Wie verhindert man Staubbildung beim Stanzen?
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Staub und losen Fasern sind flach stanzen Begriffe verwendet, um die Beschädigung der gestanzten Kante eines Kartons zu beschreiben. In der Praxis bezieht sich der Begriff auf die Herstellung von losen Partikeln und Schmutz sowie auf die Ansammlung von Faserfilamenten, die an den Stanzkanten der Pappe haften. Es sollte angemerkt werden, dass die meisten dieser Partikel und Fasern von der Oberfläche von gestanztem Karton stammen. Dies wirft drei Fragen auf:
Wie man den flachen Stanzprozess durchführt
Um den flachen Stanzprozess mit einer Stahlstanzmatrize genau zu beschreiben, wird dieser Prozess als ein Bewegungsprozess definiert, der aus zwei progressiven Schritten besteht. Der erste Schritt wird "Strahlenpenetration" genannt und der zweite Schritt wird "Blasentrennung" genannt.
Beim simultanen Stanzprozess steht die gesamte Länge der Stanzkante in Kontakt mit der Oberfläche des ausgestanzten Materials. Die Stanzklinge übt während des Stanzens Druck auf das Pappmaterial aus. Obwohl wir das Stanzen als einen Schneideprozess beschreiben, genauer gesagt, ist dies der Prozess, bei dem ein Karton unter Druck bricht. Wenn das Werkzeug in den Karton zu der Ambossunterlage bohrt, wird die Oberfläche des Kartons gequetscht, gestreckt und komprimiert. Schließlich konnte die Oberfläche der Pappe den Auswirkungen dieser Drücke nicht standhalten, so dass sie dem "Durchbrennen" in die Quere kam.
Der Begriff "Strahlen" wird verwendet, um das Aufbrechen der Oberfläche des Kartons am genauesten zu beschreiben. Da die Klinge jedoch eine starke Streckkraft und Druckkraft auf die Pappe ausübt, kollabiert die Oberfläche der Pappe entlang der Stanzkante.
Nachdem die Oberfläche des Kartons gebrochen ist, ist die Schärfe der Stanzkante nicht so groß wie im vorhergehenden Schritt, weil die Doppelfase des Werkzeugs / Keils den vertikalen Druck in eine seitliche Bewegungskraft umwandelt. Wenn das Werkzeug die Platte durchdringt, drückt die abgeschrägte Seite des Werkzeugs die Platte vertikal nach beiden Seiten.
Unter starkem Brechdruck wird der Karton vollständig abgerissen, bevor der Schneider und das Ambosskissen in Kontakt kommen. Dieser "Strahltrennprozess" unterteilt sich in Oberflächenrisse, Werkzeugkeilen und Kartonbruch.
Selbst unter veralteten Produktionsbedingungen wird der Karton unter starkem Berstdruck gebrochen, sofern er mit scharfen Stahlmessern, Glattlinern und einem optionalen Stanzsystem ausgestattet ist.
Was den Staub und die losen Fasern verursacht hat
Staub und lose Fasern werden durch beschädigte Stanzkanten verursacht, und übermäßige Kraft verursacht, dass die Klinge auf die Oberfläche der Auskleidung auftrifft. Dadurch wird die Klinge aufgeweitet, so dass die Presskraft und die Reckkraft, die auf die Oberfläche der Pappe ausgeübt werden, stark erhöht werden. Der Karton wird weiter komprimiert und die Spannung wird langsam erhöht, bis der Karton bricht. Dieser Prozess wird überstreckt und produziert Fragmente und "Staub" -Moleküle.
Wenn der Druck auf das Werkzeug ansteigt, stoßen weitere Druckkräfte die Klinge ab. Die Pappe ist zusammengedrückt und über den normalen Bereich gestreckt, und ihre Oberfläche ist in drei Teile zerbrochen.
Aus der Beschreibung dieses Prozesses können wir schließen, dass Staub und lose Fasern von der Oberfläche des Kartons stammen, was durch fortschreitende Beschädigung der Stanzkante verursacht wird.
Wie man die Erzeugung von Staub und losen Fasern vermeidet
Um dieses Problem zu vermeiden, muss die Stahlklinge in gutem Zustand gehalten werden. Es gibt mehrere Methoden zur Auswahl, und eine davon kann alleine oder in Kombination verwendet werden.
Diese Methoden sind:
eine weiche oder "kleine Dicke" gestanzte Deckfolie;
Kalibrieren Sie die flache Stanzmaschine, um übermäßige Kraft zu vermeiden;
Kalibrieren und balancieren Sie den Druck auf das Stanzwerkzeug, um eine genaue Z-Achsen-Kontrolle der Klinge sicherzustellen;
Der Modus "Floating Knife" wird für die wichtigen Werkzeuge in der Produktionsplanung verwendet;
Die Doppelbord- und Flächenflicktechnik wird präzise in den Fugenreparaturprozess integriert, um gleichmäßig zu pressen.