Erhöhter Punkt im Offsetdruck
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Beim Offsetdruck wird der Punkt als Grundelement des Bilds verwendet, und die Änderung des Punkts wirkt sich zwangsläufig auf den Farbton und die Farbänderung des Bilds auf der Drucksache aus. Die Änderung des Punktbildes führt zwangsläufig zu einer Verringerung der Bildschärfe.
Man kann auch sagen, dass die Kontrolle der Qualität von Drucksachen tatsächlich die Kontrolle der Druckqualität der Drucksachen im Internet ist.
Die sogenannte Punktzunahme ist, dass der auf dem Substrat gedruckte Punkt größer ist als die effektive Fläche des Punkts auf dem Bildschirm. Dies ist ein normales Prozessphänomen, das bei der Plattenherstellung oder beim Drucken unvermeidlich ist.
Dieser Anstieg sollte jedoch in einem gewissen Rahmen kontrolliert werden. Sobald der Bereich eins überschreitet, verschlechtert sich die Qualität des Druckmaterials erheblich (Gradationsverlust, Dichtezunahme, Farbänderung), und diese Zunahme ist abnormal. (GB7705-87 schreibt vor, dass der Wert für die Punktzunahme von 50% für feine Produkte nicht mehr als 12% und für allgemeine Produkte nicht mehr als 18% betragen darf.)
In der Druckvorstufe kompensieren wir im Allgemeinen den normalen Punktzuwachs (z. B. Laserphotorangement, Doppelreflexionseffekt des Papiers und Punktzuwachs unter angemessenem Druckdruck beim Drucken), der jedoch abnormal ist. Die Punktgröße wird häufig nicht regelmäßig erhöht, so dass im Produktionsprozess der Druckvorstufe keine angemessene Kompensation erfolgen kann. Wir können es nur während des Druckvorgangs kontrollieren.
Als nächstes werden wir die Ursachen dieser abnormalen Punktzuwächse analysieren.
Die Zunahme der Punktgröße beim Drucken umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Erstens durch den Prozess des Druckens (Yang) verursacht
1. Die Belichtung der Druckplatte ist zu gering oder die Belichtungszeit zu kurz. (Belichtung ist nicht vollständig)
2. Die Entwicklungslösung ist während der Entwicklung erschöpft oder der pH-Wert der Entwicklungslösung ist zu niedrig. (Besonders häufig bei manueller Entwicklung, da die Entwicklungslösung der Luft ausgesetzt ist und sich mit Kohlendioxid in der Luft leicht spiegeln lässt.)
3. Die Entwicklungszeit ist kurz (der unbelichtete Teil der Platte wird nicht vollständig gespült) oder die Entwicklungstemperatur ist zu niedrig (die Entwicklung ist langsam und der Versuch zeigt, dass die Temperatur alle fünf Grad um das 1-2-fache gesenkt wird der Temperaturabnahme).
· Verwenden Sie während des Druckvorgangs eine angemessene Belichtung, Entwicklungstemperatur und Entwicklungszeit. Eine solche Punktzunahme kann gut gesteuert werden. Wenn die Entwicklungstemperatur zu niedrig ist, sollte die Entwicklungszeit angemessen verlängert werden.
Zweitens, was zum Druckprozess führt
1. Der Vorrat der Druckplatte ist während des Druckens zu groß, so dass sich die überschüssige Tinte außerhalb des Punktes ausdehnt.
· Kontrollieren Sie die Tintenmenge genau nach dem Druck.
2. Unter dem Einfluss des Druckdrucks verteilt sich die Tinte. Wenn der Druckdruck zu hoch ist, erhöht sich die Punktgröße, die wir nicht sehen möchten.
· Kontrollieren Sie den Druckdruck beim Drucken genau. Die Oberflächenglätte ist hoch (z. B. beschichtetes Papier). Die Gummikompression der Papierkontrolle beträgt 0,10 mm ~ 0,15 mm. Das Papier mit geringer Oberflächenglätte (wie Offsetpapier) kontrolliert die Gummikompression bei 0,2. Mhm oder so. Das Prinzip der Steuerung des Druckdrucks besteht darin, so wenig Druckdruck wie möglich zu verwenden, um eine gute Übertragung der Tinte sicherzustellen.
3. Aufgrund der elastischen Verformung des Drucktuchs tritt ein relativer Schlupf zwischen der Druckplatte und dem Drucktuch, zwischen dem Drucktuch und dem Substrat auf, und das Ergebnis des Schlupfes bewirkt, dass der Punkt zunimmt.
• Achten Sie beim Einstellen des Druckdrucks und beim Ändern des Mittenabstands der Trommel darauf, dass die Oberflächengeschwindigkeit der Trommel konstant ist (eine vollständige Garantie ist nicht möglich, da die Liniengeschwindigkeit der Gummioberfläche aufgrund der Kompression nicht konstant ist).
