwelteinflüssen gründlicher und die Haftung wird sich bei einem erneuten Test deutlich verbessern. Wenn also eine Charge eine schlechte Tintenhaftung aufweist, sollten Sie sich nicht sofort dazu entschließen, sie zu verschrotten. Besser ist es, es einige Tage einwirken zu lassen und erneut zu testen, da sich die Haftung dann deutlich verbessern kann. Der Autor hat diese Methode verwendet, um Unternehmen dabei zu helfen, erhebliche wirtschaftliche Verluste auszugleichen.

TEIL 02

Probleme mit Farbunterschieden

Wer schon lange im Flexodruck tätig ist, stößt oft auf folgendes Problem: Bei gleichem Verfahren, gleicher Ausrüstung und Folienmaterialien vom gleichen Lieferanten, aber aus unterschiedlichen Chargen kann es zu deutlichen Farbunterschieden bei den Druckprodukten kommen. Besonders problematisch ist dieses Problem für das technische Personal: Es scheint sich nichts geändert zu haben, dennoch weichen die Farben merklich voneinander ab. Wie soll das gelöst werden?

Selbst wenn die Materialien vom selben Lieferanten stammen, können unterschiedliche Chargen tatsächlich unterschiedliche Oberflächenenergien aufweisen. Wenn Sie auf dieses Problem stoßen, können Sie daher zunächst mit einer Lupe beobachten, ob sich die Punktgröße der in dieser Charge gedruckten Produkte im Vergleich zur vorherigen Charge offensichtlich verändert. Ändert sich die Punktgröße deutlich, kommt es auf jeden Fall zu gravierenden Farbunterschieden. Manchmal ändert sich die Punktgröße mehrerer Farben und manchmal ändert sich nur die Punktgröße einer Farbe. Im letzteren Fall glaube ich, dass es nicht eng mit dem Material zusammenhängt und möglicherweise auf die Alterung der Platte und den Druckdruck zurückzuführen ist. Wenn ersteres der Fall ist, muss berücksichtigt werden, ob die Oberflächenenergie der beiden Materialchargen unterschiedlich ist, was dazu führt, dass die Tinte auf der Materialoberfläche schrumpft.

Wenn zu diesem Zeitpunkt noch Materialien vom vorherigen Druck vorhanden sind, können Sie unter denselben Bedingungen drucken, um festzustellen, ob der Farbunterschied durch den Unterschied in der Materialcharge verursacht wird. Wenn kein vorheriges Material vorhanden ist, können Sie eine Inline-Corona-Behandlung in Betracht ziehen, um zu sehen, ob sich der Farbunterschied verbessert.