4. Die Dichte der Decke reicht nicht aus, oder die Kompressibilität der Decke ist nicht gut.
· Wenn Sie das neue Drucktuch zum ersten Mal festziehen, wird es nach dem Drucken von fünftausend oder sechstausend Blatt wieder festgezogen. Beim Drucken von ein oder zweitausend Blatt wird es dann einmal festgezogen.
5. Der Druck der Platte durch die Plattenrolle ist zu groß, wodurch sich die Tinte auf der Platte ausbreitet, wenn sie von der Tintenrolle auf die Platte gelangt.
· Stellen Sie den Druck der Tinte auf der Platte ein.
6. Aufgrund des Verschleißes von Maschinen und Geräten wie Zahnrädern kann eine lokale Punktvergrößerung auftreten, und solche Punktzuwächse erscheinen im Allgemeinen als "Tintenstreifen" und manchmal sogar als "Geisterbilder".
· Es ist möglich, die Zahnteilung ohne die oberen Zähne angemessen zu verringern.
7. Der emulgierte Wert der Tinte beim Drucken ist zu hoch, so dass der Tintenfilm auf dem Punkt keine relativ klare Grenze zum Papier auf dem Rohling aufrechterhalten kann, was zu einer Vergrößerung des Punkts führt.
· In diesem Fall muss die Menge des flüssigen Materials oder des Benetzungspulvers reduziert werden. Diese Situation wird normalerweise durch die geringe Kohäsion der Tinte verursacht. Manchmal müssen wir uns mit diesem Aspekt auseinandersetzen, wir werden ihn später im Detail besprechen.
8. Die Druckplatte hat eine kleine Menge Wasser, so dass der Wasserfilm im leeren Bereich der Ausdehnung der Tintenschicht auf dem Punkt nicht effektiv widerstehen kann.
· Stellen Sie den Druck der Plattenwasserrolle so ein, dass Wasser gleichmäßig und stabil übertragen werden kann.
· Erhöhen Sie die Menge des Feuchtmittels angemessen oder erhöhen Sie die Menge des Feuchtmittels.
Aus den beiden obigen Punkten ist ersichtlich, dass die Menge an Feuchtmittel zu groß ist oder zu klein wird. Dies kann ein Faktor für die Punktzunahme sein. Daher müssen wir die Menge an Feuchtmittel im Druckprozess steuern und sicherstellen, dass der pH-Wert des Feuchtmittels stimmt Die Lösung befindet sich in einem angemessenen Bereich (unter normalen Bedingungen muss der pH-Wert der Befeuchtungslösung zwischen 5 und 6 liegen). Beim tatsächlichen Druck kann es vorkommen, dass die Befeuchtung den tatsächlichen Bedingungen entspricht, z. B. der Verwendung von Trockenmittel in der Tinte kann entsprechend reduziert werden. Der pH-Wert der Flüssigkeit muss entsprechend angepasst werden.)
Drittens ist die Tintenkohäsion (Adhäsion) zu gering, der Rückprall der Tinte ist schwach, wodurch der Druckpunkt ansteigt und sich ausbreitet.
Während des Tintenübertragungsprozesses verschwindet die Zugspannung, wenn der Tintenfilm in einen Draht gezogen und gebrochen wird, hauptsächlich aufgrund der Wiederherstellung der Elastizität und der Wiederherstellung der Elastizität in dem Zustand vor dem Strecken. Während des viskosen Rückgewinnungsprozesses weist der Film keine inneren Spannungen auf und beruht auf der Schwerkraft, um sich zu erholen. Infolgedessen ist der Film ungleichmäßig, die Ränder sind diffus, die Punkte sind nicht sauber und vergrößert und es ist eine sehr unbefriedigende Erholung; die elastische erholung ist folienabhängig. Die innere Schicht der Schicht wirkt so, dass sie sich erholt, und die Tinte wird durch die elastische Kraft zurückgezogen, um aufgrund der Ansammlung von starken inneren Spannungen innerhalb der Filmschicht zu schrumpfen.
Wenn die Kohäsion der Tinte zu gering ist, wird die elastische Erholung geschwächt, und eine größere Abhängigkeit von der viskosen Erholung führt zu einer Zunahme der Punktgröße.
· Es wird empfohlen, beim Drucken so wenig Tintenzusätze wie möglich zu verwenden, z. B. Entbinderungsmittel, Lack Nr. 6, Verdünner und Trockenmittel, um die Kohäsion der Tinte zu verringern. Wenn das Problem der Tinte selbst zu einem Farbverbesserer oder Lack Nr. 0 hinzugefügt werden kann.